فولاد

پاورپوینت جوشکاری فولاد (⭐⭐⭐)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد اسلاید : 26 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :

بنام خدا
موضوع
جوشکاری فولاد
مقدمه
وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی ( E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشكاري ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.
جوشکاری فولاد های مختلف
جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگیخصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی( Pitting ) است.به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.فولادهای ضد زنگ

برچسب ها: پاورپوینت جوشکاری فولاد (⭐⭐⭐) , جوشکاری فولاد , دانلود پاورپوینت جوشکاری فولاد (⭐⭐⭐) , جوشکاری , فولاد , پاورپوینت , (⭐⭐⭐) ,

[ بازدید : 11 ]

[ پنجشنبه 27 مرداد 1401 ] 5:20 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

پاورپوینت بهبود خواص فولاد (با کیفیت)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد اسلاید : 21 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :

بنام خدا
عملیات حرارتی، فرایند گرم كردن و سرد كردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می ‌ باشد . دلایلی كه باعث انجام عملیات حرارتی می ‌ شوند به شرح زیر است : - تنش ‌ زدایی، تنش ‌ های ناشی از عملیات و فرایندهای تولید - ریز كردن دانه ‌ بندی - افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به ‌ وجود آوردن مركز نرم ‌ تر در داخل قطعه
- بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی كردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان ‌ تر فولاد به جای انواع گران آن - افزایش جذب انرژی ضربه فولاد - بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار - بهبود خواص الكتریكی - تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد .
فرایندهای عملیات حرارتی ۱ ) نرمالایزینگ ۱ این عملیات برای همگن كردن و ریز كردن دانه ‌ ها انجام می ‌ شود . فولاد در عملیات نرمالایزینگ بعد از قرار گرفتن در دمای آستنیته شدن در هوای آرام یا با دمش اندك هوا خنك می ‌ شود . به خاطر خصوصیات ذاتی فرایند ریخته ‌ گری، عملیات نرماله برای بلوم ‌ های ریخته شده پیش از انجام هر فرایند دیگری انجام می ‌ شود . همچنین به ‌ طور معمول برای قطعات ریخته شده و فورج شده پیش از عملیات آب دادن، عملیات نرماله انجام می ‌ شود .
۲ ) آنیلینگ ۲ عنوان آنیلینگ به ‌ طور كلی به فرایندی اطلاق می ‌ شود كه در آن فلز تا دمای خاصی گرم می ‌ شود، سپس در آن دما برای مدتی نگهداری شده و با سرعت مشخص سرد می ‌ شود . این عملیات برای به دست آوردن فلزی نرم ‌ تر از حالت شروع عملیات یا ایجاد تغییرات دلخواه در ساختار فلز انجام می ‌ شود . دلایل انجام آنیلینگ به شرح زیر است : - بهبود قابلیت ماشینكاری - امكان انجام راحت ‌ تر عملیات كار سرد - بهبود خواص مكانیكی یا الكتریكی - افزایش پایداری ابعادی

برچسب ها: پاورپوینت بهبود خواص فولاد (با کیفیت) , بهبود خواص فولاد , دانلود پاورپوینت بهبود خواص فولاد (با کیفیت) , بهبود , خواص , فولاد , پاورپوینت , کیفیت) ,

[ بازدید : 13 ]

[ چهارشنبه 26 مرداد 1401 ] 23:03 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

