لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 57 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا تخمين ضخامت كوتينگ كوره هاي دوار سيمان هدف ارائه مدل و الگوريتمي كه بوسيله آن بتوان ضخامت لايه كوتينگ موجود در هر موضعي از جداره داخلي كوره دوار سيمان و ضخامت نسوز را در ناحيه پخت با اندازه گيري دماي پوسته بيروني محاسبه نمود. لايه هاي موجود در ناحيه پخت 1- لايه كوتينگ 2- لايه نسوز 3- لايه پوسته فلزي Search Review مروري بر مطالعات انجام شده
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 125 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 خصوصيات عمومي مصالح: احاطه بر تاثير اين خصوصيات، مهندسين را در انتخاب بهينه مصالح در جهت بدست آوردن كيفيت مناسب كل بنا كمك مي‌كند. براي دستيابي به حداقل قابل قبول خصوصيات هر يك ازمصالح در شرايط خاص، روشهاي آزمايشگاهي بكار ميرود. درايران موسسه استاندارد تحقيقات صنعتها اين وظيفه را انجام ميدهد. گروه بندي خصوصيات مصالح: خواص فيزيكي: 1-اطلاعات پايهاي: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضايي، چگالي، تخلخل). 2- تاثيرات فيزيكي آب و رطوبت بر مصالح: (1- قابليت جذب آب، 2- ميزانجذب آب، 3- ضريب نرمي، 4- ضريب خشك شدن، 5- مقاومت دربرابر تغيير رطوبت محيط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر يخبندان، 8- تعرق). 3- واكنش جسم در برابر تغيرات حرارتي و آتش: (1- ضريب هدايت حرارت، 2- عنار گيري سطحي، 3- خاصيت انعكاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرماي ويژه، 5- ظرفيت حرارتي، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشي شدن، 9- ضريب انبساط و انقباض) 4- تاثيرات متقابل فيزيكي نور، صوت و الكتريسيته با مصالح: (1- قابليت جذب و انعكاس نور، 2- قابليت عبور نور، 3- تاثير متقابل صوت بر مصالح (انعكاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربهاي، صوت هوايي) 4- تاثير متقابل الكتريسيته بر مصالح. خواص شيميايي مصالح: توانايي مصالح جهت مقابله با اثر اسيدها، گازها، محلولهاي نمكي وگازها. دوام خواص مكانيكي مصالح: مقاومت: توانايي مصالح براي مقابله با گسيختگي تحت تاثير تنش ناشي از بار. سختي: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر. تغيير شكل مكانيكي: مصالح بايد توانايي تحمل وزن خود و بارهاي وارده را بدون ايجاد خطر و هيچگونه تغيير شكلي كه موجب كاهش كارايي ساختار و يا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند. خواص كاربردي مصالح: ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سيستمهاي نصب و امكان توليد در كارگاه و.... خواص معمارانه مصالح: 3 مسائل زيباشناسي بومي يا شخصي، تركيب مناسب در همنشيني مصالح گوناگون. هزينهها و مسائل اقتصادي: مرحله اجرا: به راحتي و بر اساس قيمت روز؛ مرحله نگهداري: هزينه ادواري مثل تعمير كاري، بازديد و نقاشي؛ هزينه نگهداري بلندمدت مثل تعميرات و اصلاحات. عمر ساختمان مدت زمان بهرهوري اقتصادي ساختمان است. طرح موفق با انتخاب بهينه مصالح و هم نشيني آنها فاصله دوره هاي نگهداري كوتاه مدت و بلندمدت را افزايش ميدهد و در نهايت عمر ساختمان را افزايش ميدهد. توقف بهره برداري جهت تعميرات: وارد كردن خسارات مالي (بيمارستان يا ادارات). استخراج گچ از سنگ: CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O تبلور و سخت شدن گچ: CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O گچ: گچ از جمله مصالحي است كه درصنايع ساختمان ازاهميت ويژه اي برخوردار مي‌باشد و به علت ويژگيهايي كه دارد از زمانهاي قديم درامر ساختمان سازي مصرف داشته است. در بسياري از ساختمانهاي قديمي گچ نقش موثري داشته است و گچ بريهاي بسيار زيبايي از دوران صفويه باقي مانده است. گچ بعلت خواص خود از اولين قدم در ايجاد يك بنا كه پياده كردن حدودزمين مي‌باشد تا آخرين مراحل آن كه سفيدكاري و نصب مورد استفاده قرار ميگيرد و حتي در نقاشي ساختمان نيز از گچ استفاده مي‌شود. منابع تهيه گچ: گچ از پختن و آسياب كردن سنگ گچ بدست مي‌آيد.