لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 24 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا
تولید گل رز با استفاده از روش بیوتکنولوژی “ گل سرخ یا رز” تاریخچه شناخت و کشت رز درنوشته جات مختلف به 400 سال پیش از میلاد برمی گردد گل رز درایران نیزاز قدیم وجود داشته است رزایرانی (Persian rose) دارای زیبائی خاصی است ایران و صادرات گل و گیاه زینتی : درآمد سالانه ایران از صادرات گل و گیاه زینتی معادل 86 میلیون یورو است. صادرات گل و گیاه زینتی دردنیا برابر 8600 میلیون یورواست . سالیانه بابت واردات پایه ها و ارقام رز 3 میلیون یورو ارز پرداخت می شود . با استفاده ازروش های سریع تولید رز می توان به صادرات رزاندیشید. گل رز واقتصاد تولید آن : گل سرخ یا رز درابتدا به خاطرخاصیت طبی آن شناخته شده است. میوه کوچک قرمزرنگ بعضی ازانواع آن دارای مقادیر ارزشمندی از ویتامین C می باشد. متأسفانه درباره فواید داروئی این گیاه کمتر ذ کری به میان می آید. هر روز میلیون ها شاخه آن بریده و به نقاط مختلف دنیا صادرمی شود. اکنون از کشور کنیا، رز شاخه بریده تهیه، درجه بندی، بسته بندی و درعرض 24 ساعت در انگلستان درمعرض فروش گذاشته می شود. صادرکنندگان مهم رز: هلند، دانمارک، فلسطین اشغالی، کنیا، زیمبابوه، کالیفرنیا و کلمبیا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 52 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا آشنایی با روشهای تولید انتقال و توزیع برق در مهندسی برق بخشهای مختلف يک سيستم قدرت الکترِيکی تولید انرژی الکتریکی انتقال انرژی الکتریکی توزیع انرژی الکتریکی مشخصه های تأثيرگذار بر توليد و انتقال سه شاخص اصلي در تغذيه برق وجود دارد كه اگر چه واضح است،اثر قابل توجهي در مهندسي تغذيه برق دارد. آنها عبارتند از: الف- برق، برخلاف آب و گاز قابل ذخيره سازي نيست و توليد كننده در هر زمان كنترل كمی روی بار دارد. مهندسان كنترل ملزم هستند تا توان خروجي ژنراتورها را برابر با بار متصل شده با ولتاژ و فركانس معين تنظیم کنند. سختي اين كار با مطالعه نمودارهاي تغييرات روزانه بار مشخص ميشود. مشخصه های تأثيرگذار بر توليد و انتقال (ادامه) ب- يك افزايش پيوسته در تقاضا براي برق سالانه وجود دارد. اگر چه در بسياري از كشورهاي صنعتي نرخ افزايش مصرف برق در سالهاي اخير كاهش يافته است، ولي حتي در كشورهاي با كمترين رشد مصرف، برق مصرفي به مقدار قابل توجهي در حال افزايش است. بنابراين يك روند افزاینده و پيوسته در مقدار تجهیزات تولید برق وجود دارد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 14 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا درس آشنایی با مهندسی برق (گرایش سیستمهای قدرت الکتریکی) بخش سوم –شرکتهای تولید، انتقال و توزیع برق بخشهای مختلف يک سيستم قدرت الکترِيکی تولید انرژی الکتریکی انتقال انرژی الکتریکی توزیع انرژی الکتریکی مراکز و شرکتهای فعال در کشور در زمينه برق پژوهشگاه نیرو شرکت مشانیر شرکت موننکو شرکت قدس نیرو شرکت مپنا شرکتهای مهندسین مشاور شرکتهای اقماری وزارت نیرو مراکز و شرکتهای فعال در کشور در زمينه برق پژوهشگاه نیرو شرکت مشانیر شرکت موننکو شرکت قدس نیرو شرکت مپنا شرکتهای مهندسین مشاور شرکتهای اقماری وزارت نیرو
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 15 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
1 a 2 روش تولید ، انتقال و توزیع برق 3 روش های تولید برق نیروگاه های آبی نیروگاه های گازی نیروگاه های بخاری تولید ، انتقال و توزیع انرژی برق 4 روش های تولید برق نیروگاه های سیکل ترکیبی نیروگاه های اتمی نیروگاه های بادی تولید ، انتقال و توزیع انرژی برق 5 روش های تولید برق نیروگاه های خورشیدی نیروگاه های زمین گرمایی نیروگاه های پیزو الکتریک تولید ، انتقال و توزیع انرژی برق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
