لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 23 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 2 تاريخچه شركت: اين شركت با بهره گيري از تجربيات چندين ساله صاحب نظران اين صنعت به عنوان يكي از سازندگان آشپزخانه هاي صنعتي در كشور ايران از سال 1381 فعاليت خود را با نام شركت توليد آشپزخانه هاي مطبخ آرا آغاز كرد. در ابتدا اين مجموعه تنها در زمينه ساخت تجهيزات آشپزخانه فعاليت داشت. ليكن با گذشت مدتي كوتاه و با هدف خدمت دهي هرچه بيشتر شركت زمينه توليد خود را گسترش داده و در حال حاضر نه تنها در زمينه ساخت تجهيزات آشپزخانه هاي صنعتي بلكه در زمينه توليد تجهيزات هتل و بيمارستان نيز فعاليتهاي گسترده اي را آغاز نموده است. اين شركت با استفاده از كادري مجرب توانسته است با بهره گيري از تجربيات مهندسين و متخصصان باسابقه در زمينه طراحي، ساخت، نصب، و ساماندهي خطوط آشپزخانه تنوع توليد خود را افزايش داده و امروزه بالغ بر 150 نوع از انواع محصولات مصرفي در آشپزخانه هاي صنعتي را توليد نمايد. از جمله خدمات جانبي اين شركت مشاوره در طراحي و ارائه نقشه هاي چيدمان جهت آشپزخانه ها و محاسبه و برآورد اقلام مورد نياز بر اساس ظرفيت هاي اعلام شده و ايجاد واحد خدمات پس از فروش را مي توان نام برد. هدف اين شركت بروز آوري هرچه بهت اين صنعت در كشور ايران و حركت در مسير استانداردهاي جهاني جهت پايداري اين صنعت مي باشد. 3 اجاق گاز چهار شعله فردار اين وسيله بهترين و عمومي ترين وسيله در پخت ايراني و فرنگي مي باشد طراحي اين دستگاه به نحوي است كه وجود 4 شعله در ابعاد متناسب امكان جايگيري ظروف در كنار هم را براحتي فراهم مي سازد وجود ترموستات در بخش زيرين و ترموكوبل و پايلوت گيرانه در كليه 4 شعله از مزاياي خاص اين اجاق مي باشد كه ضريب ايمني دستگاه را تا حد بسيار بالايي افزايش ميدهد. طراحي اين اجاق به نحوي است كه بخش زيرين لعابدار بوده و امكان نظافت آن را به راحتي ميسر ميسازد. Code 00018 Model GAS L 88 W 84 H 90 Structure Stainless Steel Visable surface Stainless Steel Visable inner surface Enamel M3 0.66 Total Burner 8000B.TU/Hr Size of gas inlet 1” Gass pressare 1/4 pond 4 اجاق ماهيتابه گردان اين اجاق جهت آماده سازي سوپ، خورشت، انواع ماهي و كليه اقلامي كه در حجم بالا نياز به پخت و يا سرخ كردن دارد مورد مصرف دارد. امكان تحرك بخش پخت آن تا 90 درجه باعث مي گردد كه امكان تخليه مواد داخلي آن تا حدي افزايش يافته و بتوان مواد داخلي را مستقيماً در داخل ظروف مورد نظر تخليه نمود. Code 00022 Model GAS L 120 W 84 H 90 Structure Metal Profile Visable surface Stainless Steel Visable inner surface Enamel M3 0.9 Total Burner 8000B.TU/Hr Size of gas inlet 1” Gass pressare 1/4 pond
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
وزارت تعاون معاونت طـرح و برنامه طرح توجيه فني ، مالي و اقتصادي توليـد و بسته بندي نمـك يددار با ظرفيت چهارهزار تن در سال مرداد ماه 1382 خلاصه طرح موضوع طرح : توليد و بسته بندي نمك يددار ظرفيت : 4000 تن در سال محل اجراي طرح : قابل اجرا در سراسر كشور سرمايه گذاري كـل: 2/1725 ميليون ريال سهم آوردة متقاضي: 2/175 ميليون ريال سهم تسهيلات: 1550 ميليون ريال دورة بازگشـت سرمايه: 18 ماه اشتغالزايي : هفت نفر مقدمــه : كمبود يد سلامتي انسان ها را از راههاي مختلف به مخاطره مياندازد. مهم ترين تاثير منفي كمبود يد، عدم رشد طبيعي مغز انسان است. بعضي از عوارض ناشي از كمبود يد، در صورت بروز، غير قابل جبران ميباشند اما همه اين عوارض به طور كلي و به سادگي با استفاده از يكسري تكنيك ها و روشهاي افزودن يد به مواد مصرفي قابل پيشگيري هستند، به طوري كه مسئولين بهداشت و سلامتي و سازمان هاي بين المللي به طور فزاينده اي تشخيص داده اند كه پيشگيري از عوارض ناشي از كمبود يد يك هدف قابل حصول ميباشد كه منافع زيادي براي مردم جهان خواهد داشت. روشهاي اضافه كردن يد: الف- نمك ايده آلترين وسيله براي اضافه كردن يد است زيرا هر فردي به طور روزانه احتياج به حد معمولي از نمك خئاهد داشت. تكنيك هاي اضافه كردن يد به نمك بسيار ساده هستند . ضمن اينكه اضافه كردن يد ، ظاهر و مزة نمك را تحت تاثير قرار نمي دهد. ب- اضافه كردن تركيبات يددار به آب آشاميدني. پ- توزيع قرصهاي حاوي تركيبات يد. ت- تزريق روغن هاي حاوي تركيبات يد. نحوه يددار كردن نمك : الف- مخلوط كردن خشك: اين روش براي نمك پودر مورد استفاده قرار ميگيرد. ب- اضافهكردن تركيباتيدبه صورتقطرهاي: كه براي نمككريستال مورد استفاده قرار ميگيرد. پ- روش اسپري كردن. ت-تماس محلول اشباع شده نمك و تركيبات