سنگ گچ از گروه مصالح ساختماني كلسيمدار است كه به وفور در طبيعت يافت مي‌شود و تقريبا در تمام نقاط زمين وجود دارد و از لحاظ فراواني در طبيعت در رديف پنجم مي‌باشد. سنگ گچ خالص بير نگ است و سنگ گچ تركيب شده با كربن به رنگ خاكستري و سنگ گچ تركيب شده با اكسدهاي آهن، بيرنگ، زرد روشن و يا كبود و يا سرخ است كه بر حسب نوع اكسيد آهن اين رنگها متفاوت است. مصارف گچ: گچ در ساختمان مصارف متعددي دارد. از جمله ريختن رنگ ساختمان براي مشخص كردن اطراف زمين و پياده كردن نقشه، ملاتسازي (خاك و گچ)، سفيدكاري، سنگكاري كه درمورد اخير براي نگهداشتن سنگ بطور موقت و ريختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنايع مجسمهسازي و ريختهگري براي قالب سازي مصرف 3 مي‌شود و در كارهاي طبي براي شكستهبندي مورد نياز است. خواص گچ: گچ علاوه بر دو خاصيت عمده كه يكي زورگيري و ديگري ازدياد حجم به هنگام سخت شدن است داراي خواص ديگري هم هست. از جمله آنكه گچ آكوستيك است، در آتش سوزي مقاوم مي‌باشد، ارزان و فراوان است و داراي رنگي سفيد و خوشايند است. بطور كلي خواص گچ را ميتوان در موارد زير دانست: 1-زورگير بودن: ملات گچ از جمله ملاهايي است كه بسيار زورگير مي‌باشد، در حدود 10 دقيقه سخت مي‌گردد. اين خاصيت به ما امكان ميدهد كه متغير هاي 5 سانتيمتري و همچنين طاقهاي ضربي را كه بايد قبل از چيدن هر رديف آجر برديفي كه قبلا چيده شده است سخت شده و در جاي خود ايستاده باشد با اين ملات بسازيم. 2-خاصيت ازدياد حجم: گچ تنها ملاتي است كه در موقع سخت شدن در حدود يك درصد به حجمش افزوده مي‌شود و پس از خشك شدن تقليل حجم پيدا نمي كند. با استفاده از آن خاصيت است كه ميتوان سطوح وسيعي را با آن اندود كرد زيرا اين اندود بعلت آنكه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده مي‌شود، كليه خلل و فرج خود را پر كرده و در آن ايجاد ترك وشكاف نمي شود ودر نتيجه حشرات نمي توانند در انجا لانه كرده و در نتيجه براي اندود داخل اتاقها كلاً ميتواند مفيد و بهداشتي باشد. 3-مقاومت در برابر آتشسوزي: با توجه به اينك گچ سخت شده مانند سنگ گچ داراي دو مولكول آب تبلور است اگر لايه گچ در مقابل حرارت ناشي از آتش سوزي قرار گيرد اين آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت يك لايه آب در مقابل آتش قرار گرفته و براي مدت 2 تا 3 ساعت ميتواند در مقابل سرايت آتش به فضاهاي ديگر مقاومت كند. 4- خاصيت آكوستيك بودن گچ: گچ در مقابل ارتعاشات صوتي رفتار مطلوبي دارد و تقريبا بين 60 الي 75 درصد اين ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعكاس آن مي‌شود و در نتيجه از ايجاد پژواك جلوگيري مي‌كند. اين حد جذب ارتعاش براي اتاقهاي زندگي و كلاس هاي درس و حتي سالنهاي كوچك كنفرانس كافي است. (سالنهاي بزرگ اجرا موسيقي و يا تئاتر بايد با وسايل بهتري آكوستيك شوند). 5-ارزان بودن گچ: بعلت ارزاني وسهل الوصول بودن در همه كارگاهها به مقدار كافي وجود دارد، مورد استفاده است. 6- خاصيت پلاستيك بودن گچ: ملات گچ بعلت خاصيت شكل پذيري فوق العاده اي كه دارد ميتوان با آن شكل و نقش هاي زيبايي بوسيله هنر گچ بري ايجاد كرد و بدين وسيله درفضاهاي ساختمان زيبايي مخصوصي ايجاد نمود. 4 7- خاصيت رنگپذيري گچ: اندود گچ پس از خشك شدن تقريبا هر نوع رنگي را بخود ميپذيرد و بدين وسيله ميتوانيم فضاهاي مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آميزي كنيم. 8: زمان سخت شدن ملات گچي: ريز دانه‌هاي گچ نيز زمان متبلور شدن آنرا كوتاه مي‌كند. مواد خارجي تاثيراتي ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند. دركارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعويق و يا تسريع زمان سخت شدن آن مي‌گردد. بطور مثال افزودن نمك طعام تا 2 درصد به ملات، زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقيقه كاهش ميدهد. آهك شكفته در ملات گچ زمان خودگيري راافزايش ميدهد با افزودن خاك رس به گچ مدتها آنرا كند گير مي‌كند.بلكه در مصرف آن نيز صرفهجويي مي‌شود. از اين مخلوط ملات گچ و خاك براي زدن طاق ضربي و آستر ديوارها استفاده مي‌شود. وقتي گچ زنده را با آب مخلوط مي‌كنيم به سرعت خود را ميگيرد و كم كم خاصيت خميري و قدرت چسبندگي خود را از دست ميدهد، تا كاملا سخت شود. زمان گيرش گچ زيركاري پس از 4 دقيقه شروع و پس از 10 دقيقه خاتمه مييابد. در صورتي كه زمان گيرش گچ اندود كاري (گچ كشته) 8 تا 25 دقيقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز مي‌شود وپس از 25 تا 60 دقيقه خاتمه مييابد. بايد در نظر داشت كه سخت شدن ملات گچ بايستي درحرارت پايين تر از 65 درجه سانتيگراد باشد، در غير اينصورت گچ مجددا آب