لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 88 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 2 عنوان تحقیق : انبارداری(انبارداری سیمان) 3 فهرست مطالب عنوان صفحه فصل اول کلیات(انبارداری و موجودی کالا فصل دوم مقدمه 3 بخش اول : انبارداری 4 تعریف انبارداری 4 نقش انبار در اقتصاد کشور 4 نقش انبار در تجارت 4 نقش انبار در صنعت 4 انبار مواد شیمیایی و سموم 5 انواع انبار از نظر چگونگی و ماهیت عمل 5 عوامل موثر در انتخاب محل انبار 6 عوامل مؤثر در تعیین محل انبارهای کارخانه ها 7 حفاظت از موجودی ها 8 برخی از این عملیات پیشگیر در مورد عملیات انبارها به شرح زیر می باشد 8 سازمان و محل انبار 8 مزایا و معایب تمرکز انبارها 8 معایب احتمالی تمرکز انبارها به شرح زیر است 9 ایمنی انبار 9 سازمان داخلی انبارها 9 اصول انبارداری 10 انبارها را از دو جهت میتوان مورد بررسی قرار داد 10 بخش دوم 14 ماهیت موجودیهای مواد و کالا 14 طبقه بندی عمده موجودی های کالا 15 نحوه ی ارائه موجودیهای مواد و کالا در ترازنامه 16 اندازه گیری مقادیر موجودیهای مواد و کالا 16 1) سیستم ثبت ادواری موجودیهای مواد و کالا 17 2)سیستم ثبت دائمی موجودیهای مواد و کالا 17 چرخه عملیات یک واحد بازرگانی 21 سیستم های موجودی کالا 21 سیستم ادواری موجودی کالا 21 سیستم ادواری موجودی کالا 21 سیستم دائمی موجودی کالا 21 خرید کالای تجاری در سیستم دائمی 22 انواع تخفیفات : دو نوع تخفیف در رابطه با قیمت خرید کالا وجود دارد 22 4 برگشتیهای خرید و تخفیفات (عدم برگشت) 23 هزینه های حمل 24 فروش نقدی 24 فروش نسیه 25 تخفیفات ( نقدی ) فروش برگشتیهای فروش و تخفیفات 25 بخش سوم 26 روشهای ارزشیابی موجودیهای مواد و کالا 27 روش شناسایی ویژه 27 ارزیابی روش شناسایی ویژه 27 روش قیمت میانگین 28 قیمت میانگین موزون 28 ارزیابی روش قیمت میانگین موزون 29 روش اولین صادره از اولین وارده 29 ارزیابی روش اولین صادره از اولین وارده 30 روش اولین صادره از آخرین وارده 30 سیستم ثبت ادواری موجودیها 31 سیستم ثبت دائمی موجودیها 31 کاهش موجودی کالای اول دوره در روش اولین صادره از آخرین وارده 32 مقایسه روش اولین صادره از آخرین وارده با روش اولین صادره از اولین وارده 34 آثار تغییرات تکنولوژی در ارزشیابی موجودیهای کالا بر مبنای اولین صادره از آخرین وارده 35 شاخص قیمت موجودیهای مواد و کالا 35 تغییر روش ارزشیابی موجودی های کالا به روش اولین صادره از آخرین وارده 35 ذخیره کاهش ارزش موجودیهای مواد و کالا برای تبدیل بر مبنای ائلین صادره از آخرین وارده 36 فصل سوم کارخانه سیمان فصل چهارم نتیجه گیری و پیشنهادات منابع 39
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 54 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 مقدمه: امروزه با پيشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادي جوامع كه نتيجه آن نياز به محصولات جديد كه اين مورد خود دليل مهمي براي تاسيس و راه اندازي اين نوع شركت مي باشد . اين طرحهاي جديد و نو موجب افزايش اشتغال در كشور مي باشد و ايين طرحها مي تواند زود بازده باشند و در نتيجه آن گسترش دامنه فعاليت مي باشد.0 صنعت توليد سيمان صنعتي است كه قابليت ساخت انواع سيمان مورد نياز صنايع مختلف را از آميزه هاي مختلف دارا مي باشد سيمان به دليل تنوع نوع مصرف داراي موارد استفاده بسيار وسيع مي باشد و لذا داراي با زار بسيار خوبي مي باشد . براي انتخاب ظرفيت واحد بر مبناي ظرفيت موجود و نيز كم كردن ريسك سرمايه گذاري پس از صحبت كردن با صاحب نظران در اين محدوده ظرفيت توليد بين 20000الي 115000 مي باشد كه ظرفيت مورد انتظار و انتخابي براي گام اول 27000 تن مي باشد. بر اساس نرخهاي متداول موجود و استعلامهاي بدست آمده از صاحبان صنايع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوري طرح و حالت بسيار پايدار اقتصادي آن مي باشد كه موجب جذب متقاضيان خصوصي براي سرمايه گذاري در اين رابطه خواهد