دانلود جزوه و پاورپوینت و مقاله طرح درس

تحقیق تولید دندانه های چرخدنده به روش صفحه تراشی ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏تولید دندانه های چرخدنده به روش صفحه تراشی : shaper
‏عملیات شیپر دومین روش اساسی تولید چرخدنده می باشد و می تواند به عنوان
‏مقدمه ای برای مرحله شیو یا سنگزنی باشد یا خود اخرین مرحله تولید یک
‏چرخدنده باشد .
‏اساس عملیات شیو استفاده از یک ابزار برنده به شکل یک چرخدنده می باشد این
‏ابزار برنده وقتی با قطعه بلنک رده شده درگیر می شود قصد دارد چرخدنده ای
‏مناسب برای درگیری با خودش را روی این قطعه خام ایجاد کند. از همین جا
‏نتیجه می شود که اولین شرط ابزار شیپر این است که دارای مدولی برابر با مدول
‏چرخدنده ای که قرار است تولید شود باشد.
‏روش برش چرخدنده روی ماشین های شیپر را می توان با عملیات صفحه تراشی
‏که دران برداشت بارتنها دریک جهت انجام می شود مقایسه کرد. به همین دلیل نام
‏این عملیات را ‏شیپر یعنی صفحه تراشی گذاشته اند.
‏عملیات پرداخت نهایی (shaving‏)
‏عملیات شیو چرخدنده یکی ازچندین روشی است که برای تکمیل فرایند تولید یک
‏چرخدنده بکار می رود.
‏شیو دنده یک عملیات ماشینکاری پایانی است که مقادیر کوچک فلز رااز روی
‏سطح کاری دندانه های دنده می زداید .
‏هدف از عملیات شیو :
‏هدف از این عملیات تصحیح خطاها در زاویه هلیکال و پروفیل وخارج ازمرکز
‏بودن وهمچنین تصحیح وبهتر کردن صافی سطح دندانه وبرطرف کردن خطر
‏انتهای دندانه ها که محل تمرکز بار در حین درگیری چرخدنده ها می باشد. شیو
‏2
‏کاری صدای دنده را کاهش می دهد علاوه بر این که حجم حمل باردنده وعامل
‏امنیت وعمر کارکرد را نیز افزایش می دهد.
‏اگر عملیات شیو کاری به درستی انجام شود می تواند خطاهای نا خواسته ای که به
‏علت عملیات حرارتی در چرخدنده ایجاد می شود و باعث تغییر ابعادی می شود
‏را کنترل کند و این بسیار اسانتر از ان است که بخواهیم خطاها را در عملیات
‏حرارتی ‏کنترل کنیم زیرا یک کار بسیار پر دردسر وگاهی غیرممکن است.
‏عملیات شیو می تواند خطاهای چرخدنده را تا 70 درصد یا بیشتر کاهش دهد لذا با
‏یک ‏کنترل مناسب درقسمت هاب وشیپر (درمحدوده قابل قبول اقتصادی ) می
‏توانیم با انجام عملیات شیو به یک چرخدنده خوب یا بسیار خوب برسیم ‏.
‏باید توجه کنیم که عملیات شیو یک عملیات بسیار ظریف است لذا مقدار باری که
‏در عملیات شیو برداشته می شود بسیار کم است مقدار زیاد براده در مرحله شیو
‏باعث پایین امدن کیفییت وخطراتی برای ابزار می شود.
‏با توجه به ظرافت ابزار شیو معمولا چرخدنده هایی تحت عملیات شیو قرار می
‏گیرند که سختی انها حداکثر 40 راکول باشد . لذا عملیات شیو درصورتی بعد از
‏عملیات حرارتی انجام می شود که سختی قطعه کاراز40 راکول تجاوز نکند.
‏همان طورکه در شرح عملیات گفتیم برش خشن ابزارهای فوق باعث ایجاد کرنش
‏نا مساوی درسطح چرخدنده می شود ازاد کردن این کرنش ها در طی عملیات
‏حرارتی به علت عدم توانایی در پیش گویی مقدار یا جهت این کرنش ها غیرممکن
‏شود‏.