تبلور خود را از دست ميدهد و از تاب آن كاسته مي‌شود. سرعت جلوگيري ملاتهاي گچي باعث مي‌شود سطح اندود شده صاف و يكنواخت نباشد. براي سفيد كاري صاف و بدون موج سطوح را در دو لايه اندود مينمايند. براي لايه آستر از ملات گچ زنده و براي تخت و يكنواخت كردن سطح آبستر از ملات گچ كشته استفاده مينمايند كه اصطلاحا آنرا اندود گچي مي‌نامند. براي تهيه ملات گچ كشته آب ملات را افزا يش ميدهند، در حالت خميري آنرا ورز ميدهند تا همنشيني بلورهاي آن بتاخير افتد. ضخامت ملات گچ كشته بسيار كم است و براي پر كردن پستي و بلنديها و خلل و خرج لايه اول بكار ميرود. لايه گچ كشته چون بطريقه فيزيكي خشك مي‌شود، نه تنها در موقع خشك شدن ازدياد حجم پيدا نمي كند بلكه بعلت از دست دادن آب از حجم آن كاسته مي‌شود بنابراين اگر ضخامت اين لايه زياد باشد، ترك برميدارد. 9- گچ در مقابل آب: گچ در مقابل آب و رطوبت مقاومت نداشته و بسيار ضعيف است و لايههاي سفيد كاري اگر در مجاورت رطوبت قرار گيرند طبله كرده و بصورت جدا از هم در ديوار ظاهر ميشوند و پس از اينكه رطوبت از بين رفت نيز به حالت اوليه با زنمي گردد، به همين علت از بكار بردن گچ در مكانهايي كه آب در تماس است مانند توالت و آشپزخانه و حمام بايد خودداري كرد. همچنين در ساختمانهايي كه در مناطق مرطوب هستند براي سفيد كاري بجاي گچ از سيمان سفيد يا آهك استفاده مي‌شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 33 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 خصوصيات عمومي مصالح: احاطه بر تاثير اين خصوصيات، مهندسين را در انتخاب بهينه مصالح در جهت بدست آوردن كيفيت مناسب كل بنا كمك مي‌كند. براي دستيابي به حداقل قابل قبول خصوصيات هر يك ازمصالح در شرايط خاص، روشهاي آزمايشگاهي بكار ميرود. درايران موسسه استاندارد تحقيقات صنعتها اين وظيفه را انجام ميدهد. گروه بندي خصوصيات مصالح: خواص فيزيكي: 1-اطلاعات پايهاي: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضايي، چگالي، تخلخل). 2- تاثيرات فيزيكي آب و رطوبت بر مصالح: ( 1- قابليت جذب آب، 2- ميزانجذب آب، 3- ضريب نرمي، 4- ضريب خشك شدن، 5- مقاومت دربرابر تغيير رطوبت محيط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر يخبندان، 8- تعرق). 3- واكنش جسم در برابر تغيرات حرارتي و آتش: ( 1- ضريب هدايت حرارت، 2- عنار گيري سطحي، 3- خاصيت انعكاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرماي ويژه، 5- ظرفيت حرارتي، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشي شدن، 9- ضريب انبساط و انقباض) 4- تاثيرات متقابل فيزيكي نور، صوت و الكتريسيته با مصالح: (1- قابليت جذب و انعكاس نور، 2- قابليت عبور نور، 3- تاثير متقابل صوت بر مصالح (انعكاس، 2 جذب، ارتعاش، صوت ضربهاي، صوت هوايي) 4- تاثير متقابل الكتريسيته بر مصالح. خواص شيميايي مصالح: توانايي مصالح جهت مقابله با اثر اسيدها، گازها، محلولهاي نمكي وگازها. دوام خواص مكانيكي مصالح: مقاومت: توانايي مصالح براي مقابله با گسيختگي تحت تاثير تنش ناشي از بار. سختي: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر. تغيير شكل مكانيكي: مصالح بايد توانايي تحمل وزن خود و بارهاي وارده را بدون ايجاد خطر و هيچگونه تغيير شكلي كه موجب كاهش كارايي ساختار و يا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند. خواص كاربردي مصالح: ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سيستمهاي نصب و امكان توليد در كارگاه و ... . خواص معمارانه مصالح: مسائل زيباشناسي بومي يا شخصي، تركيب مناسب در همنشيني مصالح گوناگون. هزينهها و مسائل اقتصادي: مرحله اجرا: به راحتي و بر اساس قيمت روز؛ مرحله نگهداري: هزينه ادواري مثل تعمير كاري، بازديد و نقاشي؛ هزينه نگهداري بلندمدت مثل تعميرات و اصلاحات. عمر ساختمان مدت زمان بهرهوري اقتصادي ساختمان است. 3 طرح موفق با انتخاب بهينه مصالح و هم نشيني آنها فاصله دوره هاي نگهداري كوتاه مدت و بلندمدت را افزايش ميدهد و در نهايت عمر ساختمان را افزايش ميدهد. توقف بهره برداري جهت تعميرات: وارد كردن خسارات مالي (بيمارستان يا ادارات). استخراج گچ از سنگ: CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O تبلور و سخت شدن گچ: CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O گچ: گچ از جمله مصالحي است كه درصنايع ساختمان ازاهميت ويژه اي برخوردار مي‌باشد و به علت ويژگيهايي كه دارد از زمانهاي قديم درامر ساختمان سازي مصرف داشته است. در بسياري از ساختمانهاي قديمي گچ نقش موثري داشته است و گچ بريهاي بسيار زيبايي از دوران صفويه باقي مانده است. گچ بعلت خواص خود از اولين قدم در ايجاد يك بنا كه پياده كردن حدودزمين مي‌باشد تا آخرين مراحل آن كه سفيدكاري و نصب مورد استفاده قرار ميگيرد و حتي در نقاشي ساختمان نيز از گچ استفاده مي‌شود. منابع تهيه گچ: گچ از پختن و آسياب كردن سنگ گچ بدست مي‌آيد.