داشت. بخش اول:كليات و شناخت طرح 2 سوابق ثبتي مجري طرح شركت سيمان .... در تاريخ 10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسيد و شروع به فعاليت مي نمايد. اين شركت با سرمايه ی بخش خصوصي به مبلغ 862523000ريال شروع به فعاليت و توليد انواع سيمان در طرح هاي مختلف مي نمايد. محل اين شركت واقع در مشهد- شهرك امير كبير – بلوار عطاالملك– بلوك15 – وهمچنين سهام اين شركت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زير: مبلغ كل مبلغ اسمي تعداد سهام نام و نام خانوادگي رديف 258756900 86252.3 3000 الف 1 258756900 86252.3 3000 ب 172504600 86252.3 2000 ج 86252300 86252.3 1000 د 86252300 86252.3 1000 ه 862523000 0 10000 جمع سوابق تجربي و عملي الف: رييس شركت که خود مدیریت شركت را بر عهده دارد ،تحصيلات خودرا در رشته شيمي تا مرحله فوق ليسانس انجام داده و بيش از 5 سال سابقه كار و تجربه در اين حرفه را دارد. ب- نائب رئيس شركت كه از دوستان رئيس شركت مي باشد تحصيلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه كار در اين حرفه را دارد . جدول(5-1)- سوابق عملي و تجربي مديران رديف نام ونام خانوادگي سمت تحصيلات رشته تحصيلي سوابق تجربي 1 علي مختاري رئيس فوق ليسانس مواد 7 2 رضا محمدي معاون لیسانس مواد 5 مجوزهاي قانوني مجوز قانوني اين شركت كه پروانه آن مي باشد با موافقت مسئول شهرك صنعتي امير كبير و به دستور سازمان صنايع كوچك طبق قانون مجلس وآئين نامه هاي مربوطه و برابر موافقت نامه شماره 760/ب مورخه 115/10/1384 كمسيون مربوط صادر گرديد . هدف پروژه 3 هدف اين شركت يا پروژه توليد كردن انواع سيمان هاي در طرح ها ورنگ هاي مختلف در يك شيفت كاري تامين قسمتي از نيازهاي صنعتي و غير صنعتي در استان مشهد و سايرنقاط كشور مي باشد و در دستور کار قرار داده شده است . جدول(2-5)- مشخصات و ظرفيت و توليد ماشين آلات رديف نوع توليد نام ماشين آلات محل خريد (تعداد) توليد در ظرفيت عملي ظرفيت اسمي ظرفيت عادي ظرفيت مورد انتظار 1 محصول1 غلطك نوآوران 3767 11302 3229 2691 2 محصول2 بنبوري فولاد صنعت 7535 22604 6458 5382 3 محصول3 - - 7535 22604 6458 5382 4 محصول4 - - 5651 16953 4844 4036.5 5 محصول5 - - 13186 39558 11302 9418.5 تن 113022=52×7 ×24 × 12.9375 : ظرفيت اسمي تن 37674 = 52 ×7× 8 × 12.9375 : ظرفيت عملي تن 32292 = 52 ×6 × 8 × 12.9375 : ظرفيت عادي تن 26910 = 52 × 5× 8× 12.9375 : ظرفيت مورد انتظار نيروي انساني بخش هاي مختلف پروژه با در نظر گرفتن ظرفيت عادي و عملي دستگاههاي توليد سيمان و با توجه به امكانات توليد نيروي انساني مورد نيازشركت به شرح زير پيش بيني مي شود : نيروي انساني بخش توليد : 2 نفر نيروي انساني بخش غير توليد: 2 نفر جمع 4 نفر البته با توجه به موقعيت و محل تاسيس و احداث طرح و فراوان بودن نيروي كار تامين پرسنل مورد نياز به سادگي امكان پذير مي باشد. جدول(5-3-1) پرسنل قبل از توليد حقوق چهار ماه حقوق كل حقوق هريك تعداد سمت محل كار رديف 9200000 2300000 2300000 1 مهندس ساختمان در شركت 1 11500000 2875000 2875000 1 مهندس مشاور در شركت 2 4 13800000 3450000 1725000 2 نصب ماشين آلات در شركت 3 34500000 8625000 6900000 4 جمع 7935000 1983750 1587000 بيمه سهم كارفرما 23% 42435000 10608750 8487000 جمع حقوق و مزاياي ساليانه جدول (5-3-2)- پرسنل بعد از توليد ظرفيت مورد انتظا ر رديف محل كار سمت تعداد حقوق ماهانه هر يك حقوق ماهانه كل حقوق سالانه (15ماهه) 1 شركت خط توليد 2 2760000 5520000 82800000 2 شركت خط توليد 1 1380000 1380000 20700000 3 شركت اداري 1 920000 920000 13800000 جمع كل 4576000 7072000 117300000 بيمه سهم كار فرما (23%) 1052500 1626500 26979000 جمع كل حقوق ومزاياي ساليانه 5628500 8698500 144279000 معرفي توليدات كارگاه و پيش بيني ظرفيت توليدي : توليدات شركت فقط توليد انواع سيمان هاي با كيفيت مطلوب براي مصرف هاي صنعتي و غير صنعتي