يد با هم و سپس خشك كردن نمك. از بين روشهاي فوق الذكر روش اسپري كردن و مخلوط كردن خشك موفقيتآميزتر از ساير روشها هستند. با توجه به اهميت مصرف يد و تاكيد مسئولين بر توزيع سراسري نمك هاي يددار، توجيه اقتصادي اجراي اين طرح مناسب بوده ضمن اينكه با اجراي اين طرح ، ميتوان بستر مناسبي را براي اشتغال نيروهاي ماهر و نيمه ماهر فراهم آورد كه با توجه به ماهيت صنايع غذايي بانوان ميتوانند سهم بسزايي در آن داشته باشند. توجيه اقتصادي طرح : الف – سرمايه گذاري ثابت : الف – 1 ) زميـن : متـراژ ( متر مربع ) هزينه واحد ( هزارريال ) هزينه كل ( ميليون ريال ) 2500 30 75 الف – 2 ) ساختمانها و محوطه سازي: رديف شــرح زيربنا(m2) هزينه واحد ( هزارريال) هزينه كل (ميليون ريال ) 1 2 3 4 5 6 7 انبارسنگ نمك انبار محصول توليدي آزمايشگاه سالن توليد و بسته بندي اداري و رفاهي سرويس ها محوطه سازي 1750 25 12 25 155 50 - 350 550 550 550 500 500 - 5/612 75/13 6/6 75/13 5/77 5 9/30 جــــــمـــع 760 الف – 3 ) ماشينآلات: ارقام به ميليون ريال رديف شــرح تعداد هزينه واحد هزينه كل 1 2 3 4 5 6 7 8 سنگ شكن با الواتور سيلو با متعلقات آسياب دراير با ديگر و سيكلون خط تزريق يد با مارپيچ تخليه آزمايشگاه با تجهيزات كامل دستگاه بسته بندي تمام اتوماتيك نوار نقاله 15 متري 1 1 1 2 1 - 1 1 40 10 50 22 8 - 200 25 40 10 50 44 8 25 200 25 جـــمـــع 402
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 3 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
تولید امواج الکترومغناطیس بنا به گفته ماکسول اگر در ناحیه‌ای از فضا میدان الکتریکی تغییر کند آنگاه میدان مغناطیسی در فضا به‌وجود میآید. ماکسول از این موضوع نکته دیگری را نتیجه گرفت: اگر میدان مغناطیسی در حال تغییر بتواند میدان الکتریکی تولید کند، آنگاه میدان الکتریکی خودش نیز در حال تغییر خواهد بود. این تغییر در میدان الکتریکی مجدداً میدان مغناطیسی تولید می‌کند که در حال تغییر است و در نتیجه میدان الکتریکی در حال تغییر جدیدی می‌تواند از آن حاصل شود و به همین نحو قضیه می‌تواند ادامه داشته باشد. هنگامی که ماکسول با معادلاتش کار می‌کرد دریافت که این فرآیند پی در پی در تغییر میدان‌های الکتریکی و مغناطیسی می‌تواند باعث ایجاد موجی از میدان‌های الکتریکی و مغناطیسی شود که براحتی در فضا قابل انتشار است. ما امروزه این موج را جزو امواج الکترومغناطیس می‌دانیم. دو میله فلزی (که ما به عنوان آنتن بکار می‌گیریم) را در نظر بگیرید. فرض کنید این دو میله را توسط کلیدی به دو قطب باطری وصل کنیم. به محض بسته شدن کلید میله بالایی بسرعت مثبت میشود و میله‌ای پایینی منفی میگردد براین اساس خطوط میدان الکتریکی در اطراف میله‌ها شکل می‌گیرددر هنگامی که بارها به حرکت درمی‌آیند، جریان الکتریکی حاصل میشود که جهت آن به سمت بالا است. بنابراین یک میدان مغناطیسی در اطراف آنتن حاصل میگردد. خطوط میدان مغناطیسی دایره وار سیم را احاطه میکنند. در تصویر فوق جهت خطوط میدان که به سمت داخل صفحه است با علامت و خطوط میدانی که از صفحه خارج میشوند با نشان داده شده‌اند. به نظر شما میدان الکتریکی و مغناطیسی تا چه مسافتی گسترش یافته‌اند؟ بدیهی است اگر این حالت پایدار باشد آنگاه میدان الکتریکی و مغناطیسی تا بینهایت دور امتداد خواهند داشت. در حقیقت وقتی که کلید وصل میشود در نواحی نزدیک، میدان‌های الکتریکی و مغناطیسی بسرعت ظاهر میشوند. اما مدّتی طول می‌کشد که میدان‌ها به نواحی دور برسند. هر دو میدان الکتریکی و مغناطیسی حامل انرژی هستند و امکان ندارد این انرژی با سرعت بی نهایت انتقال یابد. حال شرایطی را در نظر بگیرید که آنتن به منبع ولتاژ متناوب () وصل شود. فرض کنید همانند گذشته طرف بالای مولد مثبت و طرف پایین آن منفی باشد. خطوط میدان با رنگ قرمز نشان داده شده‌اند و جهت جریان نیز در شکل آمده‌است. همچنین جهت میدان مغناطیسی که حول آنتن به صورت دایروی به‌وجود آمده با علامت نشان داده شده‌است. در لحظاتی دیگر جهت اختلاف پتانسیل مولد () تغییر می‌کند. براین اساس جهت جریان عکس شده و خطوط میدان مغناطیسی جدیدی در خلاف جهت گذشته شکل می‌گیرند. ازآنجاکه خطوط میدان جدید جهتشان عکس شده‌است بنابراین خطوط قدیمی طوری خم میشوند که خطوط جدید و قدیم مسیرهای بسته‌ای را تشکیل دهند. در هر حال، خطوط قدیمی از بین نمی‌روند. آنها به حرکتشان به دور دست ادامه می‌دهند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 13 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