‏3
‏اصول عملیات شیو کاری :
‏قبل ازان که به شرح عملیات شیو بپردازیم ابتدا با ابزار شیو اشنا می شویم . ابزار
‏شیو یک چرخدنده هلیکال است که هردو طرف دندانه های ان شیار زده شده وبه
‏صورت دندانه دندانه در امده است . لبه هریک از این شیارهای روی وجه دندانه
‏ابزار یک لبه برنده می باشد. مطلب اصلی از همین جا اغاز می شود این لبه های
‏برنده در صورتی اعمال برش می کنند که در راستای سطح دندانه چرخدنده مقابل
‏حرکت داده شوند برای تامین این منظور باید ابزار وچرخدنده راطوری با هم
‏درگیر کنیم که علاوه برغلطش که باعث چرخش چرخدنده متحرک که همان قطعه
‏کار است می شود در راستای زاویه هلیکال قطعه کارنیز لغزش داشته باشیم .
‏باید توجه داشت که در عملیات شیو قطعه کار ثابت است وچرخشی ازخود ندارد و
‏فقط براثر درگیری با ابزار شیو می چرخد . می دانیم که این حالت زمانی اتفاق
‏می افتد که محورهای دو چرخدنده هلیکال با هم موازی نباشد . شرط این که بتوانیم
‏دو چرخدنده هلیکال را با محورهای غیر موازی با هم درگیر کنیم این است که
‏زاویه هلیکال انها با هم برابر نباشد . دران صورت محورهای انها تحت زاویه ای
‏به اندازه تفاوت زاویه هلیکال انها متقاطعند.
‏با توجه به مطالب بالا زاویه هلیکال ابزار شیو با زاویه هلیکال چرخدنده ای که
‏می خواهد شیو شود برابر نیست و معمولا کمتر است . ‏کله گی ابزار شیو را به
‏اندازه 15 درجه چرخانده اند که این مقدار در اصل تفاوت زاویه هلیکال ابزار
‏فوق را با چرخدنده ای که قرار است شیو شود نشان میدهد . حداکثر تفاوت زوایا
‏در طراحی ها 15 درجه در نظر گرفته می شود .
‏4
‏برای تصور حالت درگیری ابزار و قطعه کار دو استوانه با طول و قطر یکسان
‏در نظر بگیرید وقتی دو استوانه موازی باشند و به یکدیگر فشار اورند سطح
‏درگیری مشترکشان یک مستطیل است . طول مستطیل برابر طول استوانه ها و
‏عرض ان به فشار وارده وقطر استوانه ها بستگی دارد وقتی یکی ازاین ‏استوانه ها
‏بچرخد زاویه محورش با محور استوانه دیگر از0 تا 90 درجه تغییر می کند که
‏سطح مشترکشان که یک متوازی الاضلاع است پیوسته کوچک می شود ودر 90
‏درجه کمترین سطح درگیری بوجود می اید. حال به جای این دو استوانه یک ابزار
‏شیو ویک چرخدنده جایگزین کنید دقیقا همین اتفاق تکرار می شود براثرچرخش
‏محورابزارنسبت به محورقطعه کارنیروی لغزشی زیاد ولی منطقه درگیری کاهش
‏می یابد. منطقه درگیری دقیقا زیرنقطه اتصال ابزارشیوبه کله گی دستگاه است لذا
‏درعملیات شیو موقعیت چرخدنده نسبت به نقطه لولای ابزاربسیار مهم است.
‏نقطه لولای ابزاربه کله گی همان نقطه ا‏ی است که ازتقاطع محورهای ابزارو
‏قطعه کاربدست می اید.
‏نتیجه معقولی که ازبحث فوق می گیریم این است که برای انکه تمام وجه یک
‏دندانه راشیو کنیم باید قطعه کاررا درطی فرایند طوری حرکت دهیم که تمام سطح
‏ان اززیرنقطه لولای ابزارعبورکند درغیراین صورت تنها یک ناحیه کوچک از
‏سطح دندانه شیومیشود. این حرکت رفت وبرگشتی قطعه کاردرحین درگیری با
‏ابزار شیو توسط میزقطعه کارتامین می شود. با توجه به این که حرکت قطعه کار
‏درحین فرایند نسبت به محورش چگونه باشد روشهای مختلفی ازشیو کاری بدست
‏می اید که به شرح انها می پردازیم :