تحقیق آهن و فولاد 24ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 24 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏آهن
‏اطلاعات اول‏ی‏ه‏
‏آهن‏ ، عنصر ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ است که در جدول تناوب‏ی‏ با نشان Fe‏ و عدد اتم‏ی‏ 26 وجود دارد. آهن فلز‏ی‏ است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوب‏ی‏ قرار دارد.
‏آهن فلز‏ی‏ با عدد اتم‏ی‏ ۲۶، وزن اتم‏ی‏ ۵۵/۸۴۷ گرم بر مول، دما‏ی‏ جوش ۲۷۵۰ درجه سانت‏ی‏گراد‏ و چگال‏ی‏ ۷‏٫‏۸۶ گرم بر سانت‏ی‏‌‏متر‏ مکعب است.
‏تار‏ی‏خچـــــه‏
‏اول‏ی‏ن‏ نشانه‌ها‏ی‏ استفاده از آهن به زمان سومر‏ی‏ان‏ و مصر‏ی‏ان‏ بر م‏ی‏‌‏گردد‏ که تقر‏ی‏با‏" 4000 سال قبل از م‏ی‏لاد‏ با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچک‏ی‏ مثل سر ن‏ی‏زه‏ و ز‏ی‏ور‏ آلات م‏ی‏‌‏ساختند‏. از 2000 تا 3000 سال قبل از م‏ی‏لاد‏ ، تعداد فزا‏ی‏نده‏ ا‏ی‏ از اش‏ی‏اء‏ ساخته شده با آهن مذ‏اب‏ ( فقدان ن‏ی‏کل‏ ، ا‏ی‏ن‏ محصولات را از آهن شهاب سنگ‏ی‏ متما‏ی‏ز‏ م‏ی‏‌‏کند‏ ) در ب‏ی‏ن‏‌‏النهر‏ی‏ن‏ ، آس‏ی‏ا‏ی‏ صغ‏ی‏ر‏ و مصر به چشم م‏ی‏‌‏خورد؛‏ اما ظاهرا" تنها در تشر‏ی‏فات‏ از آهن استفاده م‏ی‏‌‏شد‏ و آهن فلز‏ی‏ گرانبها حت‏ی‏ باارزش‌تر از طلا به‌حساب م‏ی‏‌‏آمد‏.
‏بر‏ اساس تعداد‏ی‏ از منابع آهن ، بعنوان ‏ی‏ک‏ محصول جانب‏ی‏ از تصف‏ی‏ه‏ مس تول‏ی‏د‏ م‏ی‏‌‏شد‏ - مثل آهن اسفنج‏ی‏ ‏–‏ و بوس‏ی‏له‏ متالوژ‏ی‏ آن زمان قابل تول‏ی‏د‏ مجدد نبوده است. از 1600 تا 1200 قبل از م‏ی‏لاد‏ در خاورم‏ی‏انه‏ بطور روز افزون از آ‏ی‏ن‏ فلز استفاده م‏ی‏‌‏شد،‏ اما جا‏ی‏گز‏ی‏ن‏ کابرد برنز در ‏آن‏ زمان نشد.
‏ کان‏ی‏‌‏ها
‏آهن‏ در اغلب رسها، ماسه‌سنگها و گران‏ی‏ت‏‌‏ها‏ وجود دارد. در م‏ی‏ان‏ کانه‌ها‏ی‏ مهم آن م‏ی‏‌‏توان‏ از همات‏ی‏ت،‏ مگنت‏ی‏ت،‏ پ‏ی‏ر‏ی‏ت‏ و کالکوپ‏ی‏ر‏ی‏ت‏ را نام برد.
‏آهن گاما
‏آهن‏ گاما ‏ی‏ک‏ی‏ از آلوتروپ‌ها‏ی‏ آهن است که در محدوده‏ٔ‏ دمایی‏ ۹۱۲ تا ۱۳۹۴ درجه سانت‏ی‏گراد‏ پا‏ی‏دار‏ بوده و ساختمان بلور‏ی‏ fcc‏ (مکعب‏ی‏ مرکزپر) دارد.
‏آهن دلتا
‏آهن‏ دلتا ‏ی‏ک‏ی‏ از آلوتروپ‌ها‏ی‏ آهن است که از دما‏ی‏ ۱۴۰۱ درجه سانت‏ی‏گراد‏ تا ۱۵۳۹ درجه سانت‏ی‏گراد‏ (نقطه‏ٔ‏ ذوب آهن‏) پا‏ی‏دار‏ است.
‏آهن‏ دلتا دارا‏ی‏ ساختمان بلور‏ی‏ مکعب‏ی‏ مرکزپر (bcc‏) است. آهن دلتا دارا‏ی‏ خاص‏ی‏ت‏ پارامغناط‏ی‏س‏ بوده و ثابت شبکه‌‏ی‏ آن بزرگ‌تر از آهن آلفا است.
‏ثابت‏ شبکه‏ٔ‏ آهن دلتا، ‎‏۲/۹۳ آنگستروم است.
‏آهن آلفا
‏آهن‏ آلفا ‏ی‏ک‏ی‏ از آلوتروپ‌ها‏ی‏ آهن است. ا‏ی‏ن‏ آلوتروپ از دما‏ی‏ ۲۷۳- درجه سانت‏ی‏گراد‏ تا ۹۱۰ درجه سانت‏ی‏گراد‏ پا‏ی‏دار‏ است. ا‏ی‏ن‏ آلوتروپ دارا‏ی‏ ساختمان بلور‏ی‏ مکعب‏ی‏ مرکزپر (bcc‏) است.
‏ثابت‏ شبکه‏ٔ‏ آهن آلفای‏ فرومغناط‏ی‏س،‏ ۲/۸۶ آنگستروم است.
‏آهن بتا
‏در‏ دما‏ی‏ ۷۶۸ درجه سانت‏ی‏گراد،‏ آهن آلفا‏ی‏ فرومغناط‏ی‏س‏ به آهن آلفا‏ی‏ پارامغناط‏ی‏س‏ تبد‏ی‏ل‏ م‏ی‏‌‏شود‏. ا‏ی‏ن‏ تحول، تحول آلوتروپ‏ی‏ک‏ ن‏ی‏ست‏.
‏گاه‏ی‏ ا‏ی‏ن‏ آهن آلفا‏ی‏ پارامغناط‏ی‏س،‏ آهن بتا خوانده م‏ی‏‌‏شود‏.
‏ثابت‏ شبکه‏ٔ‏ ای‏ن‏ نوع آهن، ۲/۹ آنگستروم است.
‏تبر‏ آهن‏ی‏ متعلق به عصر آهن سوئد در گاتلند سوئد ‏ی‏افت‏ شده است. از قرن 10 تا 12 در خاورم‏ی‏انه‏ ‏ی‏ک‏ جابجا‏یی‏ سر‏ی‏ع‏ در تبد‏ی‏ل‏ ابزار و سلاحها‏ی‏ برنز‏ی‏ به آهن‏ی‏ صورت گرفت. عامل مهم در ا‏ی‏ن‏ جابجائ‏ی‏ ، آغاز ناگهان‏ی‏ تکنولوژ‏ی‏ها‏ی‏ پ‏ی‏شرفته‏ کار با آهن نبود، بلکه عامل اصل‏ی‏ ، مختل شدن تام‏ی‏ن‏ قلع بود. ا‏ی‏ن‏ دوره جابجا‏یی‏ که در زمانها‏ی‏ مختلف و در نقاط مختلف‏ی‏ از جهان رخ داد، دوره ا‏ی‏ از تمدن به نام عصر آهن را بوجود آورد.
‏همزمان‏ با جا‏ی‏گز‏ی‏ن‏ی‏ آهن به جا‏ی‏ برنز ، فرآ‏ی‏ند‏ کربور‏ی‏زاس‏ی‏ون‏ کشف شد که بوس‏ی‏له‏ آن به آهن موجود در آن زمان ، کربن اضافه م‏ی‏‌‏کردند‏. آهن را بصورت اسفنج‏ی‏ که مخلوط‏ی‏ از آهن و سرباره به همراه مقدار‏ی‏ کربن ‏ی‏ا‏ کارب‏ی‏د‏ است، باز‏ی‏افت‏ کردند. سپس سرباره آنرا با چکش‌کار‏ی‏ جدا نمو‏ده‏ وم حتو‏ی‏ کربن را اکس‏ی‏ده‏ م‏ی‏‌‏کردند‏ تا بد‏ی‏ن‏ طر‏ی‏ق‏ آهن نرم تول‏ی‏د‏ کنند.