وزارت تعاون معاونت طـرح و برنامه طرح توجيه فني ، مالي و اقتصادي توليــد حـوله با ظرفيت 65 تن در سال تيـرماه 1382 خلاصه طرح موضوع طرح : توليد حـوله ظرفيت : 65 تن در سال محل اجراي طرح : قابل اجرا در سراسر كشور سرمايه گذاري كـل: 5/2022 ميليون ريال سهم آوردة متقاضي: 5/202 ميليون ريال سهم تسهيلات: 1820 ميليون ريال دورة بازگشـت سرمايه: بيستويك ماه ميزان اشتغالزايي : سيويك نفر مقدمــه: صنعت نساجي، پس از صنعت نفت مهم ترين و اشتغالزاترين صنعت كشور بوده و به واسطه وابستگي اندك آن به منابع خارجي توانسته است طي دهه هاي اخير رشد مناسبي داشته باشد. حوله بافي يكي از شاخه هاي صنعت نساجي است كه در آن بافت تار و پودي به انضمام نخ پرز انجام مي پذيرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و مورد استفاده واقع ميگردد. از آنجمله ميتوان به انواع حوله هاي دستي، آشپزخانه، حمام و پيش بند و زير پايي و ... اشاره كرد. در بافت حوله از نخهاي پنبه اي كه داراي خاصيت جاذب الرطوبه هستند استفاده ميشود. پركاربردترين نخ در حوله بافي نخ پنبه اي نمره بيست است كه بصورت يكلا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده قرار ميگيرد. همچنين مطابق با نياز بازار ميتوان حوله ها را بصورت يك يا دو قطبي ( كه به ترتيب در يك و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) توليد نمود . چنانچه در بافت حوله از نخ خام استفاده شود، پس از بافت عمليات رنگرزي و پرداخت انجام ميگيرد لكن اگر از ابتدا حوله با نخ هاي رنگي بافته شده باشد پس از اتمام بافت و دوخت، آماده عرضه به بازار خواهد بود. در صورت اجراي اين طرح ، محصولات قابل توليد آن، انواع حوله هاي طرح دار و ساده خواهد بود كه به دليل مصرفي بودن اين كالاها از بازار مناسبي برخوردارند.ضمن اينكه با توجه به ماهيت اين فعاليت توليدي ميتوان از نيروي كار بانوان در ردههاي تخصصي و كارگري نيز بنحو مقتضي استفاده نمود. توجيه اقتصادي طرح : الف – سرمايه گذاري ثابت : الف – 1 ) زميـن : متـراژ ( متر مربع ) هزينه واحد ( هزارريال ) هزينه كل ( ميليون ريال ) 1500 30 45 الف – 2 ) محوطه سازي : رديف شــرح مقدار هزينه واحد ( هزارريال) هزينه كل (ميليون ريال ) 1 2 3 4 تسطيح و خاكبرداري ديواركشي خيابان كشي پاركينگ و فضاي سبز 1500مترمربع 500مترمربع 200مترمربع 300مترمربع 5 6 10 20 5/7 3 2 6 جـــمـــع 5/18 الف – 3 ) ساختمانها: رديف شــرح زيربنا(m2) هزينه واحد ( هزارريال) هزينه كل (ميليون ريال ) 1 2 3 4 انبار مواد اوليه و محصول سالن توليد اداري و سرويس نگهباني 200 500 60 24 400 450 400 400 80 225 24 6/9 جــــــمـــع 6/338
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 19 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
1 مقدمه میزان تولید سیب : استان خراسان پس از استان اذربایجان غربی دومین را از نظر تولید سیب دارامی باشد . به طوری کلی انواع سیب های به عمل آمده در استان خراسان را بر حسب وا ریته به دو نوع :1- سیب محلی 2- سیب خارجی تقسیم محلی مشهور : 1=سیب عباسی 2= سیب شیخی 3= سیب علی موری 4= سیب گلشاهی 5= سیب گلاب 6= سیب قاسم شاهی 7= سیب اخلمد بعضی از این واریته ها تا بستانه (شیخی وعلی موری ) و بعضی زمستان می باشند سیب خارجی در دو وا ریته زیر خالا صه میشوند .1- سیب زرد 2- سیب قرمز 30-40% تولید سیب مختص به سیبهای محلی است که سلا نه از در صد انهاکاسته میشود و60-70%دیگر را سیب خارجی تشکیل میدهد که از میان این میزان 10%کل سیب خارجی متعلق به واریته قرمز و بقیه زرد می باشد . ضایعات سالانه سیب: 3 حدود 10-15% محصول سیب یعنی 12-18 هزار تن سلانه بصورت پا درختی در می اید این میزان به عوامل زیادی از قبیل وزشی باد پر با ربود ن درخت و دیر چیدن محصول از درخت بستکی دارد.از کل محصول چیده شده طبق یک بر آورده مقدماتی حدود7-10% در سرد خانه ها. و درصد غیر مشخصی د رانبار های محلی مایع میگردد . بررسی منابع : تعریف سرکه : برای سرکه در منابع مختلف تعاریف کم و بیش متفاوتی عنوان شده است از نقطه نظر های مختلفی بیان گردیده اند ولی آن چه همگان بر ان اتفاق نظر دارند چنین است .سرکه فراورده ای است که از تخمیر الکلی و متعارقب آن تخمیراستیکی شر بتهای قند دار بدست می اید تعاریف دیگری هم در منابع و نوشته ها دیده میشود که در مجموع به تعریف ومذکو ر بر میگردد از جمله سرکه فراوارده ای است که از تخمیر استیکی مایع الکل داروپا رقیق شده آن نتیجه شده با شد وداری حداقل 4 گرم اسید استیک درصد میلی لیتر باشد . تاریخچه : بدرستی روشن نیست که شناسائی و تولید سرکه از چه زمانی شروع شده است . هرودوت (480-425ق-م)مورخ یونانی اولین کسی است که د راثار خود از سرکه صحبت به میان آورده و پس ازاوبلیانس(23 میلادی )طبیعی دان رومی در نوشته های خود یا د اورشده که سرکه توسط سربازان رومی مصرف میشده است.