به ميزان 26910تن سيمان در سا ل در ظرفيت مورد انتظار و در يك شيفت كاري مي باشد . مواد اوليه اصلي : باتوجه به محل احداث پروژه و بررسي هاي انجام شده نشان ميدهد كه تمام مواد اصلي مصرفي در محدوده يا شهرستانهاي مجاور شركت وجود دارد . جدول(5-4)- مشخصات مواد اصلي مورد نياز رديف نام مواد اصلي محل تامين ميزان مورد نياز در ظرفيت مورد انتظار قيمت تمام شده يك واحد قيمت كل در ظرفيت انتظار 1 بيوتيل217 بندر امام 120 383333 46000000 2 دوده550N مشهد 26 805000 20930000 3 كربنات كلسيم مشهد 156 69000 10764000 4 واكس پارافيني جم 120 80500 9660000 5 اكسيد روي اراك 240 34500 8280000 جمع 95634000 مراحل و روش توليد :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..docx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 64 صفحه
قسمتی از متن word (..docx) :
1 به نام خدا پروژه درس: كارآفريني موضوع پروژه: کارخانه سیمان ... 1 به نام خدا پروژه درس: كارآفريني موضوع پروژه: کارخانه سیمان ... 1 به نام خدا پروژه درس: كارآفريني موضوع پروژه: کارخانه سیمان ... 3 نگاهی به كارآفريني مارك تواين روزگاري در يكي از داستان هايش گفته بود «كسي كه كار ها را به انجام مي رساند، صبر نمي كند حالش براي انجام آن مساعد شود، خودش زمينه را براي مساعد شدن حالش آماده مي كند» بعدها شومپيتر در فرازي از كتاب خود يادآور شد: كارآفرينان الزاما نوآور نيستند. در حقيقت اكثر آنها يك فرصت فعاليت بازرگاني را مشاهده مي كنند و از منابع موجود جهت ارائه خدمات به بازار بهره مي برند. اين جملات به علاوه هزاران سخن نغز و گرانبهاي ديگر پيرامون كارآفريني وجود دارد كه نويسندگان كتاب در جمع آوري آن همت گماشته اند و به كتاب معنا بخشيده اند. شايد مفهوم اين جملات و عبارات فشرده اين باشد كه «فرصت منبع نوآوري است». به روايت نويسندگان كتاب، اين جمله اي است كه بارها در محافل كارآفريني مطرح مي شود و بسياري از تئوري هاي اصلي آنان برپايه اين عقيده است كه فرصت و نگاه فرصت گرايانه به امور، زمينه ساز بسياري از خلاقيت ها و نوآوري ها است. به همين دليل نوع نگاه كارآفرينان به وقايع و اشياي اطراف به ميزان قابل توجهي با ديگر افراد متفاوت است. كارآفرين هنگام برخورد با وقايع به اين مي انديشد كه از اين موضوع به چه صورت مي توان سود جست و به نهايت سود رسيد. كارآفرين در يك نگاه فرصت گرايانه به همه شرايط به عنوان يك عامل براي رسيدن به هدف مي نگرد. در بسياري مواقع تنها كارآفرين است كه مي داند از يك موضوع چگونه استفاده كند. حتي در مواقعي كه وقايع اطراف را پيش بيني مي كند و خطر ناشي از نوسانات آن را به عهده مي گيرد و در فرآيند توليد عامل سامان دهي و مسوول تصميماتي از اين قبيل: چه توليد شود؟ چقدر توليد شود؟ و روش توليد چيست؟ است.نويسنده كتاب هدف
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 26 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 فهرست مطالب عنوان صفحه مقدمه 2 تاریخچه 2 تولید سیمان پرتلند 4 ترکیبات شیمیایی سیمان پرتلند 10 هیدراتاسیون سیمان و گرمای هیدراتاسیون 16 گیرش سیمان 17 نرمی سیمان 18 انواع سیمان 18 وزن سیمان 24 انبار کردن سیمان 25 موجودی سیمان در بازار 26 3 مقدمه سیمان را میتوان درمعنی کلی کلمه ماده ای که دارای خواص چسبندگی وچسبانندگی می باشد وقادراست ذرات معدنی را بنحوی بهم بچسباند تا بصورت جسم یکپارچه ومتراکم درآیند ، توصیف نمود . البته این تعریف انواع متعددی ازمواد سیمانی رادربر میگرد . درصنعت ساختمان معنی کلنه سیمان به ماده ایکه برای بهم چسباندن سنگها ، ماسه ، آجرها، بلوکهای ساختمانی وغیره بکار میرود محدود می شود . اجزاء اصلی این نوع سیمان را ترکیبات آهکی تشکیل می دهند ولذا درمهندسی راه وساختمان سیمانهای آهکی مورد نظر می باشند . سیمانهای مورد توجه درساخت بتن دارای خاصیت گیرش وسخت شدن درزیر آب ( دراثرواکنش شیمیائی با آن ) بوده ولذا به اسم سیمانهای هیدرولیکی معروفند . سیمانهای هیدرولیکی عمد تاً ازسیلیکا تها وآلومینها تهای آهک تشکیل شده اند وبصورت کلی میتوان آنها را به گروههای سیمانهای طبیعی ، سیمانهای پرتلند وسیمانهای برقی طبقه بندی نمود . تاریخچه استفاده ازمواد شیمیائی اززمان بسیار قدیم متداول بوده است . مصریان قدیم گچ تکلیس شده ناخالص رابکارمی بردند . یونانیان ورومیها سنگ آهک تکلیس شده را مصرف میکردند وبعداً آموختند که به مخلوط آهک وآب ، ماسه وسنگ خرد شده یا آجر وسفالهای شکسته نیز اضافه کنند . این اولین نوع بتن درتاریخ بود . ملات آهک درزیر آب سخت نمی شود و رومیها برای ساختمان زیر آب، سنگ آهک و خاکستر آتشنشانی یا پودر بسیار نرم سفالهای سوخته شده را تواماً آسیا می نمودند و بکار می بردند. سیلیس و آلومینای فعال موجود در خاکستر و سفال با آهک ترکیب شده و آنچه را که بعداً با سم سیمان پوزالانی شناخته شد تولید نمود. اسم سیمان پوزالانی را تا اموز برای توصیف سیمانهائی که بآسانی از آسیاب نمودن مواد طبیعی در درجه حرارت معمولی بدست میآیند بکار برده اند. در قرون وسطی انحطاطی در کیفیت و کاربرد سیمان بوجود آمد و فقط در قرن هییجدهم بود که پیشرفتی در دانش مربوط به سیمانها حاصل شد. در سال 1756 که John Smeaton 4 مامور بازسازی برج چراغ دریائی Eddystone در نزدیکی ساحل جنوب غربی انگلیس شده بود به این نتیجه رسید که بهترین ملات وقتی بدست می آید که مواد پوزالانی با سنگ آهک حاوی نسبت زیادی از مواد رسی مخلوط شود. سیمانهای هیدرولیکی دیگر مانند «سیمان رومی» که James parker از کلسینه نمودن گلوله های سنگ آهک رسی آن را بدست آورد توسعه یافته و بالاخره در سال 1824، Joseph Aspdin که معماری در شهر Leeds بود سیمان پرتلند را به ثبت رساند. این سیمان را از حرارت دادن محلوطی از پودر نرم خاک رس و سنگ آهک سخت در یک کوره تا نقطه ای که CO2 آن بخارج رانده شود بدست آوردند، درجه حرارت کوره خیلی پائین تر از حد لازم برای تولید کلینگر بود نخستین نمونه از سیمانی که امروزه آن را باسم سیمان پرتلند می شناسیم در سال 1845 بوسیله Isaac Johnson با حرارت دادن مخلوط خاک رس و سنگ آهک سست تا حد کلینکر شدن و صورت پذیرفتن واکنشهای لازم برای تشکیل ترکیبات چسباننده پرقدرت تهیه گردید. اسم سیمان پرتلند که در ابتدا بعلت تشابه رنگ و کیفیت سیمان گیرش حاصل کرده با سنگ پرتلند – سنگ آهکی که در Dorset استخراج می شود – به آن داده شد و تا امروز برای توصیف سیمانی که از کاملاً مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی، و یا سایر مواد حاوی سیلیس – آلومینا و اکسید آهن، تا درجه حرارت کلینکر شدن و آسیا نمودن کلینکر ماصل شده، باقی مانده است. این تعریف فعلی آئین نامه بریتانیائی 1978 : 12 . BS برای رسیدن پرتلند می باشد که همچنین تصریح نموده است پس ا زپختن ماده دیگری بجز سنگ گچ و آب نباید به کلینکر افزوده شود. تولید سیمان پرتلند این سیمان اصولاً از مواد آهکی مانند سنگ آهک و یا سنگ آهک سست و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگ رسی وجود دارد ساخته می شود. سنگ آهک در بسیاری از مناطق جنوب غربی و قسمت وسط و شمال انگلستان و Wales یافت می شود و منابع رسی در سراسر این کشور وجود دارند. اصولاً روش تولید سیمان تشکیل شده است از آسیاب نمودن مواد خام، مخلوط نمودن کامل آنها در نسبتهای معین و حرارت دادن در یک کوره بزرگ گردنده در درجه حرارت حدود 1300 تا 5 c 1400 که در این زمان مواد به مرز ذوب شدن میرسند و بخشی از آنها ذوب میشوند و سبب ایجاد گلوله هائی بنام کلینکر میگردند. کلینکر را سرد نموده و قدری سنگ گچ بآن میافزایند و سپس آنرا بصورت پودر نرم آسیاب می کنند. محصول بدست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که بمیزان بسیار وسیع در سراسر جهان مصرف میشود. مخلوط نمودن و آسیاب نمودن مواد خام را میتوان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد و لذا اسامی روشهای تر و خشک بوجود آمده اند. روشهای واقعی تولید