‏مردم‏ خاور م‏ی‏انه‏ در‏ی‏افتند‏ که با حرارت دادن طولان‏ی‏ مدت آهن نرم در لا‏ی‏ه‏ ا‏ی‏ از ذغال و آب دادن آن در آب ‏ی‏ا‏ روغن م‏ی‏‌‏توان‏ محصول‏ی‏ بس‏ی‏ار‏ محکم‌تر بدست آورد. محصول حاصله که دارا‏ی‏ سطح فولاد‏ی‏ است، از برنز‏ی‏ که قبلا" کاربرد داشت محکمتر و مقاوم‌تر بود. در چ‏ی‏ن‏ ن‏ی‏ز‏ اول‏ی‏ن‏ با‏ر‏ از آهن شهاب سنگ‏ی‏ استفاده شد و اول‏ی‏ن‏ شواهد باستان شناس‏ی‏ برا‏ی‏ اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرق‏ی‏ نزد‏ی‏ک‏ Xinjiang‏ مربوط به قرن 8 قبل از م‏ی‏لاد‏ بدست آمده است. ا‏ی‏ن‏ وسا‏ی‏ل‏ از آهن نرم و با همان روش خاورم‏ی‏انه‏ و اروپا ساخته شده بودند و گمان م‏ی‏‌‏رفت‏ که برا‏ی‏ مردم ‏غ‏ی‏ر‏ چ‏ی‏ن‏ی‏ هم ارسال م‏ی‏‌‏کردند‏.
‏در‏ سالها‏ی‏ آخر پادشاه‏ی‏ سلسله ژو ( حدود 550 قبل از م‏ی‏لاد‏) به سبب پ‏ی‏شرفت‏ ز‏ی‏اد‏ تکنولوژ‏ی‏ کوره ، قابل‏ی‏ت‏ تول‏ی‏د‏ آهن جد‏ی‏د‏ی‏ بوجود آمد. ساخت کوره‌ها‏ی‏ بلند‏ی‏ که توانا‏یی‏ حرارتها‏ی‏ بالا‏ی‏ k ‏1300 را داشت، موجب تول‏ی‏د‏ آهن خام ‏ی‏ا‏ چدن توسط چ‏ی‏نِ‏ی‏‌‏ها‏ شد. اگر سنگ معدن آهن را با کر‏بن‏ k ‏1470-1420 حرارت ده‏ی‏م،‏ ما‏ی‏ع‏ مذاب‏ی‏ بدست م‏ی‏‌‏آ‏ی‏د‏ که آل‏ی‏اژ‏ی‏ با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ا‏ی‏ن‏ محصول محکم را م‏ی‏‌‏توان‏ به شکلها‏ی‏ ر‏ی‏ز‏ و ظر‏ی‏ف‏ی‏ در آورد. اما برا‏ی‏ استفاده ، بس‏ی‏ار‏ شکننده م‏ی‏‌‏باشند،‏ مگر آنکه ب‏ی‏شتر‏ کربن آنرا از ب‏ی‏ن‏ ببرند.
‏از‏ زمان سلسله ژو به بعد اکثر تول‏ی‏دات‏ آهن در چ‏ی‏ن‏ به شکل چدن است. با ا‏ی‏ن‏ همه آهن بعنوان ‏ی‏ک‏ محصول عاد‏ی‏ که برا‏ی‏ صدها سال مورد استفاده کشاورزان قرار گرفته است، باق‏ی‏ ماند و تا زمان سلسله ش‏ی‏ن‏ ( حدود 221 قبل از م‏ی‏لاد‏ ) عظمت چ‏ی‏ن‏ را واقعا" تحت تاث‏ی‏ر‏ قرار نداد.
‏توسعه‏ چدن در اروپا عقب افتاد، چون کوره‌ها‏ی‏ ذوب در اروپا فقط توانا‏یی‏ k ‏1000 را داشت. در بخش ز‏ی‏اد‏ی‏ از قرون وسط‏ی‏ در اروپا‏ی‏ غرب‏ی‏ آهن را همچنان با روش تبد‏ی‏ل‏ آهن اسفنج‏ی‏ به آهن نرم بدست م‏ی‏‌‏آوردند‏. تعداد‏ی‏ از قالب‌گ‏ی‏ر‏ی‏ها‏ی‏ آهن در اروپا ب‏ی‏ن‏ سالها‏ی‏ 1150 و 1350 بعد از ‏م‏ی‏لاد‏ در دو منطقه در سوئد به نامها‏ی‏ Lapphyttan‏ و Vinarhyttan‏ انجام شد.
‏دانشمندان‏ م‏ی‏‌‏پندارند‏ شا‏ی‏د‏ ا‏ی‏ن‏ روش بعد از ا‏ی‏ن‏ دو مکان تا مغولستان آن سو‏ی‏ روس‏ی‏ه‏ ادامه ‏ی‏افته‏ باشد، اما دل‏ی‏ل‏ محکم‏ی‏ برا‏ی‏ اثبات ا‏ی‏ن‏ فرض‏ی‏ه‏ وجود ندارد. تا اواخر قرن نوزدهم در هر رو‏ی‏داد‏ی‏ ‏ی‏ک‏ بازار برا‏ی‏ کالاها‏ی‏ چدن‏ی‏ بوجود آمد، مانند درخواست برا‏ی‏ گلوله‌ها‏ی‏ توپ چدن‏ی‏.
‏در‏ آغاز برا‏ی‏ ذوب آهن از زغال چوب هم بعنوان منبع حرارت‏ی‏ و هم عامل کاهنده استفاده م‏ی‏‌‏شد‏. در قرن 18 در انگلستان تام‏ی‏ن‏ کنندگان چوب کم شدند و از زغال سنگ که ‏ی‏ک‏ سوخت فس‏ی‏ل‏ی‏ است، بعنوان منبع جانش‏ی‏ن‏ استفاده شد. ا‏ی‏ن‏ نوآور‏ی‏ بوس‏ی‏لـــه‏ Abraham Darby‏ انرژ‏ی‏ لازم برا‏ی‏ انق‏لاب‏ صنعت‏ی‏ را تام‏ی‏ن‏ نمود.
‏پ‏ی‏دا‏ی‏ـــــــش‏
‏آهن‏ ‏ی‏ک‏ی‏ از را‏ی‏ج‏‌‏تر‏ی‏ن‏ عناصر زم‏ی‏ن‏ است که تقر‏ی‏با‏" 5% پوسته زم‏ی‏ن‏ را تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏‌‏دهد‏.
‏آهن‏ از سنگ معدن همات‏ی‏ت‏ که عمدتا" Fe‏2O‏3 م‏ی‏‌‏باشد،‏ استخراج م‏ی‏‌‏گردد‏. ا‏ی‏ن‏ فلز را بوس‏ی‏له‏ روش کاهش با کربن که عنصر‏ی‏ واکنش‌‌پذ‏ی‏رتر‏ است جدا م‏ی‏‌‏کنند‏. ا‏ی‏ن‏ عمل در کوره بلند در دما‏ی‏ تقر‏ی‏با‏" 2000 درجه سانت‏ی‏‌‏گراد‏ انجام م‏ی‏‌‏پذ‏ی‏رد‏.
‏در‏ سال 2000 ، تقر‏ی‏با‏" 1100 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن سنگ معدن آهن با رشد ارزش تجار‏ی‏ تقر‏ی‏با‏" 25 م‏ی‏ل‏ی‏ارد‏ دلار آمر‏ی‏کا‏ استخراج شد. درحال‏ی‏که‏ استخراج سنگ معدن آهن در 48 کشور صورت م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد،‏ چ‏ی‏ن‏ ، برز‏ی‏ل‏ ، استرال‏ی‏ا‏ ، روس‏ی‏ه‏ و هند با تول‏ی‏د‏ 70% سنگ آهن جهان پنج کشور بزرگ تول‏ی‏د‏ کنندگان آن به‌حساب م‏ی‏‌‏آ‏ی‏ند‏. برا‏ی‏ تول‏ی‏د‏ تقر‏ی‏با‏" 572 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن آهن خام 1100 م‏ی‏ل‏ی‏ون‏ تن سنگ آهن مورد ن‏ی‏از‏ است.
‏خصوص‏ی‏ات‏ قابل توجه