منابع فرنکی همگی متغقا چنین ذکر می کنند که انسان همزمان باشناسائی شراب به وجود سرکه پی برده است چون اولین بیماری شراب تبدیل آن به سرکه بشمار می آید و حتی کلمه VINEGARیا سرکه را که کلمه فرانسوی است و مرکب از دوکلمه یعنی 3 vin(شراب)وaigre(ترش)را شاهد ی بر این ومدعا می داند با این ترتیب و بر اساس منابع مختلف حداقل000 /10سال است که بشر مبادرت به ساختن شراب می کند و قدمت ساختن را در همین حدود میدانند .د رقرون وسطی صنعت سرکه سازی رواج یافته وگسترش چشمیگیری می یابد بطوری که منجر به تولداصناف خاصی میگردد.در ان هنگام روش تهیه سرکه بسیار سرعی بوده است. در قرن هیجدهم شیمی دانان تئوریهای مختلفی درباره علت تبدیل شراب به سرکه (استیفیکا سیون)ارائهد داده اند وبه ازاءهر تئوری روشی برای تهیه این فراورده پیشنهاد کردند . لاوازیه(1994-1743 ثابت کرد که در اثر اکسیدشدن الکل سرکه تولید می شود فرمول شیمیائی این تبدیل بار دیوی (1829-1778) ارائه نمود. در همین اوان شیمی دان فرانسوی شاپتال (1832-1756) تهیه سرکه را به روش اورلئان تشریح می کند و اثر عوامل مختلف محیطی را در مدت زمان تهیه سرکه بررسی می نماید/ در سال 1822 به بعد است که انسان به علل حقیقی تولید سرکه پی برد در این سال پرسون برای اولین بار ابراز داشت که مسبب تولید سرکه موجوداتی ذره بینی هستند که وی آنها میکو درما استی نامید . تئوری پیرسون که با مخالفت شدید لیبیگ روبرو شده بود با تحقیقات قابل توجه پاستور دانشمند شهیر فرانسوی در سال1864 برای همیشه به اثبات رسید.پاستور ثابت کرد که فعل و انفعالات مربوط به تولید سرکه یک تخمیر حقیقی است که بدون حضور یک موجود زنده مخصوص ( میکودرما استی ) امکان پذیر نمی باشد . 4 پاستور با مطالعه روی بیولوژِی و سایر خواص این موجودات زنده روش نویتی برای تهیه سرکه تعیین کرد . پاستور معتقد بود که تخمیر توسط سوشهای منفردی از باکتری بنام میکو درمااستی صورت می گیرد ولی در سال 1878 هانسن نشان داد که بیش از یک سوش از باکتریها می توانند ترش شدن آبجورا باعث گردند. جدا سازی و ابزوله نمدن بیهوشیهای مختلف از روی مایعات الکلی ترش شده توسط وی و متعاقب آن توسط دیگران انجام گرفت و امروزه بیوشهای زیادی که تما ماً نام استوباکتر بر آنها گذارده می شود شناخته شده اند . که در جای خود در مورد آنها صحبت به میان می آید . امروزه با توجه به ماهیت میکروبیولوژیک و تخمیری تولید سرکه مطالعه و تحقیق در این زمینه ها از حیطه عمل شیمیست ها خارج و در زمره صنایع تخمیری که بخشی است از صنایع غذائی و همچنین در بیوتکنولوژی در ابعاد وسیعی چه از جنبه اقتصادی و چه از جنبه پروس مورد توجه قرار می گیرد. چگونگی بیوشیمیائی تولید سرکه : دو نوع پروسس میکروبی مختلف جهت تولید سرکه انجام می گیرد که عبارتند از مرحله الکلی و مرحله استیکی پروسس یا مرحله تخمیر الکلی : در این مرحله بر طبق معادله کیلو ساک تبدیل قند موجود در سوبسترا به الکل اتیلیک بوسیله انواع مخصوص مخمر صورت می گیرد. معادله گیلوساک : ترکیبات فرعی + 2C2H5 OH+2CO2 C6 H12 O6
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 39 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 تولید دندانه های چرخدنده به روش صفحه تراشی : shaper عملیات شیپر دومین روش اساسی تولید چرخدنده می باشد و می تواند به عنوان مقدمه ای برای مرحله شیو یا سنگزنی باشد یا خود اخرین مرحله تولید یک چرخدنده باشد . اساس عملیات شیو استفاده از یک ابزار برنده به شکل یک چرخدنده می باشد این ابزار برنده وقتی با قطعه بلنک رده شده درگیر می شود قصد دارد چرخدنده ای مناسب برای درگیری با خودش را روی این قطعه خام ایجاد کند. از همین جا نتیجه می شود که اولین شرط ابزار شیپر این است که دارای مدولی برابر با مدول چرخدنده ای که قرار است تولید شود باشد. روش برش چرخدنده روی ماشین های شیپر را می توان با عملیات صفحه تراشی که دران برداشت بارتنها دریک جهت انجام می شود مقایسه کرد. به همین دلیل نام این عملیات را شیپر یعنی صفحه تراشی گذاشته اند. عملیات پرداخت نهایی (shaving) عملیات شیو چرخدنده یکی ازچندین روشی است که برای تکمیل فرایند تولید یک چرخدنده بکار می رود. شیو دنده یک عملیات ماشینکاری پایانی است که مقادیر کوچک فلز رااز روی سطح کاری دندانه های دنده می زداید . هدف از عملیات شیو : هدف از این عملیات تصحیح خطاها در زاویه هلیکال و پروفیل وخارج ازمرکز بودن وهمچنین تصحیح وبهتر کردن صافی سطح دندانه وبرطرف کردن خطر انتهای دندانه ها که محل تمرکز بار در حین درگیری چرخدنده ها می باشد. شیو 2 کاری صدای دنده