وبلاگ من ۲۸۹) تولید ماورای صوت مقدمه علم صوت به معنی وسیع کلمه تولید ، تراگسیل و دریافت انرژی بصورت ارتعاش در ماده است. اگر اتمها و مولکولهای شاره یا جامد از اوضاع طبیعی خود تغییر مکان یابند، نیروی الاستیک در آن پدید می‌گردد، که مربوط به سختی جسم است و می‌خواهد جسم را به حالت نخست باز گرداند، این را نیروی برگرداننده گویند. تأثیر این نیروی الاستیک برگرداننده توأم با خاصیت اینرسی دستگاه ، ماده را برای ارتعاشهای نوسانی و در نتیجه تراگسیل موجهای آکوستیکی قابل می‌سازد. امواج صوتی امواج مادی بوده که هم طولی و هم عرضی می‌تواند باشد. در شاره ها بصورت طولی است و در محیطهای دیگر هم بصورت طولی و هم بصورت عرضی است. یعنی فرضا اگر صوت وارد یک ماده جامد شود، به موج طولی و عرضی با سرعتهای متفاوت تجزیه میشود. امواج ماورای صوت را به روشهای مکانیکی و الکتریکی و مغناطیسی میتوان تولید کرد. ابزار مکانیکی تولید ماورای صوت عبارت است از: سیرن ، سوتک گالتن ، مولد الکتریکی ، مولد مغناطیسی ، نوسانگر پیزو الکتریک و نوسانگر مانیتواستریکتیو که در زیر برخی از آنها که کاربرد وسیعی دارند شرح مختصری می‌دهیم. سیرن سیرن از یک ظرف محکم ساخته شده است که بوسیله لوله‌ای به تلمبه تراکم هوا مربوط میشود و میتوان در آن هوای با فشار زیاد متراکم کرد. در قسمتی از سطح بالایی این ظرف دو صفحه فلزی گرد محور واحدی قرار دارند که بر روی آنها تعدادی سوراخ به یک فاصله از محور موجود است. صفحه پایین ثابت است و صفحه بالایی می‌تواند بر روی آن با سرعت زیاد دوران کند. سوراخهایی که بر روی این دو صفحه موجود است، می‌توانند در مقابل یکدیگر قرار گیرند. ولی امتداد آنها در صفحه بالایی و پایینی برهم قرار ندارد و طوری است که وقتی هوایی با فشار زیاد از سوراخهای پایینی به دهانه سوراخهای بالایی می‌رسد، تغییر جهت و امتداد می‌دهد. و همین تغییر جهت حرکت هوا سبب می‌گردد که بر صفحه بالایی نیرویی اثر کند و آن را به چرخش در آورد. فرکانس صوتی که سیرن تولید می‌کند با تعداد سوراخهای صفحه دوّار (p) و نیز تعداد دوری که صفحه گردان سیرن در ثانیه دوران می کند (n) نسبت مستقیم دارد (f = pn). که در آن f فرکانس صوت میباشد. معمولا بر روی سیرنها دستگاهی است که می تواند صوت حاصل را مشخص کند. ولیکن اگر تعداد سوراخها در صفحه بسیار زیاد و نیز فشار هوا یا بخار آب که در ظرف سیرن متراکم شده است، بسیار زیاد باشد، ارتعاشات ماورای صوت تولید میشود. به کمک این سیرنها امواجی تا فرکانس200 کیلو هرتز تولید کرده‌اند. وتک گالتن در سال 1883 نخستین بار گالتن متوجه امواج ماورای صوت شد. او با استفاده از لوله بسته‌ای که به کمک یک پیچ می‌توانست طول آن را تغییر دهد، ارتعاشات صوتی بسیار ریزی با فرکانس زیاد تولید کرد. و ضمن کاهش تدریجی طول لوله بسته متوجه شد که در هنگام دمیدن در آن صدایی را نمی‌شنود. ولیکن سگی که در نزدیکی وی بود عکس العمل نشان می‌دهد. همین موضوع او را متوجه امواج ماورای صوت کرد. در سال 1900 میلادی آ. ادلمان سوتک گالین را کامل کرد و آن را به فرکانس حدود 170000 هرتز رسانید. در سال 1916 میلادی هارتمان بر اساس کارهای قبلی سوتکی ساخت که در آن هوای متراکم از یک سوراخ مخروطی شکل خارج و به دهانه لوله استوانه‌ای شکل که طول و قطر آن برابر است وارد می‌گردد و تولید صوت می‌کند. در سوتک هارتمان سرعت خروج هوا و برخورد آن به لوله سوتک بسیار زیاد و بیش از سرعت صوت است. نوسانگر مغناطیسی این نوسانگرها براساس خاصیت ماگنتوستریکشن و استفاده از یک میدان الکتریکی متناوب ساخته میشود. خاصیت ماگنتوستریکشن عبارت است از تغییر شکل و تغییر حجم یک ماده مغناطیسی (آهن ، نیکل و کبالت) در اثر آهنربا شدن. ساده‌ترین تغییری که در اثر آهنربا شدن یک ماده