برچسب ها: تحقیق آهن و فولاد 24ص , آهن و فولاد 24ص , دانلود تحقیق آهن و فولاد 24ص , آهن , و , فولاد , 24ص , تحقیق ,

[ بازدید : 11 ]

[ چهارشنبه 26 مرداد 1401 ] 14:52 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

تحقیق آشنايي با بتن و فولاد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 35 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏1
‏آشنايي با بتن و فولاد
‏مقدمه
‏بتن يكي از مصالح ساختماني است كه بوسيلة آميختن مخلوط متناسبي از سيمان، مصالح سنگي (شن و ماسه) و آب بوجود مي آيد. آب و سيمان با تركيب شيميائي خود مصالح سنگي را، كه قسمت اعظم بتن را تشكيل مي دهند، به يكديگر چسبانده و تودة سخت سنگي شكل بتن را ايجاد مي نمايند.
‏بتن ماده اي است كه داراي مقاومت زيادي در فشار است و از اينرو استفاده از آن براي قطعات تحت فشار مانند ستونها و قوسها بسيار مناسب است، ليكن عليرغم مقاومت فشاري قابل توجه، مقاومت كششي كم و شكنندگي نسبتاً زياد بتن، استفاده از آن را براي قطعاتي كه تماماً يا بطور موضعي تحت كشش هستند محدود مي نمايد. براي رفع اين محدوديت، اعضا بتني تحت كشش هستند محدود مي نمايد. براي رفع اين محدوديت، اعضا بتني را با قرار دادن فولاد در آنها تقويت مي‌كنند. ماده مركبي كه بدين ترتيب حاصل مي‌شود بتن آرمه يا بتن مسلح ناميده مي‌شود.
‏ايده اصلي در ايجاد بتن مسلح استفاده از بتن براي تحمل فشار و استفاده از فولاد، كه معمولاً آرماتور ناميده مي شود، براي تحمل كشش است. براي روشن شدن بيشتر مسئله مي توان رفتار يك تير بتني غيرمسلح را كه روي دو تكيه گاه ساده قرار دارد بررسي نمود.
‏در مقاطع مختلف اين تير، تنش هاي كششي در زير صفحة خنثي و تنش هاي فشاري در بالاي آن ايجاد مي شوند. از آنجا كه مقاومت كشش بتن ناچيز است، اين تير داراي ظرفيت باربري كمي خواهد بود. در چنين تيري اصولاً مقاومت فشاري بتن نمي تواند مورد استفاده قرار گيرد. حال اگر همين تير در ناحية كششي توسط فولادهايي، كه معمولاً بصورت ميلگرد مستقيم مي باشند، مسلح شود قادر خواهد بود باري به مراتب بيشتر از بار حالت قبل (مثلاً تا 20 برابر) را تحمل نمايد. ساير اعضا بتني، نظير ستونها، كه عمدتاً در فشار كار مي كنند، را نيز با ميلگردهاي فولادي مسلح مي نمايند. وجود آرماتور در چنين اعضايي نيز سبب افزايش مقاومت آنها مي گردد، زيرا فولاد علاوه بر كشش در فشار نيز مقاومت بالايي دارد. بدين ترتيب از اجتماع دو مادة فولاد و بتن، ماده تقريبا جديدي بنام بتن مسلح ايجاد مي‌شود كه امروزه حوزه كاربرد آن بدون هيچ مرزي در حال گسترش است.
‏1
‏اساس رفتار مشترك فولاد و بتن تركيب طبيعي دو خاصيت مهم فيزيكي و مكانيكي اين دو ماده است: اول آنكه، بتن در اثر سخت شدن چسبندگي قابل ملاحظه اي با آرماتور فولادي ايجاد مي‌كند كه در نتيجه آن در يك عضو بتن آرمه تحت اثر بار، هر دو مادة فولاد و بتن با هم تغيير شكل مي دهند. دوم آنكه، بتن و فولاد داراي ضرائب انبساط حرارتي تقريباً يكساني مي باشند (مقدار اين ضريب به طور متوسط براي بتن 000010/0 و براي فولاد 000012/0 بازاء هر درجه سانتيگراد است) و در نتيجه در اثر تغييرات درجه حرارت، تنش هاي اوليه قابل توجهي در هيچ يك از دو مادة ايجاد نشده و لغزشي بين فولاد و بتن رخ نمي دهد.
‏1
‏بتن مسلح علاوه بر اينكه داراي مقاومت نسبتاً‌ بالايي است، در مقابل شرايط نامساعد محيطي نيز مقاومت خوبي دارد زيرا پوشش بتني روي آرماتور، فولاد را در مقابل خوردگي و اثر مستقيم آتش سوزي محافظت مي نمايد. در رابطه با مقاومت در مقابل آتش سوزي شايد توجه به اين نكته جالب باشد كه در حرارت حدود 1000 درجه سانتيگراد، حداقل يك ساعت طول مي كشد كه دماي فولاد داخل بتن، كه با يك لايه بتني به ضخامت 5/2 سانتيمتر پوشيده شده است، به 500 درجه سانتيگراد برسد. تجربه نشان داده است كه در آتش سوزي هاي با شدت متوسط، سازه هاي بتن آرمه تنها دچار خسارتهاي سطحي مي شوند و خللي در مقاومت و ظرفيت باربري آنها وارد نمي آيد.
‏به علت خواص متنوع و با ارزش بتن آرمه، نظير دوام (مقاومت در مقابل اثرات سوء ناشي از سيكل هاي انجماد و ذوب)، مقاومت در مقابل خورده‌گي، مقاومت در مقابل آتش، مقاومت زياد در مقابل بارهاي استاتيكي و ديناميكي، امكان ايجاد اشكال موردنظر از طريق شكل دادن به قالب عضو، و بالاخره مخارج نگهداري ناچيز در طول عمر سازه، امروزه از اين ماده بعنوان يكي از مقاومترين مصالح ساختماني در ساخت انواع سازه ها استفاده فراوان مي‌شود. ساختمانهاي مرتفع مسكوني و اداري، ساختمانهاي صنعتي، نيروگاههاي هسته اي، پل ها، سيلوها، تونل ها، انواع پوسته ها، سازه هاي هيدروليكي و بسياري سازه هاي ديگر از مواردي هستند كه بتن مسلح اسكلت اصلي و باربر آنها را تشكيل مي دهد.
‏1
‏يكي از جنبه هاي خاص رفتار سازه هاي بتن آرمه تحت اثر بار، امكان ايجاد ترك در قسمت هاي كششي مقاطع است. البته باز شدن چنين تركهايي تحت بارهاي معمولي وارد بر سازه، غالبا به قدري كم اهميت است كه به هيچ وجه استفاده از سازه را تحت تأثير قرار نمي دهند. اما چنانچه در موارد خاصي، با توجه به انتظاري كه از عملكرد سازه مي‌رود، وجود اين تركها بعنوان يك نقص تلقي شود و به عبارت ديگر لازم باشد از ايجاد ترك جلوگيري شود و يا ميزان باز شدگي آن محدود گردد، مي توان از ايدة پيش تنيدگي بتن استفاده نمود. در سازه هاي بتني پيش تنيده، بوسيلة كشيدن كابلهاي پيش تنيدگي، مقطع عضو بتني را تحت فشار اولية شديدي قرار مي دهند، تا بدين ترتيب پس از اعمال بارهاي موردنظر، در هيچ مقطعي از عضو بتني ايجاد كشش نشود.
‏از نظر تكنيك ساخت، اعضا و سازه هاي بتن آرمه يا پيش ساخته هستند، يا در جا ريخته شده و يا مركب. اعضا پيش ساخته اعضايي هستند كه در كارگاهها خاصي ساخته شده و براي نصب به محل موردنظر تحويل مي شوند. اعضا با بتن ريزي در جا، همانطور كه از نامشان پيداست، در همان محل واقعي خود در سازه بتن ريزي مي شودن و بالاخره اعضا مركب اعضايي هستند كه تركيبي از اجزاي پيش ساخته و بتن ريزي در جا هستند. اعضا و سازه هاي بتن آرمه كه به روشهاي فوق ساخته مي شوند اگرچه در برخي موارد تفاوت هاي مختصري در رفتار و جزئيات محاسبات دارند، اصول كلي طراحي آنها يكسان است و آنچه سبب انتخاب هر يك از اين روشها مي‌شود مسائلي نظير سرعت اجرا، دقت ساخت و توجيهات اقتصادي است.

برچسب ها: تحقیق آشنايي با بتن و فولاد , آشنايي با بتن و فولاد , دانلود تحقیق آشنايي با بتن و فولاد , آشنايي , با , بتن , و , فولاد , تحقیق ,

[ بازدید : 11 ]

[ چهارشنبه 26 مرداد 1401 ] 8:14 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

پروژه كارخانه فولاد اهواز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 28 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏عنوان پروژه:
‏مجتمع فولاد اهواز
‏فهرست مطالب
‏عنوان صفحه
‏مقدمه
‏كارخانه هاي فولاد سازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي
‏آشنايي با مجتمع فولاد اهواز
‏واحدهاي عمده در مجتمع فولاد اهواز
‏سيستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز
‏واحد گندله سازي در مجتمع فولاد اهواز
‏واحد احياي مستقيم شماره يك
‏واحد احياي مستقيم شماره دو
‏واحد احياي مستقيم شماره سه
‏واحد ذوب شماره يك
‏واحد ذوب شماره دو
‏واحد توليد اكسيژن، ازت، آهك
‏كارخانه نورد سنگين كاويان
‏بخش تامين ‏آب براي مجتمع فولاد اهواز
‏مواد مصرفي و توليدات مجتمع فولاد اهواز
‏سنگ آهك ‏لازم براي مجتمع فولاد اهواز
‏گاز طبيعي و برق لازم مجتمع فولاد اهواز
‏كانه آهن لازم براي مجتمع فولاد اهواز
‏فولاد سازي در جهان
‏نتيجه گيري
‏فهرست منابع
‏مقدمه:
‏رشد تكاملي علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه اي از كشفيات و اختراعاتي است كه زنجيروار به يكديگر مرتبط هستند.
‏كشفيات و اختراعات و نيز سير تكاملي علوم و فنون، ‏مديون كار و كوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حيات اوست.
‏متالوژها، همواره كوشيده اند تا مكانيسم مبادلات اجسام در فرايندهاي احيا، ذوب، پالايش سنگهاي معدني و ديگر روشهاي فيزيكي- شيميايي را فهميده و آنها را تشريح كنند.
‏انسانهاي اوليه بعلت شرايط محيط زندگي و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژي را به روشي كه در زندگي روزمره به آن عادت داشتند بررسي مي كردند- از جمله بوميان، نقش خداي آتش را در ذوب و احياي سنگها و توليدات فلزات، مستقيما دخيل ميدانستند.
‏آثار باستاني و بررسي هاي دانشمندان نشان ميدهد كه فلزات از عصر حجر و دوران باستان كشف و شناخته شده مي باشند.
‏آهن جزوه هفت فلزي است كه در دوران باستان شناخته شده است. اين هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جيوه.
‏باستان شناسان قديمي ترين محل ابداع و توليد آهن از سنگ آ‏هن را در ناحيه اي از آسياي صغير، در كنار رودخانه هيل در قفقاز كه به درياي سياه مي ريزد مي دانند. در آن محل كاندهاي آهن و مس غني وجود داشته و به روايتي"‏چليبيها‏"‏، اولين بار روش توليد آهن از سنگ آن را اختراع كردند.
‏سرباره هاي آهن دار و نيز چون سفيد متعلق به هزاره سوم پيش از ميلاد، در تپه گيان كشف شده اند چون در سه باره، كوره هاي توليد مس و سرب مكشوفه در كرانه هاي كوير ايران، آهن اسفنجي ديده شده است، لذا ‏دور از واقعيت نيست كه احتمالا اولين بار، آهن در ايران به عنوان يك ماده جنبي واحدهاي مذكور، توليد شده باشد.
‏توليد آهن از سنگ آن به روايتي حدود 2000 ‏سال پيش از ميلاد در مصر انجام گرفته است. يونانيان و ساكنان قفقاز حدود 1000 سال پيش از ميلاد و چيني ها حدود 500 سال پيش از ميلاد آهن را بكار ‏
‏مي برده اند.
‏از نوشته هاي مصريان استنباط مي شود كه ساكنان ارمنستان بزرگترين مصرف كنندگان آهن در آن زمان بوده اند.
‏تقسيم بندي فلزات از نقطه نظر تاريخ كشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهاي محققين، به شرح زير مي باشد:
‏از 87 فلز مكشوفه:
‏7 فلز در دوران باستان
‏2 فلز در قرون وسطي
‏15 فلز در قرن هجدهم
‏43 فلز در قرم نوزدهم
‏20 فلز در هشت دهه قرن بيستم ميلادي كشف شده اند.
‏ملاحظه مي شود كه حدود سه چهارم فلزات كشف شده(يعني 63 تاي آنها)، از قرن نوزدهم ميلادي به بعد، يعني در 180 سال گذشته، كشف شده اند- بديهي است كه كاهش تعداد فلزات مكشوفه در قرن بيستم نسبت به قرن نوزدهم ميلادي، بعلت محدوديت كل فلزات بوده است.
‏كارخانه هاي فولادسازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي در ايران:
‏از سال 1342 شمسي، كارخانجات متعددي در رابطه با صنعت فولادسازي توسط بخش خصوصي، در ايران تاسيس شدند- اولين واحد، كارخانه نورد ايران بود كه با ظرفيت ساليانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسي تاسيس شد(در كيلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداري از اين كارخانه در سال 1346 شمسي، شروع شد- در اين كارخانه از شمشهاي وارداتي نورد شده، ميل گرد ساده و آجدار ساخته مي شود. كارخانه پولادسازي ايران با ظرفيت ساليانه 150 هزار تن تيرآهن در سال 1349 شمسي تاسيس و در سال 1359 شمسي مورد بهره برداري قرار گرفت. به موازات اين كارخانه ها، واحدهاي مشابهي از طرف بخش خصوصي تاسيس شد كه فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است.
‏در سالهاي 1348 و 1349‏ شمسي، بخش خصوصي اقدام به تاسيس كارگاههاي ذوب شوش و شهريار كرد ظرفيت ساليانه اين كارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در اين كارخانجات از شمش وارداتي و نيز ذوب آهن تراضه