را کاهش می دهد علاوه بر این که حجم حمل باردنده وعامل امنیت وعمر کارکرد را نیز افزایش می دهد. اگر عملیات شیو کاری به درستی انجام شود می تواند خطاهای نا خواسته ای که به علت عملیات حرارتی در چرخدنده ایجاد می شود و باعث تغییر ابعادی می شود را کنترل کند و این بسیار اسانتر از ان است که بخواهیم خطاها را در عملیات حرارتی کنترل کنیم زیرا یک کار بسیار پر دردسر وگاهی غیرممکن است. عملیات شیو می تواند خطاهای چرخدنده را تا 70 درصد یا بیشتر کاهش دهد لذا با یک کنترل مناسب درقسمت هاب وشیپر (درمحدوده قابل قبول اقتصادی ) می توانیم با انجام عملیات شیو به یک چرخدنده خوب یا بسیار خوب برسیم . باید توجه کنیم که عملیات شیو یک عملیات بسیار ظریف است لذا مقدار باری که در عملیات شیو برداشته می شود بسیار کم است مقدار زیاد براده در مرحله شیو باعث پایین امدن کیفییت وخطراتی برای ابزار می شود. با توجه به ظرافت ابزار شیو معمولا چرخدنده هایی تحت عملیات شیو قرار می گیرند که سختی انها حداکثر 40 راکول باشد . لذا عملیات شیو درصورتی بعد از عملیات حرارتی انجام می شود که سختی قطعه کاراز40 راکول تجاوز نکند. همان طورکه در شرح عملیات گفتیم برش خشن ابزارهای فوق باعث ایجاد کرنش نا مساوی درسطح چرخدنده می شود ازاد کردن این کرنش ها در طی عملیات حرارتی به علت عدم توانایی در پیش گویی مقدار یا جهت این کرنش ها غیرممکن شود. 3 اصول عملیات شیو کاری : قبل ازان که به شرح عملیات شیو بپردازیم ابتدا با ابزار شیو اشنا می شویم . ابزار شیو یک چرخدنده هلیکال است که هردو طرف دندانه های ان شیار زده شده وبه صورت دندانه دندانه در امده است . لبه هریک از این شیارهای روی وجه دندانه ابزار یک لبه برنده می باشد. مطلب اصلی از همین جا اغاز می شود این لبه های برنده در صورتی اعمال برش می کنند که در راستای سطح دندانه چرخدنده مقابل حرکت داده شوند برای تامین این منظور باید ابزار وچرخدنده راطوری با هم درگیر کنیم که علاوه برغلطش که باعث چرخش چرخدنده متحرک که همان قطعه کار است می شود در راستای زاویه هلیکال قطعه کارنیز لغزش داشته باشیم . باید توجه داشت که در عملیات شیو قطعه کار ثابت است وچرخشی ازخود ندارد و فقط براثر درگیری با ابزار شیو می چرخد . می دانیم که این حالت زمانی اتفاق می افتد که محورهای دو چرخدنده هلیکال با هم موازی نباشد . شرط این که بتوانیم دو چرخدنده هلیکال را با محورهای غیر موازی با هم درگیر کنیم این است که زاویه هلیکال انها با هم برابر نباشد . دران صورت محورهای انها تحت زاویه ای به اندازه تفاوت زاویه هلیکال انها متقاطعند. با توجه به مطالب بالا زاویه هلیکال ابزار شیو با زاویه هلیکال چرخدنده ای که می خواهد شیو شود برابر نیست و معمولا کمتر است . کله گی ابزار شیو را به اندازه 15 درجه چرخانده اند که این مقدار در اصل تفاوت زاویه هلیکال ابزار فوق را با چرخدنده ای که قرار است شیو شود نشان میدهد . حداکثر تفاوت زوایا در طراحی ها 15 درجه در نظر گرفته می شود . 4 برای تصور حالت درگیری ابزار و قطعه کار دو استوانه با طول و قطر یکسان در نظر بگیرید وقتی دو استوانه موازی باشند و به یکدیگر فشار اورند سطح درگیری مشترکشان یک مستطیل است . طول مستطیل برابر طول استوانه ها و عرض ان به فشار وارده وقطر استوانه ها بستگی دارد وقتی یکی ازاین استوانه ها بچرخد زاویه محورش با محور استوانه دیگر از0 تا 90 درجه تغییر می کند که سطح مشترکشان که یک متوازی الاضلاع است پیوسته کوچک می شود ودر 90 درجه کمترین سطح درگیری بوجود می اید. حال به جای این دو استوانه یک ابزار شیو ویک چرخدنده جایگزین کنید دقیقا همین اتفاق تکرار می شود براثرچرخش محورابزارنسبت به محورقطعه کارنیروی لغزشی زیاد ولی منطقه درگیری کاهش می یابد. منطقه درگیری دقیقا زیرنقطه اتصال ابزارشیوبه کله گی دستگاه است لذا درعملیات شیو موقعیت چرخدنده نسبت به نقطه لولای ابزاربسیار مهم است. نقطه لولای ابزاربه کله گی همان نقطه ای است که ازتقاطع محورهای ابزارو قطعه کاربدست می اید. نتیجه معقولی که ازبحث فوق می گیریم این است که برای انکه تمام وجه یک دندانه راشیو کنیم باید قطعه کاررا درطی فرایند طوری حرکت دهیم که تمام سطح ان اززیرنقطه لولای ابزارعبورکند درغیراین صورت تنها یک ناحیه کوچک از سطح دندانه شیومیشود. این حرکت رفت وبرگشتی قطعه کاردرحین درگیری با ابزار شیو توسط میزقطعه کارتامین می شود. با توجه به این که حرکت قطعه کار درحین فرایند نسبت به محورش چگونه باشد روشهای مختلفی ازشیو کاری بدست می اید که به شرح انها می پردازیم :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 26 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 فهرست