همچنین به ماهیت مواد خام مصرف شده بستگی خواهد داشت. روش تر : وقتی که از سنگ آهک سست استفاده می گردد ابتدا آنرا خرد میکنند و سپس بوسیله آسیاب شوینده در آب پخش می شود . خاک رس نیز ابتدا خرد شده و معمولاً در یک آسیاب مشابه با آب مخلوط میگردد. سپس دو مخلوط بنحوی پمپ میشوند که در نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط گردند و از میان یک سری صفحه مشبک عبور نمایند. دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازنی ریخته می شود. وقتی که از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوره را منفجر می کنند و قطعات سنگی را در سنگ شکن ها خرد میکنند تا اندازه آنها تدریجاً کوچکتر شود. سپس مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده است بداخل آسیابهای گلوله ای میریزند در اینجا سنگ آهک به نرمی آرد در میآید و دوغاب سیمان حاصل بداخل مخازن نگهداری پمپ می شود. از این مرحله به بعد بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام روشها یکسان خواهند بود. دوغاب مایعی است به غلظتی مشابه خامه که مقدار آب آن بین 35 تا 50 است و فقط بخش کوچکی از مواد آن – حدود 2 درصد – بزرگتر از 90 میکرون ( اندازه الک نمره 170 ASTM) می باشند. معمولاً تعدادی از مخازن برای نگهداری دوغاب وجود دارند و بوسیله هم زنهای مکانیکی و یا دمیدن با هوای فشرده از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری بعمل میآید. همانطور که قبلاً ذکر شد مقدار آهک موجود در دوغاب تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه میباشد. تنظیم نهائی جهت حصول ترکیب شیمیائی لازم را از مخلوط نمودن دوغابهای مخازن مختلف و گاهی با استفاده از سیستم پیچیده مخازن مخل.ط کننده بدست می آورند. در بعضی مواقع، برای مثال در کارخانه ای که در شمالی ترین نقطه دنیا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 25 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
بتون و سیمان ضد آب بتون و سیمان ضد آب از گذشته ها تاکنون دیوارهای بتونی و سنگی و شالوده های ساختمان می بایست دارای جدار ضد آب باشند تا از نفوذ آب به داخل آن تاحد امکان بتوان جلوگیری کرد چراکه همانطور که می دانیم نم و رطوبت می تواند خسارات جبران ناپذیری را به ساختمان وارد کند. شرکت "کویکرت" (QUIKRETE) توانسته است محصولاتی را در این زمینه تولید کند که شامل بتون مقاوم ضد آب "کویکرت"، بتون معمولی ضد آب، بتون و مصالحی که دارای رنگ ثابت در برابر آب هستند، می باشد. تمامی این محصولات قابل مصرف در بخش های داخلی و خارجی دیوارهای منزل می باشد. البته این مصالح در کف سازی سطوح کاربرد ندارد. استحکام بتون مقاوم ضد آب "کویکرت" و بتون معمولی ضد آب بوسیله مواد معدنی افزایش می یابد و در برابر آب نفوذ پذیری کمتر و در نتیجه دام بیشتری خواهد داشت. رطوبت شالوده دیوارها ممکن است در اثر ایجاد میعان در فضای داخلی ساختمان و یا نفوذ آب از بیرون ساختمان به درون دیوارها پدید آمده باشد. برای اینکه مطمئن شوید این رطوبت نتیجه میعان در داخل ساختمان نیست بهترین راه این است که یک ورقه آلومینیومی مربع شکل طوری بر روی دیوار قرار داده و بچسبانید که هوا از هیچ یک از اضلاع آن وارد نشود. بگذارید 2 روز ورقه آلومینیومی به همین شکل باقی بماند. پس از 2 روز آن را بردارید اگر قسمت بیرونی نوار آلومینیومی نمناک است مشکل از میعان داخل ساختمان می باشد. این مشکل را می توان از طریق نصب یک دستگاه رطوبت زا و یا یک دستگاه تهویه در زیر زمین حل کرد. اگر بخشی ا ورقه آلومینیومی که با دیوار در تماس بوده است نمناک شد، مشکل از بیرون ساختمان است. چگونگی تعمیر و لکه گیری نقاطی که از آنها آب به دیوار نفوذ می کند. 1- دیوارها را به درستی بررسی کنید و محل نشتی آب و نقاطی که دارای درز و شکاف هستند را شناسایی کنید. این نقاط می توانند طرفین بالایی سقف که به ناودانی منتهی می شوند و یا زیر تاق بالکن باشد. در صورت امکان