سنگ گچ از گروه مصالح ساختماني كلسيمدار است كه به وفور در طبيعت يافت مي‌شود و تقريبا در تمام نقاط زمين وجود دارد و از لحاظ فراواني در طبيعت در رديف پنجم مي‌باشد. سنگ گچ خالص بير نگ است و سنگ گچ تركيب شده با كربن به رنگ خاكستري و سنگ گچ تركيب شده با اكسدهاي آهن 5 ، بيرنگ، زرد روشن و يا كبود و يا سرخ است كه بر حسب نوع اكسيد آهن اين رنگها متفاوت است. مصارف گچ: گچ در ساختمان مصارف متعددي دارد. از جمله ريختن رنگ ساختمان براي مشخص كردن اطراف زمين و پياده كردن نقشه، ملاتسازي ( خاك و گچ)، سفيدكاري، سنگكاري كه درمورد اخير براي نگهداشتن سنگ بطور موقت و ريختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنايع مجسمهسازي و ريختهگري براي قالب سازي مصرف مي‌شود و در كارهاي طبي براي شكستهبندي مورد نياز است. خواص گچ: گچ علاوه بر دو خاصيت عمده كه يكي زورگيري و ديگري ازدياد حجم به هنگام سخت شدن است داراي خواص ديگري هم هست. از جمله آنكه گچ آكوستيك است، در آتش سوزي مقاوم مي‌باشد، ارزان و فراوان است و داراي رنگي سفيد و خوشايند است. بطور كلي خواص گچ را ميتوان در موارد زير دانست: 1-زورگير بودن: ملات گچ از جمله ملاهايي است كه بسيار زورگير مي‌باشد، در حدود 10 دقيقه سخت مي‌گردد. اين خاصيت به ما امكان ميدهد كه متغير هاي 5 سانتيمتري و همچنين طاقهاي ضربي را كه بايد قبل از چيدن هر رديف آجر برديفي كه قبلا چيده شده است سخت شده و در جاي خود ايستاده باشد با اين ملات بسازيم. 2-خاصيت ازدياد حجم: گچ تنها ملاتي است كه در موقع سخت شدن در حدود يك درصد به حجمش افزوده مي‌شود و پس از خشك شدن تقليل حجم پيدا نمي كند. با استفاده از آن خاصيت است كه ميتوان سطوح وسيعي را با آن اندود كرد زيرا اين اندود بعلت آنكه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 20 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
مروری بر طراحي معدن آهك سيمان شمال تهران اين گزارش حاوي 18 اسلايد مي باشد كه به ترتيب به خصوصيات كلي معدن وضعيت زمين شناسي موقعيت نحوه اكتشاف وضعيت جاده هاي معدن روش استخراج عمليات حفاري ماشينهاي حفر چال دستگاههاي كمپرسور معدن آتشباري مي پردازد موقعيت معدن معدن و كارخانه سيمان شمال تهران در 35 كيلومتري شمال شرق تهران در مسير جاده تهران آبعلي واقع است . سنگ آهك اين معدن داراي امتداد شرقي غربي است كه به طول 800 متر و عرض 470 متر گسترده شده است. ضخامت آن بين 30 تا 90 متر متغير مي باشد احتمالا سنگ اهك اين معدن متلق به دوران ژوراسيك باشد وضعيت زمين شناسي سنگ آهك اين معدن داراي امتداد شرقي غربي است كه به طول 800 متر و عرض 470 متر گسترده شده است. ضخامت آن بين 30 تا 90 متر متغير مي باشد احتمالا سنگ اهك اين معدن متلق به دوران ژوراسيك باشد نحوه اكتشاف در سال 1333 براي اكتشاف سنگهاي آهك 8 حلقه گمانه زده شد و برروي آن آزمايشات مربوط به اكسيد منگنز اكسيد آهن و غيره انجام شد. به طور متوسط 16 حلقه چاه كم عمق دستي در مناطق خاك رس و شيل دار به منظور بررسي مواد معدني حفاري و نمونه برداري شده است .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 80 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 پروژه کارآفرینی & ? فصل اول: کار آفريني چيست؟ كارآفريني عبارت است از فرايند خلق چيزي جديد و پذيرش مخاطرات و سود حاصل از آن است. به عبارت ديگر، كارآفريني فرايند خلق چيزي جديد و باارزش است كه بااختصاص زمان و تلاش لازم و درنظر گرفتن ريسك هاي مالي، رواني واجتماعي و رسيدن به رضايت فردي و مالي و استقلال به ثمر مي رسد. اين تعريف داراي چهار جنبه اساسي است: 1 - كارآفريني مستلزم فرايند خلق است. خلق هرچيز ارزشمند و جديد. اين خلق بايد براي كارآفرين و مخاطبي كه اين خلق براي او انجام شده است ارزش داشته باشد؛ 2 - كارآفريني مستلزم وقف زمان و تلاش كافي است؛ 3 - درنظر گرفتن ريسك هاي اجتناب ناپذير لازمه كارآفريني است؛ 4 - در كارآفريني، رضايت شخصي از استقلال كاري به وجود مي آيد. در تعاريف مربوط به كارآفريني جنبه هاي مشتركي در همه تعاريف وجود دارد: ريسك‌پذيري، خلاقيت، استقلال و پاداش. كارآفرين كيست؟ - كارآفرين كسي است كه فرصتي را كشف و براي پيگيري و تحقق آن، سازمان مناسبي را ايجاد مي كند. - كارآفرين كسي است كه عمدتاً به منظور كسب سود و رشد، كسب و كاري را تاسيس و اداره مي كند كه مشخصات اصلي آن نوآوري و مديريت استراتژيك است. - كارآفرين كسي است كه سياستگذاري كسب‌وكار با اوست و به حساب خود ريسك مالي آن را به عهده مي گيرد. 3 پروژه کارآفرینی & ? - كارآفرين كسي است كه موسسه اقتصادي، خصوصاً كسب و كاري را كه معمولاً مستلزم ابتكار و ريسك قابل توجهي باشد سازماندهي و اداره مي كند. وجوه مشترك كارآفرينان ريسك پذيري (ريسك هاي متوسط و حساب شده)؛ نياز به توفيق؛ نوآوري، خلاقيت، ايده سازي؛ اعتماد به نفس؛ پشتكار زياد؛ آرمان گرايي؛ پيشقدم بودن؛ فرصت گرا بودن (بيشتر در جستجوي فرصتها هستند تا تهديدات)؛ نتيجه گرا بودن؛ اهل كار و عمل بودن؛ آينده گرايي. صفات اشخاص كارآفرين كارآفرينان اعتدال در ميزان خطر را ترجيح مي دهند. فعاليتهاي باميزان خطر معتدل، آنهايي هستند كه مهارت و كوشش شخص نقش اصلي را ايفـا مي كند. ممكن است شرايط مساعد هم در آن نقشي داشته باشد، اما تاثير آن به وسيله مهارت و كوشش شخصي به حداقل رسيده تا نتيجه كار جزء مسئوليتهاي خود شخص باشد. كارآفرينان از خطر استقبال مي كنند، در صورتي كه خطر محاسبه شده باشد. به عبارت ديگر، آنها مسئوليت فعاليتهايي را كه در آنها هيچ امكان موفقيتي وجود نداشته باشد و يا يك خودكشي مالي باشد را به عهده نمي گيرند. كارآفرينان براي قبول خطر بايد جرئت داشته باشند و بدين وسيله سرنوشت خود را رقم مــي زنند. اما در شرايط نامطمئن تمام جوانب را براي حل مشكلات در نظر گرفته و بنابر تناسبشان، آنها را طبقه بندي مي كنند. كارآفرينــان مسئوليت شخصي را قبول مـــي كنند. يكي از انگيزه هاي اصلي براي دنبال كردن آينده، كارآفريني است. او ترجيح مي دهد كه خودش تصميم بگيرد و در جريان آن، تمام كوشش، دانش، مهارت و سرمايه خود را نيز به كار مي گيرد. اگر شكست بخورد، فقـط مـي‌تواند خود را مقصر بداند و اگر موفق بشود، فقط صلاحيت كارآفريني خود را تاييد كرده است. 3 پروژه کارآفرینی & ? كارآفرينان اعتماد به نفس دارند. كارآفرينان به خاطر اعتماد به نفس خود، شهرت دارند. آنها براين باورند كه مي توانند انتظاراتي كه از آنها هست برآورده كنند. به عبارت ديگر، آنها امكان موفقيت خود را بيش از آن چيزي كه هست، در نظر مي گيرند. ظاهراً كارآفرينان واقعي به خاطراعتمادبه نفس بالايي كه در خود مي بينند و براي ديگران غيرقابل لمس است، موفق مي شوند. كارآفرينان به دنبال بازتاب عملكرد خود هستند: كارآفرينان به خاطر آگاهي از وضعيت موجود به دنبال بازتاب عملكرد خود چه خوب، چه بد، هستند. بدون داشتن اين اطلاعات ادامه كار براي آنها خيلي مشكل است. كارآفرينان در هر كاري كه انجام مي دهند، هدفگرا هستند. بدين ترتيب كه آنها هميشه به فكر اهداف طولاني مدت خود بوده و كارهايي كه امروز انجام مي دهند، در راستاي اهداف آينده شان است. آنها هميشه چيزي را مورد هدف قرار داده و اهداف آنها معمولاً عادي نيستند. به همين خاطر ديگران آنها را بلندپرواز مي نامند. كارآفرينان، هميشه به دنبال مبارزه بوده و احساس اكتساب را دوست دارند. بنابراين استانداردهاي بالايي را براي كار خود در نظر مي گيرند. آنها محصولاتي با كيفيت بالا توليد و براساس مرغوبيت و راندمان رقابت مي كنند. آنها از مواجه شدن با رقابت ترسي ندارند و در حقيقت از رقابت لذت مي برند. 4 پروژه کارآفرینی & ? كارآفرينان نوآور هستند و همواره در مقابله با موقعيتها از راهها و روشهاي جديد استفاده مــي كنند. آنها از توانايي خود در خلاقيت لذت مي برند. از تصورات و ابتكارات شخصي خود براي يافتن راههاي جديد و كنار هم گذاشتن چيزها استفاده مي كنند. آنها پر از پرسش هستند. كارآفرينـان خستگي را زياد احساس نمــــي كنند. در برابر مشكلات به دنبال راه حل گشته و سريعاً براي حل آنها اقدام مي كنند. آنها مي دانند با كار موثر، به اهداف خود خواهند رسيد. وظايف كارآفرين هشت وظيفه براي كارآفرين وجود دارد: 1 - از موقعيتهاي محيط آگاه مي شود؛ 2 - براي استفاده از اين موقعيتها خود را به خطر مي اندازد؛ 3 - براي كار سرمايه گذاري مي كند؛ 4 - نوآوريها را معرفي مي كند؛ 5 - كار و توليد را نظم مي بخشد؛ 6 - تصميم مي گيرد؛ 7 - براي آينده برنامه ريزي مي كند؛ 8 - محصولات خود را با سود مي فروشد. سه انگيزه مهم كارآفريني: سه انگيزه اوليه باعث مي شود كه افراد، كارآفرين شوند: نياز به پيشرفت؛ علاقه به آزادي و استقلال؛ احتياج به رضايت شغلي. سرچشمه كارآفريني