مطالب عنوان صفحه مقدمه 2 تاریخچه 2 تولید سیمان پرتلند 4 ترکیبات شیمیایی سیمان پرتلند 10 هیدراتاسیون سیمان و گرمای هیدراتاسیون 16 گیرش سیمان 17 نرمی سیمان 18 انواع سیمان 18 وزن سیمان 24 انبار کردن سیمان 25 موجودی سیمان در بازار 26 3 مقدمه سیمان را میتوان درمعنی کلی کلمه ماده ای که دارای خواص چسبندگی وچسبانندگی می باشد وقادراست ذرات معدنی را بنحوی بهم بچسباند تا بصورت جسم یکپارچه ومتراکم درآیند ، توصیف نمود . البته این تعریف انواع متعددی ازمواد سیمانی رادربر میگرد . درصنعت ساختمان معنی کلنه سیمان به ماده ایکه برای بهم چسباندن سنگها ، ماسه ، آجرها، بلوکهای ساختمانی وغیره بکار میرود محدود می شود . اجزاء اصلی این نوع سیمان را ترکیبات آهکی تشکیل می دهند ولذا درمهندسی راه وساختمان سیمانهای آهکی مورد نظر می باشند . سیمانهای مورد توجه درساخت بتن دارای خاصیت گیرش وسخت شدن درزیر آب ( دراثرواکنش شیمیائی با آن ) بوده ولذا به اسم سیمانهای هیدرولیکی معروفند . سیمانهای هیدرولیکی عمد تاً ازسیلیکا تها وآلومینها تهای آهک تشکیل شده اند وبصورت کلی میتوان آنها را به گروههای سیمانهای طبیعی ، سیمانهای پرتلند وسیمانهای برقی طبقه بندی نمود . تاریخچه استفاده ازمواد شیمیائی اززمان بسیار قدیم متداول بوده است . مصریان قدیم گچ تکلیس شده ناخالص رابکارمی بردند . یونانیان ورومیها سنگ آهک تکلیس شده را مصرف میکردند وبعداً آموختند که به مخلوط آهک وآب ، ماسه وسنگ خرد شده یا آجر وسفالهای شکسته نیز اضافه کنند . این اولین نوع بتن درتاریخ بود . ملات آهک درزیر آب سخت نمی شود و رومیها برای ساختمان زیر آب، سنگ آهک و خاکستر آتشنشانی یا پودر بسیار نرم سفالهای سوخته شده را تواماً آسیا می نمودند و بکار می بردند. سیلیس و آلومینای فعال موجود در خاکستر و سفال با آهک ترکیب شده و آنچه را که بعداً با سم سیمان پوزالانی شناخته شد تولید نمود. اسم سیمان پوزالانی را تا اموز برای توصیف سیمانهائی که بآسانی از آسیاب نمودن مواد طبیعی در درجه حرارت معمولی بدست میآیند بکار برده اند. در قرون وسطی انحطاطی در کیفیت و کاربرد سیمان بوجود آمد و فقط در قرن هییجدهم بود که پیشرفتی در دانش مربوط به سیمانها حاصل شد. در سال 1756 که John Smeaton 4 مامور بازسازی برج چراغ دریائی Eddystone در نزدیکی ساحل جنوب غربی انگلیس شده بود به این نتیجه رسید که بهترین ملات وقتی بدست می آید که مواد پوزالانی با سنگ آهک حاوی نسبت زیادی از مواد رسی مخلوط شود. سیمانهای هیدرولیکی دیگر مانند «سیمان رومی» که James parker از کلسینه نمودن گلوله های سنگ آهک رسی آن را بدست آورد توسعه یافته و بالاخره در سال 1824، Joseph Aspdin که معماری در شهر Leeds بود سیمان پرتلند را به ثبت رساند. این سیمان را از حرارت دادن محلوطی از پودر نرم خاک رس و سنگ آهک سخت در یک کوره تا نقطه ای که CO2 آن بخارج رانده شود بدست آوردند، درجه حرارت کوره خیلی پائین تر از حد لازم برای تولید کلینگر بود نخستین نمونه از سیمانی که امروزه آن را باسم سیمان پرتلند می شناسیم در سال 1845 بوسیله Isaac Johnson با حرارت دادن مخلوط خاک رس و سنگ آهک سست تا حد کلینکر شدن و صورت پذیرفتن واکنشهای لازم برای تشکیل ترکیبات چسباننده پرقدرت تهیه گردید. اسم سیمان پرتلند که در ابتدا بعلت تشابه رنگ و کیفیت سیمان گیرش حاصل کرده با سنگ پرتلند – سنگ آهکی که در Dorset استخراج می شود – به آن داده شد و تا امروز برای توصیف سیمانی که از کاملاً مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی، و یا سایر مواد حاوی سیلیس – آلومینا و اکسید آهن، تا درجه حرارت کلینکر شدن و آسیا نمودن کلینکر ماصل شده، باقی مانده است. این تعریف فعلی آئین نامه بریتانیائی 1978 : 12 . BS برای رسیدن پرتلند می باشد که همچنین تصریح نموده است پس ا زپختن ماده دیگری بجز سنگ گچ و آب نباید به کلینکر افزوده شود. تولید سیمان پرتلند این سیمان اصولاً از مواد آهکی مانند سنگ آهک و یا سنگ آهک سست و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگ رسی وجود دارد ساخته می شود. سنگ آهک در بسیاری از مناطق جنوب غربی و قسمت وسط و شمال انگلستان و Wales یافت می شود و منابع رسی در سراسر این کشور وجود دارند. اصولاً روش تولید سیمان تشکیل شده است از آسیاب نمودن مواد خام، مخلوط نمودن کامل آنها در نسبتهای معین و حرارت دادن در یک کوره بزرگ گردنده در درجه حرارت حدود 1300 تا 5 c 1400 که در این زمان مواد به مرز ذوب شدن میرسند و بخشی از آنها ذوب میشوند و سبب ایجاد گلوله هائی بنام کلینکر میگردند. کلینکر را سرد نموده و قدری سنگ گچ بآن میافزایند و سپس آنرا بصورت پودر نرم آسیاب می کنند. محصول