نگذارید مسیر آب به سمت دیوارها باشد. 2- شکاف های بزرگ و سوراخ ها می بایست قبل از جدار بندی و رنگ کردن تعمیر شوند. برای این منظور می توانید از سیمان آبی استفاده کنید. جداربندی برای استفاده از جدار بتونی مقاوم آماده ساختن دیوار پیش از جداربندی بسیار مهم است. 1- اگر سطح دیوار نو است آن را با برس سیمی بسایید و سپس با آب بشویید. اگر دیوار از ابتدا صاف و هموار بود مثلا دیوار از ابتدا بتونی بود آن را با محلول 20% تا 50% اسید هیدروکلریک شسته و سپس با آب شستشو دهید و یا اینکه بتون غنی شده با آکریلیک را به مخلوط اضافه کنید(در شماره 4 به آن خواهیم پرداخت)
بتون و سیمان ضد آب بتون و سیمان ضد آب از گذشته ها تاکنون دیوارهای بتونی و سنگی و شالوده های ساختمان می بایست دارای جدار ضد آب باشند تا از نفوذ آب به داخل آن تاحد امکان بتوان جلوگیری کرد چراکه همانطور که می دانیم نم و رطوبت می تواند خسارات جبران ناپذیری را به ساختمان وارد کند. شرکت "کویکرت" (QUIKRETE) توانسته است محصولاتی را در این زمینه تولید کند که شامل بتون مقاوم ضد آب "کویکرت"، بتون معمولی ضد آب، بتون و مصالحی که دارای رنگ ثابت در برابر آب هستند، می باشد. تمامی این محصولات قابل مصرف در بخش های داخلی و خارجی دیوارهای منزل می باشد. البته این مصالح در کف سازی سطوح کاربرد ندارد. استحکام بتون مقاوم ضد آب "کویکرت" و بتون معمولی ضد آب بوسیله مواد معدنی افزایش می یابد و در برابر آب نفوذ پذیری کمتر و در نتیجه دام بیشتری خواهد داشت. رطوبت شالوده دیوارها ممکن است در اثر ایجاد میعان در فضای داخلی ساختمان و یا نفوذ آب از بیرون ساختمان به درون دیوارها پدید آمده باشد. برای اینکه مطمئن شوید این رطوبت نتیجه میعان در داخل ساختمان نیست بهترین راه این است که یک ورقه آلومینیومی مربع شکل طوری بر روی دیوار قرار داده و بچسبانید که هوا از هیچ یک از اضلاع آن وارد نشود. بگذارید 2 روز ورقه آلومینیومی به همین شکل باقی بماند. پس از 2 روز آن را بردارید اگر قسمت بیرونی نوار آلومینیومی نمناک است مشکل از میعان داخل ساختمان می باشد. این مشکل را می توان از طریق نصب یک دستگاه رطوبت زا و یا یک دستگاه تهویه در زیر زمین حل کرد. اگر بخشی ا ورقه آلومینیومی که با دیوار در تماس بوده است نمناک شد، مشکل از بیرون ساختمان است. چگونگی تعمیر و لکه گیری نقاطی که از آنها آب به دیوار نفوذ می کند. 1- دیوارها را به درستی بررسی کنید و محل نشتی آب و نقاطی که دارای درز و شکاف هستند را شناسایی کنید. این نقاط می توانند طرفین بالایی سقف که به ناودانی منتهی می شوند و یا زیر تاق بالکن باشد. در صورت امکان نگذارید مسیر آب به سمت دیوارها باشد. 2- شکاف های بزرگ و سوراخ ها می بایست قبل از جدار بندی و رنگ کردن تعمیر شوند. برای این منظور می توانید از سیمان آبی استفاده کنید. جداربندی برای استفاده از جدار بتونی مقاوم آماده ساختن دیوار پیش از جداربندی بسیار مهم است. 1- اگر سطح دیوار نو است آن را با برس سیمی بسایید و سپس با آب بشویید. اگر دیوار از ابتدا صاف و هموار بود مثلا دیوار از ابتدا بتونی بود آن را با محلول 20% تا 50% اسید هیدروکلریک شسته و سپس با آب شستشو دهید و یا اینکه بتون غنی شده با آکریلیک را به مخلوط اضافه کنید(در شماره 4 به آن خواهیم پرداخت)
2- اگر سطح دیوار کهنه است و یا اینکه بوسیله رنگ یا دیگر پوشش ها پوشانده شده باید تمام پوشش ها قبل از استفاده از این جدارها از سطح دیوار پاک شوند. با یک برس سیمی رنگ، گل و آهک و کثیفی ها و هر آنچه به دیوار چسبیده را جدا کنید. در نهایت می بایست 75% دیوار اولیه باقی مانده و باقی ساییده شود. همچنین مواد زائد روی دیوار را می توان بوسیله انواع زدایشگر های آسفالت از بین برد و سپس دیوار را با آب شستشو داد. 3- بتون مقاوم ضد آب در کیسه های بزرگ و سترده است که باید برای استفاده آن را با آب سرد و تمیز مخلوط کرد. بطور تقریبی برای هر کیسه 18 کیلو گرمی از این بتون 8/3-6/4 لیتر آب لازم