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..docx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 9 صفحه
قسمتی از متن word (..docx) :
1 تعيين جرمي حجمي سيمان مقدمه: سيمان ماده ريز و پودر شده‌اي است كه به تنهايي خاصيت چسبانندگي ندارد. ليكن بر اثر عمل هيدراتاسيون (واكنشهاي شيميايي و آب) خاصيت چسبانندگي پيدا مي‌كند. به هر ماده چسبنده‌اي سيمان اطلاق مي‌گردد و به ماده چسباننده مصالح سنگي در بتن سيمان هيدروليكي و اصطلاحاً سيمان گفته مي‌شود نخستين سيمان پرتلند در ايران در سال 1312 هجري شمسي با بهره‌برداري از كارخانه سيمان ري در جنوب تهران توليد شد. پرتلند نام جزيره‌اي واقع در انگلستان مي‌باشد به جهت اينكه سيمان پس از پختن به رنگ سبز شبيه جزيره پرتلند درمي‌آيد در تمام دنيا به نام سيمان پرتلند شناخته شده است. البته در ايران زمين در زمان باستان با گرد آهك شكفته و گرد خاكستر ساروج مي‌ساختند و براي اندود درد مالي و بدنه آبگيرها مصرف مي‌گردند با گروه آهك شكفته و گرد آجر ملات سرخ رنگي مي‌ساختند و كف دروني ساختمان‌ها را با آن روكش مي‌كردند كف قسمت هايي از تخت جمشيد و كاخ شوش با اين ملات سرخ رنگ روكش شده است و بعد از گذشت 2600 سال هنوز پابرجا مي‌باشد. به علاوه با گرد آهك زنده و سفيده تخم مرغ ملاتي مي‌ساختند و براي درزگيري ساختمانهاي آبي (سازه‌هاي هيدروليكي) ترك خورده و بند زدن ظروف چيني شكسته مصرف مي‌كردند. آزمايشگاه شماره 1 روش تعيين جرم حجمي سيمان بر اساس استاندارد ASTMC188-89 است كه در اين آزمايش جرم حجمي سيمان هيدروليكي به عنوان جرم واحد ذرات جامد تعريف مي‌گردد. براي تعيين وزن مخصوص يك جسم بايد حجم وزن معيني از آن را پيدا كرد. هدف از انجام آزمايش: تعيين جرم حجمي سيمان وسايل مورد نياز آزمايش: ترازو با دقت 0.05gr ـ حوضچه آب ـ قيف پايه بلند و كوتاه ـ روزنامه ـ بالن لوشاتليه ـ الك 200 ـ نفت سفيد مصالح مورد نياز آزمايش: 2 65gr سيمان شرح آزمايش: وزن مخصوص مطلق به حجم مواد جامد منهاي حجم كليه منافذ مربوط مي‌شود. بنابراين آن را ميتوان به صورت نسبت جرم مواد جامد در خلاء بر جرم هم حجم آن مقطر بدون گاز تعريف نمود. لذا براي از بين بردن اثر منافذي كه كاملاً احاطه شده و كاملاً غيرقابل نفوذ مي‌باشند لازم است كه مصالح آزمايشي به صورت پودر بسيار نرمي درآورده شود. (رد شده از الك 200 در سيستم ASTM و كاملاً غيرقابل نفوذ مي‌باشند لازم است كه مصالح آزمايشي به صورت پودر بسيار نرمي درآورده شود. (رد شده از الك 200 در سيستم ASTM و يا كوچكتر از 75 ميكرون). اگر حجم مواد جامد به نحوي در نظر گرفته شود كه شامل منافذ غيرقابل نفوذ ولي بدون لوله‌ةاي مويينه گردد. وزن مخصوص حاصل را وزن مخصوصي ظاهري مي‌نامند. در كليه مصالح ساختماني از جمله سيمان وزن مخصوصي در حالت‌هاي مختلف بدست مي‌آيد از جمله وزن مخصوص ويژه gr/cm3 وزن مخصوص ويژه جسم جامد برابر است با وزن جسم جامد آن بخش بر حجم جسم جامد را حداقل 24 ساعت در گرمخانه در دماي 105±5ºC نگهداري نموده تا كاملاً خشك شود. چسم جامد خشك شده را وزن مي‌كنيم و سپس حجم آن را بدون فضاي خالي بدست مي‌آوريم و از چشم وزن جسم جامد بر حجم آن ميتوان در وزن مخصوص ويژه آن را مشخص نموده در مورد سيمان يا مصالح ديگر ساختماني پودر شده مي‌بايست از پودر رد شده از الك 200 در سيستم ASTM و يا كوچكتر از 75 ميكرون استفاده نمود. بالن لوشا توليد را با نفت تا نقطه‌اي بين علامتهاي 0 تا 1 ميلي‌متر در ساقه بالن پر مي‌نماييم براي ريختن مايع از قيف پايه بلند استفاده مي‌كنيم. چنانچه قسمت داخلي سود آغشته شده باشد قسمت بالاي لوله را خشك مي‌كنيم. سپس به منظور ثابت نگهداشتن درجه حرارت بالن را در ظرف آب فرو برده و سپس مقدار مايع را در بالن را قرائت مي‌كنيم و آن را يادداشت مي‌كنيم. (VO). 