مغناطیسی بررسی میشود تغییر نسبی طول یعنی Δl/l است. که در این رابطه Δl تغییر طول و ا طول اولیه ماده مغناطیسی است. اگر میله ای از یک ماده مغناطیسی مانند نیکل را انتخاب کنیم و در اطراف آن یک سیم روپوش دار بپیچیم و آن را در یک مدار الکتریکی قرار دهیم، مشاهده میشود که هر گاه جریان الکتریکی از سیم پیچ بگذرد طول میله کوتاه می شود و پس از قطع جریان میله به طول اولیه خود باز می گردد. چنانچه بتوانیم به کمک یک رئوستا شدت جریان الکتریکی را افزایش دهیم، تغییر طول میله Δl بیشتر می شود. ضمنا اگر جهت جریان الکتریکی را تغییر دهیم باز هم میله منقبض خواهد شد. مشخص میشود که کاهش طول میله که در اثر میدان مغناطیسی سیم پیچ و آهنربا شدن آن ظاهر میشود، به جهت میدان الکتریکی بستگی ندارد. ولیکن اندازه تغییر طول میله به اندازه شدت میدان الکتریکی بستگی دارد. در عمل نوسانگرهای مغناطیسی را به این ترتیب می‌سازند که به جای میله‌های نیکلی ورقه‌های نازک نیکلی که رویه‌ای از یک ماده عایق الکتریکی دارند، بکار می‌برند. این ورقه ها را مانند آنچه در هسته‌های ترانسفورماتور مشاهده می‌کنیم بر روی یکدیگر قرار می‌دهند و به هم متصل می‌کنند. علت بکار بردن ورقه‌های نیکل به جای میله نیکل جلوگیری از جریانهای گردابی (جریان فوکو) است. ضمنا بجای آنکه فقط از یک سیم پیچ استفاده شود، دو سیم پیچ به دور هسته نیکلی پیچیده میشود، که از یکی جریان مستقیم و از سیم پیچ دیگر جریان متناوب عبور می‌کند. نوسانگر پیزوالکتریک خاصیت پیزوالکتریک عبارت است از ایجاد اختلاف پتاسیل الکتریکی در دو طرف یک بلور هنگامی که آن بلور تحت فشار یا کشش قرارگیرد و نیز انبساط و انقباض آن بلور هنگامی که تحت تأثیر یک میدان الکتریکی واقع شود. پدیده پیزوالکتریک که در سال 1880 توسط پیرکوری کشف شد، نه تنها در تولید ارتعاشات ماورای صوت مورد استفاده قرار میگیرد، بلکه در بسیاری دیگر از ابزارها از جمله در میکروفونهای کریستالی ، پیک آپ گرامافون ، تولید نوسانهای الکتریکی و فندک بکار می‌رود. خاصیت پیزو الکتریک در بلورهای کوارتز ، تورمالین ، تاتارات سدیم و پتاسیم و تیتانات باریم مشاهده شده است پيام هاي ديگران ( نظر بدين ) PermaLink دوشنبه، 21 خرداد، 1386 - حميد آشوری ۲۸۸) ژنراتورهای اشعه ایکس(X – ray Generator) وظیفه تولید ولتاژ بالای لازم برای ایجاد اشعه ایکس را درتیوب ژنراتورهای ولتاژ بالا بر عهده دارند. تغذیه این ژنراتورها از برق v 220 شهر به گونه تکفاز و یا سه فاز می باشد که خروجی ای تاحد
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 53 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
ایمنی زیستی در تولید میگوی عاری از بیماری تعریف میگوی SPF ميگوي SPF به میگویی گفته می شود که عاری از پاتوژن هاي مشخصي مي باشد (در لیست OIE مشخص شده) باشد یا به عبارتی ميگوي SPF داراي تاريخچه مستندي مبني بر عاري بودن از پاتوژن هاي مشخصي مي باشد (که در لیست OIE مشخص شده) تعریف میگوی SPF بر اساس سطح ایمنی زیستی میگوی SPF : بسته به سطح امنيت زيستي جائي كه ميگوها پرورش مي يابند دارد لفظ SPF فقط براي ميگوهاي نگهداري شده در يك هچري با امنيت زيستي بالا (High biosecurity) نظير مركز NBC در انستيتو اقيانوسي Oceanic Institute) ) در هاوائي امريكا اطلاق مي شود ميگوهائي كه از NBC به ساير هچري ها با امنيت زيستي متوسط منتقل مي شوند سطح SPF بودن خود را از دست داده و اصطلاحا لفظ High Health (medium biosecurity) به آنها اطلاق مي شود ميگوهائي كه از اين هچري ها خارج شده و به هچري هاي با سطح ايمني زيستي پائين ويا استخرهاي پرورشي يا تانك هاي پرورشي منتقل مي شوند تحت عنوان ميگوي تجاري ( Commodity shrimp ) ناميده مي شوند. بهبود شرایط فیزیکی و فضای کار (سخت افزار) بهبود شرایط فیزیکی و فضای کار (سخت افزار)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 53 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