است و همچنین می توان گفت برای هر سطل 9 کیلویی از بتون معمولی ضد آب 8/3-6/4 لیتر آب لازم است. 4- اگر دیواری را که می خواهید جدار بندی کنید یک دیوار صاف و بدون شکاف است در مایع شستشو از مایع بتون آکریلیک دار مقاوم کننده استفاده کنید. به جای استفاده از 2 لیتر آب در بتون مقاوم ضدآب و یا بتون استاندارد از 2 لیتر مایع بتون آکریلیک دار استفاده کنید. 5- این مخلوط به تدریج رقیق تر می شود، بنابراین بیسشتر از اندازه ای که ذکر شد بدان آب نیافزایید. به اندازه کافی از این مخلوط درست کنید چون تا حداکثر 2 ساعت پس از درست کردن مخلوط می توان از آن استفاده کرد. 6- اجازه دهید این مخلوط 20 دقیقه قبل از مصرف همین طور باقی بماند. درست قبل از شروع کردن به کار آن را هم بزنید و این کار بطور مداوم در طول مدت کار انجام دهید. 7- دیوارهای دارای درز و نفوذ پذیر را قبل از شروع به کار کمی مرطوب کنید. اما اگر دیوار صاف و بدون درز است از این کار خودداری کنید. 8- در هنگام استفاده از این مخلوط از یک برس الیافی با عرض 15 سانتی متر برای کشیدن بر روی دیوار استفاده کنید و آن را به صورت مدور بر روی دیوار بکشید. 9- اگر هوا گرم و خشک است چندین بار با اسپری بر روی دیوار آب بپاشید. 10- از 2 لایه جدار استفاده کنید. لایه دوم 12 تا 48 ساعت پس از لایه اول بر روی دیوار کشیده می شود. قبل از مرحله دوم جداربندی با اسپری بر روی دیوار آب بپاشید. پس از انجام مرحله دوم جداربندی دوباره بر روی دیوار جداربندی نکنید و از نمناک کردن دیوار بپرهیزید. سیمان هیدرولیک ضد آب چیست؟ این نوع سیمان در دیوارهای بتونی و یا سنگی کاربرد دارد و از نفوذ آب جلوگیری می کند. فرمول این نوع سیمان طوری است که خیلی سریع سفت می شود و در مقابل نفوذ آب بسیار مقاوم و مستحکم است. سیمان هیدرولیک ضد آب، مشکل نشتی آب را در مناطقی که آبهای جاری از زیر و یا بالای سطوح بتونی و یا سنگی عبور می کند را حل می کند. از این نوع سیمان می توان در اطراف لوله های بتونی که آب از آنها عبور می کند نیز استفاده کرد. بطور کل موارد استفاه از این سیمان به شرح زیر می باشد: -- دیوارهای باربر و دیوارهای پشت بند -- دودکش ها -- استخر های شنا، حوضچه های فواره دار، مخازن آبی زیر زمینی مواد تشکیل دهنده: این سیمان مخلوطی از سیمان پورتلندی و سیمان آلومینات کلسیم، دانه های سیلیکا و دیگر افزودنی های مخصوص می باشد. رنگ این محصول بطور معمول خاکستری می باشد اما انواع خاص آن که سفید رنگ است هم تهیه شده است. دیواری را که می خواهید بر روی آن از این سیمان استفاده کنید می بایست عاری از گرد و غبار و جلبک زدگی و کپک زدگی باشد. از ایجاد شکاف های V شکل ممانعت کنید. به ازای وزن هر 4-5/4 بخش از این سیمان از 1 بخش آب استفاده کنید. آب و سیمان باید طوری با هم مخلوط شوند که یک بتونه یکنواخت به دست آید. به اندازه ای از این مخلوط استفاده کنید که در عرض 2-3 دقیقه مصرف شود. برای هر بار استفاده 113 تا 170 گرم از پودر سیمان تجویز می شود. اخطار: حرارت بالا زمان سفت شدن سیمان را افزایش می دهد. این محصول می بایست در دمای پایین تر 50 درجه فارنهایت و با استفاده از آب نیمه گرم تهیه شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 88 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 2 عنوان تحقیق : انبارداری(انبارداری سیمان) 3 فهرست مطالب عنوان صفحه فصل اول کلیات(انبارداری و موجودی کالا فصل دوم مقدمه 3 بخش اول : انبارداری 4 تعریف انبارداری 4 نقش انبار در اقتصاد کشور 4 نقش انبار در تجارت 4 نقش انبار در صنعت 4 انبار مواد شیمیایی و سموم 5 انواع انبار از نظر چگونگی و ماهیت عمل 5 عوامل موثر در انتخاب محل انبار 6 عوامل مؤثر در تعیین محل انبارهای کارخانه ها 7 حفاظت از موجودی ها 8 برخی از این عملیات پیشگیر در مورد عملیات انبارها به شرح زیر می باشد 8 سازمان و محل انبار 8 مزایا و معایب تمرکز انبارها 8 معایب احتمالی تمرکز انبارها به شرح زیر است 9 ایمنی