65gr سيمان را از الك 200 عبور مي‌دهيم. براي اين منظور سيمان را روي سيمان را روي روزنامه ريخته ورودي ترازو مي‌گذاريم و سپس تمام سيمان را با دقت در داخل بالن مي‌ريزيم بايد دقت نمود كه از مسدود شدن لوله بالن در هنگام ريختن سيمان جلوگيري شود براي اين منظور ميتوان از يك وسيله لرزاننده استفاده نمود. پس از آنكه تمام سيمان در داخل بالن ريخته شد در پوش بالن را گذاشته و آن را به صورت مايل تكان مي‌دهيم يا به آهستگي در مسير يك دايره افقي مي‌چرخانيم طوري كه مطمئن شويم هواي بين دانه‌هاي سيمان خارج شود. در اين مرحله مجدداً سطح مايع را قرائت مي‌كنيم (V1) و يادداشت مي‌كنيم. 3 ثبت عمليات محاسبات: وزن مخصوص ويژه كمان چگالي = وزن مخصوص ويژه / جرم حجمي آب در 4ºC (جرم حجمي آب در 4ºC برابر 1gr/cm3مي‌باشد.) مقايسه اعداد بدست آمده از آزمايش با استاندارد مربوطه: بر طبق بند 2-6 تفسير بخش اول آيين‌نامه بتن ايران (آبا): وزن بخصوص ويژه سيمان پرتلند 3.1.3.2gr/cm3 وزن مخصوص ويژه سيمان پرتلند آميخته 3.D-3.1 gr/cm3 وزن مخصوص سيمان مطابق با استاندارد ايران به شرح ذيل مي‌باشد. وزن فضايي كيسه نلرزيده 1-1.25 gr/cm3 وزن فضايي سيمان لرزيده 1.5-1.8 gr/cm3 وزن فضايي سيمان فله 1-1.3 gr/cm3 نتيجه‌گيري: توسط مخلوط نفت، الكل يا بنزين با سيمان ميتوان جرم حجمي آن را به دست آورد و براي تعيين وزن مخصوص يك جسم بايد حجم وزن معيني از آن را پيدا كرد. نمودار و جدول: رديف شرح مقدار 1 قرائت ابتدايي (cm3) V0 251.1 2 قرائت نهايي (cm3)V1 272.5 3 تغيير حجم V1-V0 (cm3) 21.4 4 جرم سيمان (gr) m1 65 5 جرم حجمي (gr/cm3) 3.0373 6 چگالي (gr/cm3) 3.0373 خطاها و دلايل: وقتي مخلوط در بالن قرار دارد به صورت مايعي ؟؟؟ كه سطح زيرين آن با سطح بالايي آن كمي اختلاف دارد در هنگام قرائت بايد دقت شود كه در صورتي كه قرائت اولي بر روي سطح زيري است قرائت دوم نيز چنين باشد وگرنه عدد به دست آمده اشتباه مي‌باشد. 4 تعيين مقدار آب لازم جهت تهيه خمير سيمان با غلظت نرمال وسايل مورد نياز آزمايش: ترازو با دقت 0.1gr يا كمتر ـ استوانه مندرج ـ دستگاه ويكات ـ بشر 500cc ـ مزور 100cc ـ كارتك ـ‌كورنومتر ـ قالب 5*5 ـ روغن ـ لگن ـ روزنامه ـ حوضچه آب ـ الك 16 مصالح مورد نياز آزمايش: سيمان شرح آزمايش: 300gr سيمان را از الك 16 عبور داده نمونه‌برداري مي‌كنيم و ابتدا با 26 جرم سيمان آب از حوضچه پر كرده داخل مزور 100cc مي‌ريزيم كه مقدار آن معادل 48ccمي‌شود. ميله آب سنج (C) را روي صفحه دستگاه قرار داده و عقربه متحرك روي صفحه مدرج دستگاه را روي عدد صفر پايين تنظيم كرده در اين صورت ميتوان فاصله سر ميله (G) را از صفحه دستگاه به وسيله عقربه تعيين نمود. آب توزين شده را به همراه با نمونه سيمان در يك ظرف (لگي) با فضاي كافي ريخته توسط كارتك بهم مي‌زنيم. در اين زمان كورنومتر را روشن مي‌كنيم (start مي‌زنيم) سپس به مدت 2min توسط كارتك اين مخلوط را به هم مي‌زنيم تا خمير شود و گيرش آن از بين برود. و سپس به مدت 1 min و 10 دفته از دستي به دست ديگر گلوله‌اي خيمري سيمان را جابه جاي و پرتاب مي‌نماييم.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 2 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
آزمایش شماره 2 : هدف از آزمایش : تعیین زمان گیرش سیمان با استفاده از سوزن ویکات وسایل مورد نیاز : 1 - ترازو با دقت 1/0 گرم 2 - پیمانه مدرج شیشیه ای 250 میلی لیتری 3 - دستگاه ویکات (vicat) شرح آزمایش : 400 گرم سیمان را با مقدار 26 درصد آن آب که از آزمایش 1 برای رسیدن به غلظت خمیر نرمال به دست آوردیم به روش استاندارد مخلوط کردیم مخلوط کردیم. به این صورت که ابتدا آب را به درون ظرف ریخته و سپس سیمان را به آن اضافه کرده و به مدت 30 ثانیه گذاشتیم تا آب را به خود جذب کند و سپس به مدت 30 ثانیه مخلوط را آرام بهم زدیم و دوباره به مدت 15 ثانیه مخلوط را به حال خود گذاشته و بعد به مدت 1 دقیقه دوباره عمل اختلاط را انجام دادیم ،آن گاه به سرعت مخلوط را به شکل توپ درآوردیم و پس از 6 بار پرت کردن آن از این دست به آن دست آن را از انتهای گشاد حلقه ی دستگاه ویکات وارد کرده و با یک حرکت خمیر اضافی را برداشتیم و ته گشاد ان را روی صفحه ی زیر دستگاه ویکات قرار دادیم و توسط ماله روی قالب را صاف کردیم.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 81 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