ایمنی زیستی در تولید میگوی عاری از بیماری تعریف میگوی SPF ميگوي SPF به میگویی گفته می شود که عاری از پاتوژن هاي مشخصي مي باشد (در لیست OIE مشخص شده) باشد یا به عبارتی ميگوي SPF داراي تاريخچه مستندي مبني بر عاري بودن از پاتوژن هاي مشخصي مي باشد (که در لیست OIE مشخص شده) تعریف میگوی SPF بر اساس سطح ایمنی زیستی میگوی SPF : بسته به سطح امنيت زيستي جائي كه ميگوها پرورش مي يابند دارد لفظ SPF فقط براي ميگوهاي نگهداري شده در يك هچري با امنيت زيستي بالا (High biosecurity) نظير مركز NBC در انستيتو اقيانوسي Oceanic Institute) ) در هاوائي امريكا اطلاق مي شود ميگوهائي كه از NBC به ساير هچري ها با امنيت زيستي متوسط منتقل مي شوند سطح SPF بودن خود را از دست داده و اصطلاحا لفظ High Health (medium biosecurity) به آنها اطلاق مي شود ميگوهائي كه از اين هچري ها خارج شده و به هچري هاي با سطح ايمني زيستي پائين ويا استخرهاي پرورشي يا تانك هاي پرورشي منتقل مي شوند تحت عنوان ميگوي تجاري ( Commodity shrimp ) ناميده مي شوند. بهبود شرایط فیزیکی و فضای کار (سخت افزار) بهبود شرایط فیزیکی و فضای کار (سخت افزار)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 20 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
! توليد كاشي كف 1 1 مقدمه پس از پيروزي انقلاب شكوهمند انقلاب اسلامي ايران سياستگذاري صنعتي دولت در جهت سياست عدم وابستگي به خارج و خودكفائي بوده، شكي نيست كه اين سياست تضمين كننده استقلال و تماميت ارضي ميباشد و لحاظ اهميت اين امر مي‌بايست طرحهاي صنعتي طراحي و به اجراء گذاشته شوند كه كمترين وابستگي از نظر مواد اوليه و تكنولوژي توليد و دانش فني به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سياست فوق طراحي شده است. خوشبختانه در كشور پهناور ما مواد اوليه مورد نياز توليدات سراميك به وفور يافت ميشود. و با انتخاب روش صحيح و مناسب توليد تقريباً تمام ماشين‌آلات لازم نيز در داخل قابل تاُمين است. بنابراين با گسترش اين رشته از صنعت نه تنها ميتوان نيازهاي داخلي را تاُمين نمود بلكه با حمايت دولت ميتوان توليدات سراميكي را تا مرز صادرات نيز گسترش داد. البته ذكر اين نكته لازم است كه در كنار افزايش كميت توليدات بايد به كيفيت نيز بها داد. و به آن توجه داشت و كيفيت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهاي بين المللي بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجي رقابت نمايد. خلاصه گزارش طرح عنوان محصول موضوع طرح حاضر توليد كاشي كف ميباشد. مشخصات كاشي مورد نظر بشرح زير است: 1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتيمتر . 2ـ وزن خاك مصرفي براي هر عدد كاشي 250 گرم. 3ـ وزن بيسكويت پخته 330 گرم. 4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد كاشي ميباشد. 5ـ روش توليد: تهيه پودر مرطوب و فرم‌دهي به كمك پرس. ظرفيت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع ساليانه. تعداد روزكاري: سيصد روز در سال. تعداد شيفت كاري: يك شيفت هشت ساعته به جز كوره‌ها. زمين: 3500 مترمربع. زيربنا: 1152 مترمربع. تعداد كاركنان: 31 نفر. ! توليد كاشي كف 3 3 2) مطالعات اقتصادي: تعريف محصول: محصول مورد نظر طرح كاشي كف ميباشد. كاشي كف محصولي است سراميكي كه به سبب پخته شدن در درجه حرارت كافي بحالت نيمه شيشه‌اي درآمده. خاصيت جذب آب آن كم و مقاومت آن در برابر سائيدگي، فشار و ضربه مكانيكي زياد است. ابعاد كاشيهاي توليدي 8/0×20×10 سانتيمتر و 50 عدد آن برابر يك مترمربع ميباشد. شماره استاندارد آن 67، ويژگيهاي آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاويه‌ها، مقاومت در برابر سائيدگي، مقاومت در مقابل سائيدگي آن نبايد كمتر از 25 باشد. مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدين معني كه كاشي كف بايد در برابر حرارت و رطوبت به اندازه كافي پايداري كند و بر اثر اين عوامل نبايد در سطح روئي آن هيچگونه ترك خوردگي پديد آيد. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذيري، مقاومت در برابر فشار مكانيكي و مقاومت در برابر مواد شيميائي ميباشد. موارد استعمال: كاشي كف به علت دارا بودن خواص مذكور و واحد بودن امتيازاتي از قبيل رنگ ناپذيري، مقاومت در برابر اسيد و قليا براي پوشش راهرو، سالن‌هاي عمومي و سكوي راه‌آهن و پوشش كف بكار مي‌رود. 3) بررسيهاي فني پروسه توليد: براي توليد كاشي، مانند هر مصنوع ديگر، روش و يا تكنولوژيهاي مختلفي وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحيح تكنولوژي و يا روش توليد است. اين انتخاب مي‌بايست با توجه به عوامل زيادي صورت گرفته و در كل طرح انتخابي مي‌بايست در جهت اهداف و سياستگذاري صنعتي كشور باشد. طرح فوق مي‌تواند در سطح گسترده‌تر با استفاده از ماشين‌آلات خارجي صورت پذيرد كه در هر دو صورت روش كلي توليد يكي ميباشد. وليكن در حد ظرفيت پيشنهادي تجهيزات كلاً داخلي پيش‌بيني گرديده. روش توليد در نمودار پيوست جريان مواد و جزئيات عمليات توليدي نشان داده شده است. الف ـ آماده‌سازي خاك: مواد اوليه مصرفي جهت توليد به صورت آماده خريداري و در سيلوي مخصوص مواد اوليه ذخيره مي‌گردد. در زمان توليد مواد اوليه به نسبتهاي مشخص وارد مخلوط‌كن(كماج كن) شده. در اين مرحله رطوبت كافي به خاك داده ميشود. (توسط پاشيدن آب) ميزان رطوبت مطلوب خاك براي پرس هفت الي هشت درصد است. رطوبت كمتر و يا زيادتر خاك هر دو در كيفيت كاشي تاُثير مي‌گذارد. ب ـ پرس كردن: پرس كردن يكي از مراحل مهم توليد كاشي كف است. در اين مرحله كاشي شكلهاي اوليه خود را ميگيرد و به آن اصطلاحاً بيسكويت خام مي‌گويند. عمل پرس كردن شامل ريختن مقدار معيني خاك كماج شده روي صفحه پائين قالب و فرود آمدن نصفه بالائي است. در اثر فشار ذرات خاك به سرعت در جهات مختلف حركت كرده تا تمام زواياي قالب را پر كند. معمولاً نصفه بالائي و پائيني به شكلهاي مختلف و مناسبي منقوش است. نقشهاي بالائي جنبه تزئيني داشته و نقشهاي زير گاه اسم توليد كننده و اغلب داراي شيارهاي لبه داري است كه كمك به چسبندگي كاشي در روي كار مي‌كند. ! توليد كاشي كف 3 3 ج ـ خشك كردن بيسكويت: عمل خشك كردن بيسكويت در اين طرح يك تونل خشك كن به طول 12 متر صورت ميگيرد. بيسكويت‌هاي پرس شده توسط كارگر وري تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشك كن هدايت خواهد شد. هواي گرم تونل از طريق كانالهائي كه سرديكر آنها به كوره‌هائي كه در حال خشك شدن مي‌باشند وصل است تامين مي‌گردد.بدينوسيله در هزينه‌هاي سوخت صرفه‌جوئي شده و مدت زمان توليد به طور محسوسي كاهش مي‌يابد. د ـ پخت بيسكويت و لعاب: پخت بيسكويت در دو دستگاه كوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت ميگيرد. بيسكويت‌ها توسط كارگر در كوره چيده ميشود و مشعل كوره (گازي يا گازوئيلي) روشن ميشود. پخت بيسكويت حدود هشت ساعت طول مي‌كشد كه از اين مدت شش ساعت اول هر يك ساعت يكصد درجه به حرارت كوره افزوده مي‌گردد و بقيه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل كوره ايراني و آجر نسوز آن نيز داخلي است. اگر كوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنك خواهد شد. در اين طرح با تعبيه فن و دميدن هواي سرد به كوره (پس از اينكه خدود دو ساعت از خاموش كردن مشعل گذشت) مدت خنك شدن به ميزان زيادي تقليل خواهد يافت. از هواي گرم بوجود آمده براي گرم كردن تونل خشك كن استفاده مي‌گردد. دو دستگاه كوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چيدن در كوره پخت لعاب و بيسكويت خام