انبار 9 سازمان داخلی انبارها 9 اصول انبارداری 10 انبارها را از دو جهت میتوان مورد بررسی قرار داد 10 بخش دوم 14 ماهیت موجودیهای مواد و کالا 14 طبقه بندی عمده موجودی های کالا 15 نحوه ی ارائه موجودیهای مواد و کالا در ترازنامه 16 اندازه گیری مقادیر موجودیهای مواد و کالا 16 1) سیستم ثبت ادواری موجودیهای مواد و کالا 17 2)سیستم ثبت دائمی موجودیهای مواد و کالا 17 چرخه عملیات یک واحد بازرگانی 21 سیستم های موجودی کالا 21 سیستم ادواری موجودی کالا 21 سیستم ادواری موجودی کالا 21 سیستم دائمی موجودی کالا 21 خرید کالای تجاری در سیستم دائمی 22 انواع تخفیفات : دو نوع تخفیف در رابطه با قیمت خرید کالا وجود دارد 22 4 برگشتیهای خرید و تخفیفات (عدم برگشت) 23 هزینه های حمل 24 فروش نقدی 24 فروش نسیه 25 تخفیفات ( نقدی ) فروش برگشتیهای فروش و تخفیفات 25 بخش سوم 26 روشهای ارزشیابی موجودیهای مواد و کالا 27 روش شناسایی ویژه 27 ارزیابی روش شناسایی ویژه 27 روش قیمت میانگین 28 قیمت میانگین موزون 28 ارزیابی روش قیمت میانگین موزون 29 روش اولین صادره از اولین وارده 29 ارزیابی روش اولین صادره از اولین وارده 30 روش اولین صادره از آخرین وارده 30 سیستم ثبت ادواری موجودیها 31 سیستم ثبت دائمی موجودیها 31 کاهش موجودی کالای اول دوره در روش اولین صادره از آخرین وارده 32 مقایسه روش اولین صادره از آخرین وارده با روش اولین صادره از اولین وارده 34 آثار تغییرات تکنولوژی در ارزشیابی موجودیهای کالا بر مبنای اولین صادره از آخرین وارده 35 شاخص قیمت موجودیهای مواد و کالا 35 تغییر روش ارزشیابی موجودی های کالا به روش اولین صادره از آخرین وارده 35 ذخیره کاهش ارزش موجودیهای مواد و کالا برای تبدیل بر مبنای ائلین صادره از آخرین وارده 36 فصل سوم کارخانه سیمان فصل چهارم نتیجه گیری و پیشنهادات منابع 39
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 109 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
69 فرایند تولید سیمان فرآیند تولید سیمان پروژه صنایع شیمیایی فهرست عنوان صفحه مقدمه تاریخچه رواج سیمان در ایران مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند روند تهیه سیمان معادن سنگ شکنها آسیاب کردن مواد خشک کن مقدماتی پودر کردن مواد اولیه روش تر روش خشک تفاوتهای روش خشک و تر آزمایش نهایی کوره های پیش گرم کن سیمان پزی کوره های سیمان پزی مراحل مختلف پخت مدت زمان تهیه سیمان 2 فرایند تولید سیمان کلینگر آسیاب کردن کلینگر درشتی دانه های سیمان روند تهیه سیمان انواع سیمان پرتلند از نظر جنس سیمان پرتلند نوع (1) سیمان پرتلند نوع (2) سیمان پرتلند نوع (3) سیمان پرتلند نوع (4) سیمان پرتلند نوع (5) سایر انواع سیمان پرتلند سیمان پترلند ممتاز سیمان زودگیر سیمان ضد سولفات سیمان هوازا سیمانهای رنگی سیمان چاه کنی سیمان روباره سیمان پوزولان سیمان انبساطی سیمان برقی سیمان بنایی انبار کردن سیمان کوره گردنده خفته اجزاء کوره گردنده خفته 3 فرایند تولید سیمان کوره اصلی رینگها دنده کوره ها غلطکها خنک کنها آب بندی سروته کوره نسوزکاری داخل کوره سوخت کوره درجه پربودن کوره شیب کوره دور کوره میزان بار کوره سرعت حرکت مواد در کوره سیمان پرتلند فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان روند تولید معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی معدن سنگ آهک معدن خاک رس معدن مخلوط معدن سنگ گچ سنگ آهن معدن سنگ سیلیس سنگ هماتیت موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان 5 فرایند تولید سیمان واحد سنگ شکن و آسیای خاک واحد آزمایشگاه آزمایشگاه فیزیک آزمایشگاه شیمی واحد مواد خام الکتروفیلتر واحد کوره پیش گرم کنها کوره هزار تنی خنک کنها واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان تولید گاز اکسیژن کیسه سازی تولید شن و ماسه ریخته گری بارگیری مرکز خدمات مهندسی مقدمه سیمان با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