بدست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که بمیزان بسیار وسیع در سراسر جهان مصرف میشود. مخلوط نمودن و آسیاب نمودن مواد خام را میتوان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد و لذا اسامی روشهای تر و خشک بوجود آمده اند. روشهای واقعی تولید همچنین به ماهیت مواد خام مصرف شده بستگی خواهد داشت. روش تر : وقتی که از سنگ آهک سست استفاده می گردد ابتدا آنرا خرد میکنند و سپس بوسیله آسیاب شوینده در آب پخش می شود . خاک رس نیز ابتدا خرد شده و معمولاً در یک آسیاب مشابه با آب مخلوط میگردد. سپس دو مخلوط بنحوی پمپ میشوند که در نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط گردند و از میان یک سری صفحه مشبک عبور نمایند. دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازنی ریخته می شود. وقتی که از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوره را منفجر می کنند و قطعات سنگی را در سنگ شکن ها خرد میکنند تا اندازه آنها تدریجاً کوچکتر شود. سپس مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده است بداخل آسیابهای گلوله ای میریزند در اینجا سنگ آهک به نرمی آرد در میآید و دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازن نگهداری پمپ می شود. از این مرحله به بعد بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام روشها یکسان خواهند بود. دوغاب مایعی است به غلظتی مشابه خامه که مقدار آب آن بین 35 تا 50 است و فقط بخش کوچکی از مواد آن – حدود 2 درصد – بزرگتر از 90 میکرون ( اندازه الک نمره 170 ASTM) می باشند. معمولاً تعدادی از مخازن برای نگهداری دوغاب وجود دارند و بوسیله هم زنهای مکانیکی و یا دمیدن با هوای فشرده از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری بعمل میآید. همانطور که قبلاً ذکر شد مقدار آهک موجود در دوغاب تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه میباشد. تنظیم نهائی جهت حصول ترکیب شیمیائی لازم را از مخلوط نمودن دوغابهای مخازن مختلف و گاهی با استفاده از سیستم پیچیده مخازن مخل.ط کننده بدست می آورند. در بعضی مواقع، برای مثال در کارخانه ای که در شمالی ترین نقطه دنیا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 5 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
2 نظام تولید مثل در جانوران جانور، هر چه کوچکتر و ناتوانتر باشد و قدرت بر نگهداری از فرزند را فاقد باشد، تولید مثل وی افزونتر و زایمانش بیشتر خواهد بود. زادورود جانوران تک یاخته ای، در ظرف چند روز به میلیونها میرسد. ملکه کشور موریانه که بایستی به تنهائی افراد بسیاری را تولید کند، تا همه گونه کارهای کشورش را انجام دهند، روزی سی و شش هزار تخم می گذارد، ملکه زنبور عسل، روزانه یکهزار تا دو هزار تخم می گذارد. جانور هر چه تواناتر باشد و در محافظت فرزند، نیرومندتر؛ تولید مثل وی کمتر خواهد بود. پستانداران، بچه های بسیاری نمی زایند. موش صحرائی، بیش از همه پستانداران، می زاید. یکی از دانشمندان، چنین تخمین زده است که موش صحرائی، در سال، 17 بار میزاید و هر شکمی 4 بچه می آورد. این جانور دشمن های بسیار قوی دارد مانند راسو، 3 روباه، شاهین، مار، جغد. پستاندار هر چه قویتر باشد و در محافظت فرزند، تواناتر باشد، زایمانش کمتر خواهد بود. نهنگ هر دو سال یک بچه می آورد فیل که عمرش به هفتاد میرسد، در تمام عمر، چهار یا پنج بچه، بیشتر نمی زاید. این تناسب معکوس در جانوران از بدیهیات دانش بشمار می آید. اینک پرسشی پیش می آید که چرا چنین شد، چرا جانور هر چه ناتوان تر شده، بیشتر می زاید و تولید مثل وی افزونتر است؟ و چرا جانور هر چه قویتر و نیرومندتر است، کمتر می زاید و تولید مثل وی کمتر است؟ اینک پاسخ: جانور ناتوان همیشه در خطر نابودی است چون قدرت بر دفاع از جان خود، در برابر دشمن ندارد. پس برای حفظ نسل آن، بایستی تولید مثلش فزون باشد. جانور توانا، قدرت بر دفاع از جان خود دارد پس نیازی به تولید مثل فراوان ندارد چون می تواند نسل خود را حفظ کند 3 . آیا این تناسب معکوس در جانوران نشانه حکومت حکمت بی پایان و قدرت بی پایان و دانش بی پایان در این جهان نیست؟ آیا جانور ناتوان را آنطور آفریدن و جانور توانا را اینطور آفریدن، نشانه قدرت و حکمت و دانش آفریننده آنها نمی باشد؟
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 10 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