با هم فرق دارد. براي پخت لعاب كاشي را مي‌بايست در بين شيارهاي كاست‌هائي كه نسوز است قرار داده ميشود. لعاب ردن بر روي بيسكويت‌هاي پخته شده به صورت اسپري ميباشد. دستگاه اسپري كه شامل پرس زدن بيسكويت براي تميز كردن آن قبل از پاشيدن لعاب ميباشد. براي تهيه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پيش ساخته) يكدستگاه بال ميل پانصد كيلوئي استفاده مي‌گردد. ر ـ صورت و بسته‌بندي: چون در مراحل مختلف توليد كاشي ممكن است به بعضي كاشيهاي صدماتي وارد آيد، در نتيجه همه كاشيهاي توليد شده از كيفيت يكساني برخوردار نمي‌باشند. معمولاً كاشيهاي توليد شده را بايد درجه‌بندي كرد. اين عمل بر روي ميزي كه در وسط آن نقاله‌اي حركت مي‌كند توسط كارگران انجام خواهد يافت. كاشيهاي درجه‌بندي شده در كاتنهاي مخصوصي توسط كارگر چيده و بسته‌بندي مي‌گردد. كارتنهاي بسته‌بندي اتيك خورده و روانه انبار محصول مي‌گردند. ! توليد كاشي كف 5 5 مواد اوليه مورد نياز: بطور كلي تشكيل دهنده يك كاشي اغلب يكي است و فرق چنداني با هم ندارند و شامل مواد بدنه و مواد لعاب و رنگ ميباشد. 1ـ مواد اوليه بدنه: عمده‌ترين مواد اوليه بدنه كاشي خاك كالوئن به ميزان 40 ـ 35 درصد است و براي داشتن مشخصات خاصي در كاشي مواد ديگر مثل فلدسپار 35% و مقدار جزئي سيلس 10 ـ 15 درصد و ضايعات خط به فرمول خاك اضافه ميشود. به منظور تهيه يك فرمول بدنه فاكتورهائي مثل چسبندگي، مقاومت خام، مقاومت بعد از پخت، رنگ بعد از پخت، افت حرارتي، انقباض خاكها و همچنين قيمت (عامل اقتصادي) را در نظر گرفته. پس از آناليز شيميائي و مينرالوژي از راه محاسبه از هر خاك درصد مناسبي را چنان در فرمول دخالت مي‌دهند كه فاكتورهاي فوق‌الذكر رعايت شده و بدنه حاصل جوابگوي مشخصات مورد نظر باشد. 2ـ مواد لعاب و رنگ: لعاب را معمولاً به دو صورت مصرف مي‌كنند يا به صورت خام يا به صورت لعاب پيش ساخته (فريت). لعاب مورد نياز طرح حاضر به صورت پيش ساخته ازكارخانجات لعاب‌سازي (لعابيران) تامين خواهد شد. چون رنگهاي مورد استفاده در اين صنعت مي‌بايست در درجات حرارت بالا پخته شوند. بنابراين مي‌بايست حتماً از اكسيدهاي فلزي تهيه شده باشند. براي داشتن رنگهاي مختلف اكسيدهاي مختلف را به نسبتهاي معين به مواد لعاب اضافه مي‌كنند. علاوه بر موارد ذكر شده مشخصات فيزيكي مواد اوليه مورد نياز نيز در كيفيت محصول مؤثر است. اين مشخصات شامل دانه‌بندي و درصد رطوبت ميباشد. الف ـ دانه‌بندي: با توجه به كيفيت خاكها و همچنين نوع آنها از نظر ميترالوژي و تركيب، بايد دانه‌بندي مناسب را جهت هر فرمول به طريقه آزمايش تعيين نمود. دانه‌بندي خاك يكي از فاكتورهاي مهم و مؤثر بوده و در كليه عمليات بعدي توليد مثل پرس، پخت و غيره و در نتيجه در مشخصات كاشي توليدي اثر دارد. دانه‌بندي آزمايش شده براي بدنه در اين طرح متن 200 ميباشد. ب ـ درصد رطوبت: درصد رطوبت خاك هنگام پرس مهم بوده و بايد درصدي باشد كه خاك بتواند به نحو مطلوب پرس شود. مواد معدني مورد نياز طرح در اغلب نقاط ايران قابل تهيه است. در اين طرح در نظر است مواد اوليه به صورت پودر ازشركت‌هاي تهيه كننده پودرهاي معدني از جمله شركت صنعتي و معدني كاستريت، و يا كارخانه توليدي آريا واقع در ساوه تهيه نمود. جدول زير مراحل مختلف توليد، درصد ضايعات هر قسمت و ميزان توليد هر واحد در يك ساعت، روزانه و سالانه شرح داده شده است. مراحل مختلف توليد درصد ضايعات توليد در يك ساعت (عدد) توليد در يك روز (عدد) توليد سالانه (مترمربع)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 20 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 2 پروژه درس کارآفرینی موضوع طرح: ایجاد کارگاه تولید پودر و روغن ماهی مقدمه: به دليل وجود منابع غني و دست نخورده فانوس ماهيان در آبهاي جنوب ايران، اين نوع ماهي بعنوان ماده اوليه عمده در توليد پودر و روغن ماهي مورد استفاده قرار مي گيرد. این نژاد از ماهی با توجه به بومی شدن در حوضه آبریز بخش جنوبی ایران دارای ذخیره های انبوه در خلیج فارس می باشدو با توجه به غیر خوراکی بودن آن سهمی از سبد خرید مشتریان محصولات دریایی ندارد . از لحاظ کمیت رشد روز افزون سهم این ماهی در صید سنتی ماهیگیران منطقه باعث شده که با توجه به غیر اقتصادی بودن و عدم وجود بازار خرید در منطقه به صورت مرده به دریا بازگردانده شود .