برچسب ها: پروژه كارخانه فولاد اهواز , دانلود پروژه كارخانه فولاد اهواز , پروژه , كارخانه , فولاد , اهواز ,

[ بازدید : 11 ]

[ دوشنبه 24 مرداد 1401 ] 11:31 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

فولاد پیشرفته (پاورپوینت )

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد اسلاید : 19 اسلاید

قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :

فولاد پیشرفته
معرفی سازه ای ورفتاری پل های معلق وپلهای ترکه ای
پل ترکه ای
پل معلق
تاریخچه
اولین پل ها:تیرهای ساده از سنگ وچوب و استفاده از طاق به تاریخ 900سال قبل از میلاد(اسمیرنای ترکیه)
در سال 1815در کنار پلهای خرپایی پلهای معلق مورد بحث قرار گرفت.

برچسب ها: فولاد پیشرفته (پاورپوینت ) , فولاد پیشرفته , دانلود فولاد پیشرفته (پاورپوینت ) , فولاد , پیشرفته , (پاورپوینت ,

[ بازدید : 10 ]

[ دوشنبه 24 مرداد 1401 ] 9:18 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 40 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

1
‏عنوان پروژه: ‏مجتمع فولاد خراسان
‏درس:‏اقتصاد عمومي
‏فهرست موضوعات
‏ ‏
‏1-‏ ‏مقدمه ‏ ‏
‏2-تاریخچه فولاد
‏3-فولاد خراسان‏ ‏
‏4‏-صادرات محدود فولاد در جهان ‏
‏6‏- ‏دلايل كاهش رشد توليد فولاد در كشورهاي صنعتي
‏7- ‏بزرگترین وموفق ترین تولید کننده فولاد در ایران
‏8- آمار تولیدات فولاد خراسان
‏ ‏9‏-چالشهاي فولاد
‏اطلاعات و شاخص‌هاي فولاد جهان و ايران در سال 2006 ‏ 1‏0‏-‏
‏11-جداول
2
‏مقدمه
‏صنعت فولاد و ميزان رشد توليد فولاد در مناطق مختلف جهان، آمار و ارقام جالبي در زمينة اهميت صنعت فولاد در توسعه و گسترش اقتصادي و صنعتي كشورها‏دارد..
‏ فولاد به عنوان يك صنعت پايه‌و مادر، نقش اساسي در پيشرفت و توسعه كشورها دارد . به دليل همين اهميت، طي چند سال اخير، كشور چين كه به سرعت در حال توسعه و گسترش صنايع خود ومطرح شدن به عنوان يك غول صنعتي است در سالهاي 2002 و2003 ، با رشد ساليانه 20درصدي بيش از 40 ميليون تن در توليد فولاد
‏(نزديك به چهار برابر كل توليد فولاد ايران) به ظرفيت توليد فولاد خود افزوده است.
‏ طي همين مدت كشورهاي در حال توسعه ديگر كه از نظر منابع مواد اوليه . انرژي و نيروي انساني و توانايي توسعه صنعت فولاد را دارند رشدي بين 3.5 تا 4 درصد داشته اند. ايران نيز جزو اين كشورها است . تا سال 2010 توليد ساليانه چين به حدود 400 ميليون تن خواهد رسيد و توليد بدون چين به حدود 900 ميليون تن خواهد رسيد .
‏پس می توان نتیجه گرفت میزان تولید فولاد نشان دهنده ی رشد صنعتی و پیشرفت کشورها می باشد.
‏ایران با داشتن منابع مواد اولیه .انرژی.نیروی انسانی .توانایی توسعه ی صنعت فولاد را دارد .
4
‏تاریخچه فولاد.
‏آهن جزء هفت فلزی است که دردوران باستان شناخته شده است ، ‏چون این فلز در بین فلزات ،از نقطه نظر تنوع کاربرد در زندگی برای ساختن ابزار و ماشین آلات در دوره جدید ،همواره در مقام اول قرار داشته و مصالح آهنی و فولادی زیر بنای واحدها و تجهیزات تولیدی را تشکیل می دهند ،انسان یقینأ در عصر حجر با آهن آشنا شده است. در هزاره دوم پیش از میلاد ،دوره آهن شروع شد . بدین جهت آهن نسبتأ جوان است .انسان اولیه ‏آهن را از طریق‏ ‏سنگهای آسمانی می شناخته است و در دسترس داشته است ودر دوران باستان به عنوان یک فراورده جنبی در فرایندهای تولید مس و سرب بدست می آمده است. در بین سالهای 1900 تا 1978 میلادی ،روش فولاد سازی نوینی نیز توسعه و تکامل یافت که اساسأ با روشهای سنتی فولاد سازی که بر اساس کربن زدایی آهن خام استوار بود، فرق داشت . این روش تولید در کوره های قوس الکتریکی انجام می شد که بر اساس ‏ذوب آهن قراضه پایه گذاری شده بود . در حال حاضر فولاد مبارکه،فولاد خوزستان و فولاد خراسان از این روش استفاده می نمایند.
‏فولاد خراسان
‏تاریخچه:
‏استان پهناور خراسان که مزین با نام علی بن موسی الرضا (ع) امام هشتم شیعیان است با دارا بودن منابع خدادادی نظیر معادن عظیم سنگ آهن ، گاز طبیعی ، ذغالسنگ ، منابع انسانی متعهد و متخصص و امکاناتی نظیر راه ، راه آهن ، نیروگاههای تولید برق و ... و همچنین همجواری با کشورهای افغانستان و آسیای میانه ، برنامه ریزان و مسئولین صنعتی کشور را برآن داشت تا در سال 1362 با مطالعه همه جانبه در استان خراسان امکان استقرار یک مجتمع بزرگ فولاد سازی بظرفیت 8/1 میلیون تن در سال را بررسی نمایند که در سال 1368 با پایان یافتن مطالعات مهندسی و مکان یابی ، محل اجرای طرح در 15 کیلومتری شمال غرب شهرستان نیشابور تعیین گردید و بلافاصله فعالیت های استملاک 1400 هکتار اراضی مورد نیاز و تجهیز و آماده سازی سایت در اراضی مذکور شروع شد.
4
‏در آبان ماه سال 1375 قرارداد خرید تجهیزات خارجی پروژه با شرکت ایتالیایی دانیلی به ارزش 152 میلیون دلار منعقد گردید .‏جمع هزینه های دلاری و ریالی بالغ بر 200 میلیارد تومان ‏بوده است ‏زمان شروع ‏ ‏عملیات اجرایی و نصب تجهیزات مجتمع فولاد خراسان در خرداد ماه 1376 با حضور رییس جمهور محترم وقت حضرت آیه ا... هاشمی رفسنجانی آغاز شد.
‏در طی سالهای احداث پروژه 33هزار تن انواع تجهیزات و ماشین آلات نصب ،000ر030ر2 متر مکعب عملیات تسطیح و 540ر686ر1 متر مکعب عملیات ساختمانی ، 367ر117 متر مکعب بتون ریزی و 032ر463ر9 کیلوگرم آرماتور بندی انجام شد و سرانجام در 31 خرداد ماه سال 1380 واحد نورد مقاطع ساختمانی مجتمع فولاد خراسان در راستای سیاستهای اقتصادی دولت محترم جمهوری اسلامی مبنی بر خودکفایی صنعتی و رفع وابستگی محصولات استراتژیک به عنوان بزرگترین مجتمع فولادسازی در شرق کشور به دست توانمند جناب آقای سیدمحمد خاتمی رییس جمهور محترم افتتاح و راه اندازی شد و در بهمن ماه همان سال واحد ذوب و ریخته گری کارخانه با حضور وزیر محترم صنایع و معادن جناب آقای مهندس جهانگیری به بهره برداری رسید.