تاريخچه سيمان و كارخانه سيمان تهران الف) تاريخچه سيمان سيمان از اركان اصلي تشكيل دهنده بتن مي باشد. در عصر حاضر سازه هاي بتني به علل فراوان كه از جمله آن دسترسي آسان به مصالح مورد نياز مي باشد داراي رشد چشمگيري مي باشد. بالطبع سيمان نيز مورد توجه خاص مسوولان مي باشد. سيمان كه چسب بتن نيز ناميده مي شود ابتدا توسط اروپاييان خصوصا انگليسي ها براي ساخت سازه هايشان(كليسا و سفارتخانه و تاسيسات بندري و...) استفاده شد. در آن موقع ملات مورد استفاده ايرانيان نوعي ساروج بود كه از سنگ آهك و خاك رسي تشكيل يافته بود كه در مناطق مرطوب جنوبي بيشتر استفاده مي شد. اولين پايه هاي ساخت سيمان توسط لي ويكاروي آهك هاي آبي بود كه به دنبال اين اكتشافات حدود 180 سال پيش از مخلوط مصنوعي سنگ آهك و خاك رسي يك نوع آهك آبي ساخته شد كه سيمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام يكي از شهرهاي جنوبي انگلستان مي باشد كه يك بناي اين شهر از پخت مخلوطي از سنگ آهك و خاك رس ملاتي چسبنده بدست آورد). اولين سازه ساخته شده با اين سيمان بناي پارلمان انگلستان بود. ب) تاريخچه كارخانه سيمان تهران در ابتداي ساخت تاسيسات راه آهن در ايران مقادير قابل توجهي سيمان وارد شد سپس تصميم گرفته شد با توجه به وفور مواد اوليه سيمان كارخانه سيمان در نزديكي كوه بي بي شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفيت اسمي كارخانه ton100 در سال بود و بنام سيمان ري در سال 1312 شروع به فعاليت كرد. بعلت زيست محيطي كارخانه ري تعطيل شد و معادن آن توسط كارخانه سيمان تهران مورد استفاده قرار گرفت. كارخانه سيمان تهران در سال 1333 تاسيس شد و اولين كوه آن با ظرفيت روزانه ton300 در سال 1335 مورد بهره برداري قرار گرفت. بقيه واحدها به قرار زير مي باشد: واحد شماره روش توليد ظرفيت اسمي(ton) سال تاسيس ملاحظات 1 2 3 4 5 6 7 8 تر تر تر خشك تر خشك خشك خشك 300 300 600 2100 300 4000 2000 3400 1335 1338 1346 1351 1349 1357 1364 1385 شركت سازنده F.L.S دانمارك شركت سازنده F.L.S دانمارك شركت سازنده F.L.S دانمارك شركت سازنده F.L.S دانمارك شركت سازنده يوليزيوسي آلمان شركت سازنده پراگواينوس شركت سازنده F.L.S دانمارك 13000 مجموع توليد كلينكر در سال 84: 2500000 ton مجموع توليد سيمان در سال 84: 2900000 ton سيمان تهران(شركت سهامي عام) در سال 1333 با سرمايه اوليه 805 ميليون ريال!!؟ به ثبت رسيد و حال سرمايه شركت در پايان سال 84 مبلغ 721875 ميليون ريال است كه بصورت سهام هاي هزار ريالي تقسيم و پرداخت گرديده است. توليد 35161 ton سيمان چاه نفت كه %1 توليد شركت مي باشد. توليد 2620000 ton انواع سيمان كه حدود %8 توليد كل كشور است. توليد 731000 انواع سيمان پوزولاني با حاشيه سود بيشتر نسبت به ساير انواع سيمان كه در افزايش سود عملياتي شركت نيز موثرتر بوده است. توليد 2529000 ton كلينكر كه حدود %8 توليد كلينكر كشور است. همچنين كارخانه سيمان داراي دفتر مركزي واقع در: تهران- خ كوشك- خ ارباب جمشيد شمالي- شماره 103- صندوق پستي 114567813 تلفن 2- 66708391 : WWW.tehrancement.com Web site انواع توليدات كارخانه سيمان تهران سيمان تهران قادر به توليد انواع سيمان هاي پرتلند(V,II,I)، سيمان حفاري چاه نفت، سيمان پوزولاني، سيمان 425-1(سيمان معمولي): از پودر كردن كلينكر + %4گچ( انواع آن داراي افزودنيهاي متفاوت مي باشد كه به علت برخورد زياد كارشناسان عمران از توضيح مفصل آن خودداري مي شود). 1- سيمان پرتلند نوع 1(معمولي) P.C-type I در مواردي به كار مي رود كه هيچ گونه خواص ويژه در نظر نمي باشد. 2- سيمان پرتلند نوع 2 P.C-type II استفاده عمومي و استفاده در مواردي كه گرماي هيدراتاسيون متوسط مورد نظر است. 3- سيمان پرتلند نوع 3 P.C-type III سيمان زودگير با مقاومت بالا 4- سيمان پرتلند نوع 5 P.C-type V ضد سولفات مي باشد. انواع ديگر سيمان: سيمان حفاري(چاه نفت): oil well cement
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 57 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا تخمين ضخامت كوتينگ كوره هاي دوار سيمان هدف ارائه مدل و الگوريتمي كه بوسيله آن بتوان ضخامت لايه كوتينگ موجود در هر موضعي از جداره داخلي كوره دوار سيمان و ضخامت نسوز را در ناحيه پخت با اندازه گيري دماي پوسته بيروني محاسبه نمود. لايه هاي موجود در ناحيه پخت 1- لايه كوتينگ 2- لايه نسوز 3- لايه پوسته فلزي Search Review مروري بر مطالعات انجام شده
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