تولید پودر و روغن ماهی نیز وابسطه به وجود منابع ماهیان مذکور وضایعات ماهیان خوراکی و غیر خوراکی دیگر است پودر ماهي عبارتست از محصول جامد فرآوري شده اي كه از آبگيري، پختن، جداسازي، خشك كردن و آسياب ماهي يا ضايعات آن به دست مي آيد. پودر ماهي داراي سطح بالايي از اسيدهاي آمينه اصلي است كه در توليدات دانه اي كه غذاي اكثر حيوانات است كم يافت مي شود و و همچنين داراي اسيد هاي آمينه ميتونين و سيستئين با محتوا و قابليت هضم و ارزش غذايي بالا مي باشد. 3 چکیده طرح: کارخانه تولید پودر ماهی جهت تبدیل انواع ماهیهای غیرخوراکی و نیز ضایعات ماهیهای خوراکی به پودر پروتئین مورد استفاده قرار میگیرد. محصول این کارگاه ارزش غذائی فراوانی در صنایع خوراک دام و طیور دارد و زمان پرواربندی را کوتاه و حجم محصولات دامی را زیاد مینماید. انگیزه ی طرح: طرحی که شاهد آن هستید با عنوان - کارگاه تولید پودر و روغن ماهی – به این سبب به نظرم رسید که هرروزه شاهد از بین رفتن حجم زیادی از ماهیهای صید شده توسط ماهیگیران و فروشندگان محلی بوده ام و این اسراف ها تنها سبب از بین رفتن سرمایه نمی شود بلکه سبب مشکلاتی از قبیل شرح زیر میشود: از بین رفتن ضایعات ماهیهای خوراکی و ماهیهای غیر خوراکی از بین رفتن جلوه عمومی شهرمخصوصا در محلهای توزیع و فروش ماهی به خطر افتادن محیط یست و به وجود آمدن محلی برای رشد حشرات و حیوانات موذی از جمله فواید طرح نیز میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ايجاد فرصتهاي شغلي مستقيم و غير مستقيم فراوان در منطقه وجود بازار فروش و عرضه در منطقه با توجه به وجود حوضچه تولید ماهی و میگو و کثرت مرغداریها در منطقه پيشگيري از هر گونه آلودگي زيست محيطي از طريق به كارگيري تجهيزات و تكنولوژي مدرن زمينه سازي براي ايجاد و توسعه صيد صنعتي در آبهاي ايران و منطقه جذب سرمايه گذاري خارجي غني سازي خوراك دام، طيور و آبزيان استفاده از منابع دست نخورده و غير مأكول و همچنين جذب صيد محلي شامل ساردين، موتو و... كاربرد پودر و روغن ماهي 5 پودر ماهي به عنوان منبع غني پروتئين در تغذيه دام، طيور و آبزيان نقش بسزايي دارد. در حال حاضر اين محصول در صنعت مرغداري كه دومين صنعت كشور مي باشد، مصرف فراواني داشته و حدود 12- 6 درصد از ماده تشكيل دهنده دانه مرغ را در بر مي گيرد.این پودر در تهیه غذای آبزیان پرورشی از قبیل ماهی و میگو نیز مورد استفاده قرار میگیرند. همچنين در سالهاي اخير اين ماده در سر سفره غذاي انسانها نيز به طور مستقيم حضور پيدا كرده است. بر اساس آمار ارائه شده از شركت هاي مهم پرورش آبزيان در جهان، رژيم غذايي مورد استفاده آنها داراي 54- 25 درصد پودر ماهي و 32 - 25 درصد روغن ماهي مي باشد. روغن ماهی پودر ماهی طرح کلی کار: تجهیزات کارگاه و شرح فرآیند تولید: یک ماشین خرد کن اولیه : جهت خردکردن مواد اولیه و تبدیل آنها به قطعات کوچک میباشد که این قطعات توسط مارپیچ انتقال مواد به دیگ پخت اولیه منتقل میشود. دیگ پخت دو جداره: این دیگ توسط تزریق روغن داغ در بین دو جدار حرارت غیر مستقیم لازم جهت پخت مقدماتی را فراهم نموده و توسط محوری با بازوها و مارپیچ های مخصوص و با سرعت قابل تنظیم ماهی پخته شده را به ماشین پرس هدایت می نماید