برچسب ها: مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص , دانلود مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص , مجتمع , فولاد , خراسان , درس , اقتصاد , عمومی , 40 , ص ,

[ بازدید : 13 ]

[ يکشنبه 23 مرداد 1401 ] 14:57 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

1
‏عنوان پروژه: ‏مجتمع فولاد خراسان
‏درس:‏اقتصاد عمومي
‏فهرست موضوعات
‏ ‏
‏1-‏ ‏مقدمه ‏ ‏
‏2-تاریخچه فولاد
‏3-فولاد خراسان‏ ‏
‏4‏-صادرات محدود فولاد در جهان ‏
‏6‏- ‏دلايل كاهش رشد توليد فولاد در كشورهاي صنعتي
‏7- ‏بزرگترین وموفق ترین تولید کننده فولاد در ایران
‏8- آمار تولیدات فولاد خراسان
‏ ‏9‏-چالشهاي فولاد
‏اطلاعات و شاخص‌هاي فولاد جهان و ايران در سال 2006 ‏ 1‏0‏-‏
‏11-جداول
2
‏مقدمه
‏صنعت فولاد و ميزان رشد توليد فولاد در مناطق مختلف جهان، آمار و ارقام جالبي در زمينة اهميت صنعت فولاد در توسعه و گسترش اقتصادي و صنعتي كشورها‏دارد..
‏ فولاد به عنوان يك صنعت پايه‌و مادر، نقش اساسي در پيشرفت و توسعه كشورها دارد . به دليل همين اهميت، طي چند سال اخير، كشور چين كه به سرعت در حال توسعه و گسترش صنايع خود ومطرح شدن به عنوان يك غول صنعتي است در سالهاي 2002 و2003 ، با رشد ساليانه 20درصدي بيش از 40 ميليون تن در توليد فولاد
‏(نزديك به چهار برابر كل توليد فولاد ايران) به ظرفيت توليد فولاد خود افزوده است.
‏ طي همين مدت كشورهاي در حال توسعه ديگر كه از نظر منابع مواد اوليه . انرژي و نيروي انساني و توانايي توسعه صنعت فولاد را دارند رشدي بين 3.5 تا 4 درصد داشته اند. ايران نيز جزو اين كشورها است . تا سال 2010 توليد ساليانه چين به حدود 400 ميليون تن خواهد رسيد و توليد بدون چين به حدود 900 ميليون تن خواهد رسيد .
‏پس می توان نتیجه گرفت میزان تولید فولاد نشان دهنده ی رشد صنعتی و پیشرفت کشورها می باشد.
3
‏ایران با داشتن منابع مواد اولیه .انرژی.نیروی انسانی .توانایی توسعه ی صنعت فولاد را دارد .
‏تاریخچه فولاد.
‏آهن جزء هفت فلزی است که دردوران باستان شناخته شده است ، ‏چون این فلز در بین فلزات ،از نقطه نظر تنوع کاربرد در زندگی برای ساختن ابزار و ماشین آلات در دوره جدید ،همواره در مقام اول قرار داشته و مصالح آهنی و فولادی زیر بنای واحدها و تجهیزات تولیدی را تشکیل می دهند ،انسان یقینأ در عصر حجر با آهن آشنا شده است. در هزاره دوم پیش از میلاد ،دوره آهن شروع شد . بدین جهت آهن نسبتأ جوان است .انسان اولیه ‏آهن را از طریق‏ ‏سنگهای آسمانی می شناخته است و در دسترس داشته است ودر دوران باستان به عنوان یک فراورده جنبی در فرایندهای تولید مس و سرب بدست می آمده است. در بین سالهای 1900 تا 1978 میلادی ،روش فولاد سازی نوینی نیز توسعه و تکامل یافت که اساسأ با روشهای سنتی فولاد سازی که بر اساس کربن زدایی آهن خام استوار بود، فرق داشت . این روش تولید در کوره های قوس الکتریکی انجام می شد که بر اساس ‏ذوب آهن قراضه پایه گذاری شده بود . در حال حاضر فولاد مبارکه،فولاد خوزستان و فولاد خراسان از این روش استفاده می نمایند.
‏فولاد خراسان
‏تاریخچه:
5
‏استان پهناور خراسان که مزین با نام علی بن موسی الرضا (ع) امام هشتم شیعیان است با دارا بودن منابع خدادادی نظیر معادن عظیم سنگ آهن ، گاز طبیعی ، ذغالسنگ ، منابع انسانی متعهد و متخصص و امکاناتی نظیر راه ، راه آهن ، نیروگاههای تولید برق و ... و همچنین همجواری با کشورهای افغانستان و آسیای میانه ، برنامه ریزان و مسئولین صنعتی کشور را برآن داشت تا در سال 1362 با مطالعه همه جانبه در استان خراسان امکان استقرار یک مجتمع بزرگ فولاد سازی بظرفیت 8/1 میلیون تن در سال را بررسی نمایند که در سال 1368 با پایان یافتن مطالعات مهندسی و مکان یابی ، محل اجرای طرح در 15 کیلومتری شمال غرب شهرستان نیشابور تعیین گردید و بلافاصله فعالیت های استملاک 1400 هکتار اراضی مورد نیاز و تجهیز و آماده سازی سایت در اراضی مذکور شروع شد.
‏در آبان ماه سال 1375 قرارداد خرید تجهیزات خارجی پروژه با شرکت ایتالیایی دانیلی به ارزش 152 میلیون دلار منعقد گردید .‏جمع هزینه های دلاری و ریالی بالغ بر 200 میلیارد تومان ‏بوده است ‏زمان شروع ‏ ‏عملیات اجرایی و نصب تجهیزات مجتمع فولاد خراسان در خرداد ماه 1376 با حضور رییس جمهور محترم وقت حضرت آیه ا... هاشمی رفسنجانی آغاز شد.
‏در طی سالهای احداث پروژه 33هزار تن انواع تجهیزات و ماشین آلات نصب ،000ر030ر2 متر مکعب عملیات تسطیح و 540ر686ر1 متر مکعب عملیات ساختمانی ، 367ر117 متر مکعب بتون ریزی و 032ر463ر9 کیلوگرم آرماتور بندی انجام شد و سرانجام در 31 خرداد ماه سال 1380 واحد نورد مقاطع ساختمانی مجتمع فولاد خراسان در راستای سیاستهای اقتصادی دولت محترم جمهوری اسلامی مبنی بر خودکفایی صنعتی و رفع وابستگی محصولات استراتژیک به عنوان بزرگترین مجتمع فولادسازی در شرق کشور به دست توانمند جناب آقای سیدمحمد خاتمی رییس جمهور محترم افتتاح و راه اندازی شد و در بهمن ماه همان سال واحد ذوب و ریخته گری کارخانه با حضور وزیر محترم صنایع و معادن جناب آقای مهندس جهانگیری به بهره برداری رسید.