توليد مثل همه ي جانداراني كه پيرامون ما هستند يا تك سلولي و يا پر سلولي هستند هر يك از اين جانداران توانايي دارند كه هم نوع خود را به وجود آورند. به عبارت ديگر توليد مثل كنند. اهميت توليد مثل: همه ي موجودات زنده براي بقاي خود فعاليت هايي مانند: تنفس كردن، رشد كردن، .... انجام مي دهند. اما يكي از مهمترين كارهاي موجودات زنده فعاليت در جهت بقاي نسل خود است. اگر جانداري نتواند فعاليت غير توليد مثل انجام دهد از بين مي رود اما اگر اين گونه از جانداران نتواند فعاليت توليد مثل انجام دهد نسل جاندار منقرض خواهد شد. بقاي نسل در جاندار به عوامل ارثي محيطي جاندار مربوط مي شود. توانايي مقاومت يك جاندار در برابر بيماري ها، شكار شدن، عوامل محيطي، آب و هوا، تغييرات دما، بلاياي طبيعي مانند زلزله، سيل، آتشفشان از جمله عوامل محيطي و ارثي هستند. توليد مثل غير جنسي: در توليد مثل غير جنسي جاندار به مرحله اي از رشد خود كه مي رسد مي تواند تكثير شود و افراد جديدي را به وجود آورد. بسياري از جانداران ساده كه ساختمان بدني ساده اي دارند و برخي گياهان به اين روش زياد مي شوند مانند: باكتريها، تك سلولي ها، برخي گياهان و جانداران. در روش توليد مثل غير جنسي همه ي جانداران تكثير يافته يك گونه و كاملا مانند هم بوده و خصوصيات ساختماني و حياتي يكساني دارند. در اين جانداران اگر شرايط محيطي تغيير كند و اين شرايط برای جاندار مضر باشد همه ي نسل آنها از بين مي رود. دونيم شدن: در اين روش يك جاندار مانند: آسيب تقسيم مي شود و به جاندار كه از نظر اندازه تقريبا ساده است تبديل مي شود. جوانه زدن: بعضي از جانداران مانند هيدر به اين روش زياد مي شوند در اين روش برآمدگي كوچكي در بدن جاندار ايجاد مي شود و كم كم به جانداري مستقل تبديل شده و ممكن است از بدن جاندار اوليه جدا شود يا همچنان متصل باقي بماند مانند: هيدر آب شيرين و مخمرنان. قطعه قطعه شدن: در اين روش بدن جاندار به چندين قطعه تقسيم مي شود پس بعضي، يا همه ي آنها به جاندار بالغ تبديل مي شود مثلا جلبك اسپيروژير با اين روش زياد مي شود. اين گياهان نيز با روش توليد مثل غيرجنسي زياد مي شوند. توليد مثل رويشي در گياهان به دو طريق طبيعي و مصنوعي صورت مي گيرد. ساقه زير زميني: بعضي از گياهان با ساقه زير زميني زياد مي شوند،ساقه هاي زير زميني كلروفيل ندارند و داراي برگ هاي قهوه اي فلس مانند دارند. ريزم: ريزم تقريبا به صورت افقي در خاك رشد مي كند در انتهاي اين ساقه ها جوانه انتهاي وجود دارد، مانند مهد سليمان. غده: غده به منزله ي انتهاي ساقه است كه داراي اندوخته غذايي است مانند سيب زميني. پياز: در پياز تعدادي برگ بدون سبزينه وجود دارد كه اطراف جوانه قرار دارد. (مانند پياز خوراكي) سنبل. بنه: بنه نسبت به پياز ساقه بزرگ تري دارد اما فاقد فلس هاي متعدد است، مانند: زعفران و گلايل. هاگزايي: در اين روش توليد مثل هاگ به وجود مي آيد هاگ يك سلول ويژه است كه توسط جاندار اوليه توليد مي شود. و به تنهايي و به طور مستقيم جاندار به وجود مي آورد. مثلا در كپك نان هاگ ها در اندام هايي به نام هاگدان توليد مي شود. پس از رسيدن هاگ در هاگدان، هاگدان پاره مي شود و هاگ ها همراه باد و آب به نقاط مختلف مي روند. توليد مثل جنسي:
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 38 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 آموزشکده فنی شهید بهشتی اردکان عنوان پروژه درس کار آفرینی 2 عناوین موضوعات پيشگفتار بيان موضوع پروژه فصل اول: مديريت مديريت يا سرپرستي مديريت پروژه تعيين هيأت مؤسس رضايت هيأت مؤسس تهيه طرح پيشنهادي معرفي نماينده تام الاختيار 3 دريافت مجوز فعاليت ذكر شده در طرح تدوين اساسنامه پيشنهادي افتتاح حساب در صندوق تعاون آگهي دعوت از داوطلبان عضويت آگهي دعوت اولين مجمع عمومي عادي ثبت نام داوطلبان عضويت در هيأت مديره و بازرسان به دوره هاي آموزشي برگزاري اولين مجمع عمومي عادي تعريف مجمع عمومي تصويب اساسنامه انتخاب اعضاي اصلي و علي البدل هيأت مديره وظايف و اختيارات هيأت مديره انتخاب بازرس يا بازرسان علي البدل وظايف بازرس يا بازرسان مدير عامل راهنماي علائم فصل دوم: برنامه ريزي مقدمه فصل سوم : مديريت اقتصادي هزينه هاي سوخت مصرفي حق بيمه و پاداش هزينه تعميرات و نگهداري ماشين آلات و تأسيسات هزينه هاي جاري هزينه هاي متفرقه و پيش بيني نشده 4 فصل چهارم نتيجه گيري نظام مديريت مشاركتي فهرست منابع و مأخذ فهرست جداول: نمودار نحوه انتخاب و تشكيل توليدي مشخصات سهامداران و سرمايه آنان نمونه برنامه ريزي براي يك سال كاري مشخصات و ظرفيت ماشين آلات(همراه با قيمت) تأسيسات ساختماني هزينه هاي ساختماني مشخصات و ظرفيت ماشين آلات نيروي انساني بخش هاي مختلف پروژه حقوق پرسنل قبل از توليد مواد و لوازم مورد نياز سرمايه گذاري ثابت طرح برآورد هزينه هاي در يك سال مالي
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