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 40 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 مقدمه طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تيوري و برخورداري از ديدگاههاي تجربي و علمي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد ميباشد. اطلاعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرايند هاي توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز ميباشد. اين بررسي ها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت ميگيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديدالتأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد. در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار ميگيرد و پس از بررسي هاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و تواناييهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب مي گردد. با انتخاب بهترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرايند منتخب، انتخاب نمود. فصل اول: كليات و سوابق 1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه 2 2ـ1 : معرفي محصول 3ـ1 : سوابق توليد 4ـ1 : كاربرد محصول 5ـ1 : بررسي نياز جامعه 6ـ1 : مصرف كنندگان 1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه مشخصه طرح: نام محصول: نورافكن ظرفيت: 100 هزار عدد فرايند توليد: 1ـ ذوب آلومينيم 2ـ ريخته گري تحت فشار 3ـ سوراخ كاري 4ـ قلاويز كاري 5ـ آماده سازي 6ـ آستركاري 7ـ خشك شدن 8ـ رنگ كاري 9ـ خشك شدن 10ـ مونتاژ محصول شاخصهاي عملياتي: تعداد روز كاري: 270 روز تعداد نوبت كاري: 1 زمان نوبت كاري: 8 ساعت درصد تامين مواد اوليه: 100% داخلي تعداد كاركنان: الف) مديريت: 1 نفر ب) مهندس: ندارد ج) تكنسين: 2 نفر د) كارگر ماهر: 5 نفر ه) كارگر ساده: 13 نفر ي) كل پرسنل: 27 نفر 3 تأسيسات عمومي: الف) برق مصرفي: 103 مگا وات ساعت ب) آب مصرفي ساليانه: 2160 متر مربع ج) گازوييل: 4/106 متر مكعب د) بنزين: 2/16 متر مكعب ه) اطفاء حريق: 8 كپسول آتش نشاني دستگاهها و تجهيزات خط توليد: 100% داخلي زمين و ساختمانها: 1ـ مساحت زمين:2800 متر مربع 2ـ سطح زير بنا: 795 متر مربع 3ـ سا لن توليد: 400متر مربع 4ـ انبار: 140 متر مربع 5ـ تأسيسات و تعميرگاه:80 متر مربع 6ـ اداري،رفاهي: 175 متر مربع سرمايه گذاري: 1ـ سرمايه ثابت: 8/1899ميليون ريال 2ـ سرمايه در گردش: 2/652 ميليون ريال 3ـ كل سرمايه گذاري: 2552 ميليون ريال هزينه هاي توليد: 1ـ هزينه هاي ثابت 38/981 ميليون ريال 2ـ هزينه هاي متغير: 82/3109 ميليون ريال 3ـ كل هزينه هاي ساليانه: 2/4091 ميليون ريال شاخص هاي اقتصادي طرح: 1ـ نرخ بازده مالي طرح: 2/27% 2ـ سهم منابع داخلي 100% 2ـ ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد: 4/42% 3ـ درصد توليد در نقطه سربه سر 5/56% 4ـ سالهاي برگشت سرمايه: 3 سال و 11 ماه سرمايه گذاري ثابت سرانه 4/70 ميليون ريال 5ـ درصد كاركنان توليد به كل كاركنان 1/74% 6ـ نسبت سود به سرمايه نقدي: 1/37% 4 2ـ1معرفي محصول: نام محصول نورافكن ميباشد. اين محصول جهت ايجاد روشنايي به صورت منمركز يا نيمه متمركز استفاده مي شود و كار اصلي آن ايجاد نور و متمركز كردن و بازتاباندن آن در محدوده مشخص مي باشد. 3ـ1 سوابق توليد: در قبل با وجود توليد اين محصول در داخل كشور، به خاطر اين كه محصول توليد شده از كيفيت خوبي نسبت به مشابه خارجي خود برخوردار نبود، بخشي از طريق واردات بر طرف مي شد. اما در حال حاضر بدليل پايين بودن كيفيت توليد داخلي و برآورده شدن نياز داخلي صادراتي از كالا به كشورهاي ديگر نداشته ايم. اما ميتوان با توجه به حمايت هاي دولت از صادرات غير نفتي پيش بيني كرد كه آينده صادرات اين كالا نيز امكان پذير شود. 4ـ1 كاربرد محصول : به طور كلي نورافكن ها از نظر كاربرد به سه دسته اصلي تقسيم مي شوند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