[ بازدید : 12 ]

[ يکشنبه 23 مرداد 1401 ] 14:03 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

تحقیق جوش فولاد ( ورد)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 15 صفحه

قسمتی از متن word (..doc) :

‏ابزارهاي مورد استفاده در آماده سازي فولادهاي زنگ نزن بايد مخصوص اين فولادها بوده ‏و در مورد ديگر فلزات استفاده نشوند . آلودگي ابزار به فلزات ديگر ميتواند باعث ‏ايجاد خوردگي در فولادهاي زنگ نزن گردد .
‏اكسيد هاي سطحي بوجود آمده در اثر ‏جوشكاري بايد با روشهاي مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده براي آغاز و اتمام قوس ‏جوشكاري بايد از جنسي مشابه فلز پايه انتخاب شوند .
‏در صورتيكه قطعه فقط از ‏يكطرف جوشكاري شود پاس ريشه بايد از طرف مقابل تحت حفاظت گازهاي محافظ قرار گرفته و ‏پاس اول توسط TIG ‏يا پلاسما اجرا شود .
‏در صورت استفاده از پشت بند دائم ، اين ‏پشت بند بايد از جنس فلز پايه باشد . همچنين در صورت امكان ايجاد خوردگي شياري ‏نبايد از پشت بند دايم استفاده شود .
‏در صورت استفاده از پشت بند موقت مسي بايد ‏سطح پشت بند در قسمت ريشه جوش شياري ايجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش يابد . ‏مي توان از آبكاري كرم يا نيكل نيز استفاده كرد .
‏در صورت استفاده از گاز ‏محافظ در سمت ريشه جوش بايد زمان اعمال گاز بدرستي رعايت گردد تا احتمال اكسيد شدن ‏ريشه از بين برود .
‏تميز كاري پس از جوش بايد حتما" اجرا گردد تا مقاومت خوردگي ‏فولادها كاهش پيدا نكند . تميز كاري را مي توان بروشهاي مختلف انجام داد :
- ‏برس زني با برس سيمي از جنس فولاد زنگ نزن
- ‏بلاست با ذرات شيشه يا گوي هاي ‏فولاد زنگ نزن
- ‏سنگ زني با سنگ هاي تميز و مخصوص فولاد زنگ نزن
- ‏اسيد ‏شويي
- ‏پرداخت الكتروليتي
‏جوشكاري فولادهاي آ ستنيتي :
‏تمامي ‏فرآيندهاي قوس الكتريكي را مي توان براي اين نوع فولادها بكار برد . حرارت ورودي را ‏بايد تا جاي ممكن پايين نگه داشت تا باعث پيچيدگي ، ترك گرم و حساس شدن فلز پايه ‏نگردد . همچنين از پيش گرم اين فولادها بايد اجتناب شود .
‏آرايش لبه ها مانند ‏فولادهاي كربني مي باشد . در مورد ورقهاي نازك مي توان با ذوب كردن لبه ها بدون ‏نياز به فلز پركننده جوشكاري را انجام داد .
‏فلز پركننده بايد بر اساس توصيه ‏سازنده انتخاب شود . اين مواد را مي توان بر اساس استاندارد هاي EN 12073 , EN 12072 , EN 1600 ‏انتخاب كرد .
‏مواد مصرفي در جوشكاري فولادهاي آستنيتي معمولا" ‏فلز جوشي شامل مقاديري فريت توليد مي كنند تا احتمال ايجاد ترك گرم را كاهش دهند .
‏گاز محافظ در فرآيند TIG ‏اغلب آرگون ، آرگون هيدروژن و يا آرگون هليوم مي باشد .
‏فولادهاي آستنيتي داراي ضريب انبساط بالا و هدايت حرارتي كم هستند لذا بسيار ‏مستعد يچيدگي هستند . بنابراين اين موضوع بايد كنترل شود .
‏عمليات حرارتي پس از ‏جوش در اغلب موارد براي اين فولادها نيازي نمي باشد . البته ممكن است جهت كاهش تنش ‏پسماند يا افزايش خواص مطلوب عمليات حرارتي آنيل اجرا گردد . همچنين مي توان جهت C ‏گرم كرد .°‏تنش زدايي قطعه را تا 450
‏جوشكاري فولادهاي فريتي :
‏اين فولادها را ‏نيز مي توان با انواع فرآيندهاي قوس الكتريكي جوشكاري نمود . اين فولادها مستعد رشد ‏دانه مي باشند لذا بايد حرارت ورودي كم باشد .
‏گاهي ممكن است پيش گرم 200 – C ‏در فولادهاي نيمه فريتي با ضخامت بيشتر از 3 mm ‏نياز باشد . از ورود كربن و°300 ‏نيتروژن به درون جوش بايد جلوگيري شود . مواد مصرفي آستنيتي بدليل داكتيليتي بيشتر ‏نسبت به فلز پايه براي جوشكاري اين فولادها ترجيح داده مي شود . در صورتيكه خطر
‏ورود سولفور از محيط به درون قطعه باشد ، لايه نهايي جوش كه با محيط در تماس است ‏بايد از مواد فريتي انتخاب شود . جهت جلوگيري ازخوردگي نبايد مقدار كرم فلز جوش ‏كمتر از فلز پايه باشد .
‏مواد مصرفي فريتي را نيز در مواقعي كه نياز به انبساط ‏حرارتي برابر و يا نماي ظاهري يكسان سطح باشد ، انتخاب نمود .
‏گاز محافظ بايد ‏با پايه آرگون باشد و بهيچ وجه نبايد شامل CO 2‏ ، هيدروژن يا نيتروژن باشد .
‏در ‏فولادهاي فريتي بدليل ضريب انبساط كم و هدايت حرارتي بالا مشكل پيچيدگي بسيار كمتر ‏از فولادهاي آستنيتي است .
C ‏انجام°‏آنيل قطعه پس از جوشكاري در دماي 700 ‏–‏ 800 ‏مي گيرد تا علاوه بر افزايش داكتيليتي منطقه HAZ ‏و كاهش تنشهاي پسماند ، مقاومت به ‏خوردگي بين دانه اي نيز بهبود مي يابد .
‏جوشكاري فولادهاي دوبلكس :
‏جوشپذيري ‏فولادهاي دوبلكس با تنظيم درصد آستنيت - فريت و افزايش نيتروژن بهبود يافته است و ‏احتمال رشد دانه و يا ايجاد بيش از حد فريت در ناحيه HAZ ‏كاهش يافته است .
‏براي ‏جوشكاري اين فولادها از تمامي فرآيندهاي قوس الكتريكي ميتوان استفاده كرد . در ‏موارديكه جوشكاري بدون فلز پر كننده اجرا مي شود ناحيه اتصال بايد بعد از جوشكاري ‏آنيل شده و بسرعت تا دماي اتاق سرد شود .
‏به پيش گرم در اين فولادها نياز نمي ‏باشد اما مي توان حداكثر تا 100 جهت حذف رطوبت قطعه را پيش گرم كرد .
‏ميزان ‏حرارت ورودي در اين فولادها بايد در يك محدوده مشخص قرار گيرد . حرارت ورودي كم ‏باعث سريع سرد شدن و افزايش ميزان فريت و حرارت ورودي بالا باعث رسوب فازهاي بين
C ‏و براي°‏فلزي مي گردد . ماكزيمم دماي بين پاسي براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ 250 C ‏مي باشد .°‏فولادهاي پرآلياژ 100 ‏–‏ 150
‏جهت دسترسي به ساختار جوش مناسب بايد ‏از مواد مصرفي با نيكل بالا استفاده شود .
‏براي فولادهاي كم و متوسط آلياژ كه ‏در محيطهاي خورنده قرار مي گيرند مي توان از مواد مصرفي دوبلكس با مقادير بالاي كرم ‏، موليبدن و نيتروژن استفاده كرد . از هيدروژن در گازهاي محافظ بايد اجتناب گردد . ‏فولادهاي دوبلكس به ترك هيدروژني حساس هستند .
‏فولادهاي دوبلكس حاوي مقادير ‏بالاي نيتروژن ( > 0.20% ) ‏نسبت به تشكيل تخلخل مستعد مي باشند . احتمال ايجاد ‏تخلخل در حالت جوشكاري بالاسري بيشتر مي شود . براي رفع اين مشكل بايد پاسها نازك ‏بوده و از طول قوس زياد اجتناب گردد .
‏عمليات پس گرمايي در اين فولادها اغلب ‏نياز نمي باشد . در صورت نياز به آنيكل محلولي بعد از جوشكاري اين عمل بايد در دماي C ‏بالاتر از دماي عمليات مشابه براي فلز پايه انجام گيرد. پس از اين عمليات°30 – 40 ‏قطعه بايد بسرعت تا دماي محيط سرد شود .
‏جوشكاري فولادهاي مارتنزيتي :
‏اين فولادها ‏را اغلب بروش TIG ‏يا MMA ‏جوشكاري مي كنند البته روشهاي قوس الكتريكي ديگر را نيز در ‏شرايط خاص مي توان استفاده كرد .
‏در كليه حالات مي توان از مواد آستنيتي يا ‏مواد مشابه به فلز پايه استفاده كرد . حرارت ورودي بايد حد نرمال باشد . پيش گرم C ‏اجرا گردد .°‏بسته به نوع فولاد مي تواند بين 100 - 300
‏در اين فولادها نيز ‏بدليل هدايت حرارتي بالا و ضريب انبساط پايين پيچيدگي مشكل عمده اي نمي باشد

برچسب ها: تحقیق جوش فولاد ( ورد) , جوش فولاد , دانلود تحقیق جوش فولاد ( ورد) , جوش , فولاد , تحقیق , ورد) ,

[ بازدید : 11 ]

[ شنبه 22 مرداد 1401 ] 5:42 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

قسمتی از متن word (..DOC) :

‏2
‏بتن
‏بتن و ‏فولاد ‏دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر ‏مصالح ‏در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان ‏پلها‏،ساختمان سدها، ساختمان ‏متروها‏،ساختمان ‏فرودگاه ها ‏و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به ‏جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر ‏نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و ‏فولاد ‏به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه ‏در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل ‏تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. ‏اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل ‏نوع ‏سیمان‏،نوع ‏مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از ‏خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات ‏جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
‏با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و ‏خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع ‏مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می شود و هر یک خواص و کاربری ‏مخصوص به خود را داراست.هم اکنون انواع مختلفی از سیمانها که حاوی ‏پوزولانها ‏،خاکستر بادی،سرباره ‏کوره های ‏آهن ‏گدازی،‏سولفورها‏،‏پلیمرها‏،الیافهای ‏مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شد. ضمن اینکه تولید انواع بتن ‏نیز با استفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو،تخلیه هوا،‏فشار هیدرولیکی‏،‏ویبره ‏و قالب انجام می گیرد.
‏بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با ‏سیمان ‏آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است
‏2
.
‏اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده ‏بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای ‏چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص ‏فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب ‏و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب ‏به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که ‏دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد. رسیدن به یک ‏مقاومت فشاری ‏دلخواه و رضایت بخش بدین ‏معناست که سایر خواص بتن مانند ‏مقاومت کششی‏، ‏وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر ‏سولفاتها و ... نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند.
‏اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن ‏کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته ‏شود.
‏بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش ‏سیمان ‏پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای ‏لیدزی‏، ‏دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن، دوام ‏نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ‏ها، ‏پل ها‏، ‏تونل ها‏، ‏سدها‏، ‏اسکله ها‏، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.
‏اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط
‏3
‏ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که ‏توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و ‏کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه ‏های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط ‏های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته ‏است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط ‏جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن ‏هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای ‏از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با ‏عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ‏ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.
‏در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از ‏افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ‏ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود. ‏استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد ‏پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید ‏است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر ‏دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح ‏نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون ‏فولاد ‏ضد زنگ و نیز مواد ‏پلاستیکی ‏و ‏پلیمری (FRP) ‏استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته ‏است. با توجه به نیاز روز افزون به بتن های خاص که بتوانند عملکرد قابل و ‏مناسبی در شرایط ویژه داشته باشند،سعی شده است تا در این مقاله به پاره ای ‏از این بتن ها اشاره گردد. کاربرد مواد افزودنی به ویژه فوق روان کننده ها ‏و نیز مواد پوزولانی به ویژه دوده ‏سیلیس ‏در تولید بتن با مقاومت زیاد و با عملکرد خوب مختصراً آورده می شود. بتن
‏5
‏های خیلی روان که تحولی در اجرا پدید آورده است و نیز بتن های با نرمی ‏بالا برای تحمل ضربه و نیروهای ناشی از زلزله نیز از مواردی است که باید ‏به آنها اشاره نمود. کوشش های فراوان برای مبارزه با مسأله خوردگی آرماتور ‏در بتن و راه حل ها و ارائه مواد جدید نیز در اواخر سالهای قرن بیستم ‏پیشرفت شتابنده ای داشته است که به آنها اشاره خواهد شد.
‏افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
‏برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های ‏مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 ‏کاربرد این ‏ماده ‏در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و ‏آب ‏بتن ‏یخ ‏می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال ‏آمریکا ‏و ‏کانادا ‏و بعضی کشورهای ‏اروپایی ‏است.
‏ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع ‏نفتالین ‏فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ‏ژاپن ‏و سپس نوع ‏ملامین ‏آن بعداً در ‏آلمان ‏به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن ‏آب ‏و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن ‏های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های ‏مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با ‏این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، ‏بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد ‏پوزولانی ‏زیاد (سرباره کوره های ‏آهن ‏گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود.
‏بتن های با کارآیی بسیار زیاد که چند سالی است از پیدایش آن در جهان و برای اولین بار در

برچسب ها: تحقیق بتن و فولاد 11 ص , بتن و فولاد 11 ص , دانلود تحقیق بتن و فولاد 11 ص , بتن , و , فولاد , 11 , ص , تحقیق ,

[ بازدید : 10 ]

[ جمعه 21 مرداد 1401 ] 23:39 ] [ دیجیتال مارکتر | غلام سئو ]

[ ]

12 »

دانلود جزوه و پاورپوینت و مقاله طرح درس

آخرين مطالب

جست و جو

خبرنامه

پاورپوینت جوشکاری فولاد (⭐⭐⭐)

پاورپوینت جوشکاری فولاد (⭐⭐⭐)

پاورپوینت بهبود خواص فولاد (با کیفیت)

پاورپوینت بهبود خواص فولاد (با کیفیت)

تحقیق آهن و فولاد 24ص

تحقیق آهن و فولاد 24ص

تحقیق آشنايي با بتن و فولاد

تحقیق آشنايي با بتن و فولاد

پروژه كارخانه فولاد اهواز

پروژه كارخانه فولاد اهواز

فولاد پیشرفته (پاورپوینت )

فولاد پیشرفته (پاورپوینت )

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

مجتمع فولاد خراسان درس اقتصاد عمومی 40 ص

تحقیق جوش فولاد ( ورد)

تحقیق جوش فولاد ( ورد)

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

تحقیق بتن و فولاد 11 ص

درباره وبلاگ

ورود

آرشیو ماهانه

آمار وبلاگ

دیگر امکانات