لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 125 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 خصوصيات عمومي مصالح: احاطه بر تاثير اين خصوصيات، مهندسين را در انتخاب بهينه مصالح در جهت بدست آوردن كيفيت مناسب كل بنا كمك ميكند. براي دستيابي به حداقل قابل قبول خصوصيات هر يك ازمصالح در شرايط خاص، روشهاي آزمايشگاهي بكار ميرود. درايران موسسه استاندارد تحقيقات صنعتها اين وظيفه را انجام ميدهد. گروه بندي خصوصيات مصالح: خواص فيزيكي: 1-اطلاعات پايهاي: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضايي، چگالي، تخلخل). 2- تاثيرات فيزيكي آب و رطوبت بر مصالح: (1- قابليت جذب آب، 2- ميزانجذب آب، 3- ضريب نرمي، 4- ضريب خشك شدن، 5- مقاومت دربرابر تغيير رطوبت محيط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر يخبندان، 8- تعرق). 3- واكنش جسم در برابر تغيرات حرارتي و آتش: (1- ضريب هدايت حرارت، 2- عنار گيري سطحي، 3- خاصيت انعكاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرماي ويژه، 5- ظرفيت حرارتي، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشي شدن، 9- ضريب انبساط و انقباض) 4- تاثيرات متقابل فيزيكي نور، صوت و الكتريسيته با مصالح: (1- قابليت جذب و انعكاس نور، 2- قابليت عبور نور، 3- تاثير متقابل صوت بر مصالح (انعكاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربهاي، صوت هوايي) 4- تاثير متقابل الكتريسيته بر مصالح. خواص شيميايي مصالح: توانايي مصالح جهت مقابله با اثر اسيدها، گازها، محلولهاي نمكي وگازها. دوام خواص مكانيكي مصالح: مقاومت: توانايي مصالح براي مقابله با گسيختگي تحت تاثير تنش ناشي از بار. سختي: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر. تغيير شكل مكانيكي: مصالح بايد توانايي تحمل وزن خود و بارهاي وارده را بدون ايجاد خطر و هيچگونه تغيير شكلي كه موجب كاهش كارايي ساختار و يا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند. خواص كاربردي مصالح: ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سيستمهاي نصب و امكان توليد در كارگاه و.... خواص معمارانه مصالح: 3 مسائل زيباشناسي بومي يا شخصي، تركيب مناسب در همنشيني مصالح گوناگون. هزينهها و مسائل اقتصادي: مرحله اجرا: به راحتي و بر اساس قيمت روز؛ مرحله نگهداري: هزينه ادواري مثل تعمير كاري، بازديد و نقاشي؛ هزينه نگهداري بلندمدت مثل تعميرات و اصلاحات. عمر ساختمان مدت زمان بهرهوري اقتصادي ساختمان است. طرح موفق با انتخاب بهينه مصالح و هم نشيني آنها فاصله دوره هاي نگهداري كوتاه مدت و بلندمدت را افزايش ميدهد و در نهايت عمر ساختمان را افزايش ميدهد. توقف بهره برداري جهت تعميرات: وارد كردن خسارات مالي (بيمارستان يا ادارات). استخراج گچ از سنگ: CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O تبلور و سخت شدن گچ: CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O گچ: گچ از جمله مصالحي است كه درصنايع ساختمان ازاهميت ويژه اي برخوردار ميباشد و به علت ويژگيهايي كه دارد از زمانهاي قديم درامر ساختمان سازي مصرف داشته است. در بسياري از ساختمانهاي قديمي گچ نقش موثري داشته است و گچ بريهاي بسيار زيبايي از دوران صفويه باقي مانده است. گچ بعلت خواص خود از اولين قدم در ايجاد يك بنا كه پياده كردن حدودزمين ميباشد تا آخرين مراحل آن كه سفيدكاري و نصب مورد استفاده قرار مي‌گيرد و حتي در نقاشي ساختمان نيز از گچ استفاده ميشود. منابع تهيه گچ: گچ از پختن و آسياب كردن سنگ گچ بدست ميآيد.سنگ گچ از گروه مصالح ساختماني كلسيمدار است كه به وفور در طبيعت يافت ميشود و تقريبا در تمام نقاط زمين وجود دارد و از لحاظ فراواني در طبيعت در رديف پنجم ميباشد. سنگ گچ خالص بير نگ است و سنگ گچ تركيب شده با كربن به رنگ خاكستري و سنگ گچ تركيب شده با اكسدهاي آهن، بيرنگ، زرد روشن و يا كبود و يا سرخ است كه بر حسب نوع اكسيد آهن اين رنگها متفاوت است. مصارف گچ: گچ در ساختمان مصارف متعددي دارد. از جمله ريختن رنگ ساختمان براي مشخص كردن اطراف زمين و پياده كردن نقشه، ملاتسازي (خاك و گچ)، سفيدكاري، سنگكاري كه درمورد اخير براي نگهداشتن سنگ بطور موقت و ريختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنايع مجسمهسازي و ريختهگري براي قالب سازي مصرف 3 ميشود و در كارهاي طبي براي شكستهبندي مورد نياز است. خواص گچ: گچ علاوه بر دو خاصيت عمده كه يكي زورگيري و ديگري ازدياد حجم به هنگام سخت شدن است داراي خواص ديگري هم هست. از جمله آنكه گچ آكوستيك است، در آتش سوزي مقاوم ميباشد، ارزان و فراوان است و داراي رنگي سفيد و خوشايند است. بطور كلي خواص گچ را ميتوان در موارد زير دانست: 1-زورگير بودن: ملات گچ از جمله ملاهايي است كه بسيار زورگير ميباشد، در حدود 10 دقيقه سخت ميگردد. اين خاصيت به ما امكان ميدهد كه متغير هاي 5 سانتيمتري و همچنين طاقهاي ضربي را كه بايد قبل از چيدن هر رديف آجر برديفي كه قبلا چيده شده است سخت شده و در جاي خود ايستاده باشد با اين ملات بسازيم. 2-خاصيت ازدياد حجم: گچ تنها ملاتي است كه در موقع سخت شدن در حدود يك درصد به حجمش افزوده ميشود و پس از خشك شدن تقليل حجم پيدا نمي كند. با استفاده از آن خاصيت است كه ميتوان سطوح وسيعي را با آن اندود كرد زيرا اين اندود بعلت آنكه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده ميشود، كليه خلل و فرج خود را پر كرده و در آن ايجاد ترك وشكاف نمي شود ودر نتيجه حشرات نمي توانند در انجا لانه كرده و در نتيجه براي اندود داخل اتاقها كلاً ميتواند مفيد و بهداشتي باشد. 3-مقاومت در برابر آتشسوزي: با توجه به اينك گچ سخت شده مانند سنگ گچ داراي دو مولكول آب تبلور است اگر لايه گچ در مقابل حرارت ناشي از آتش سوزي قرار گيرد اين آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت يك لايه آب در مقابل آتش قرار گرفته و براي مدت 2 تا 3 ساعت ميتواند در مقابل سرايت آتش به فضاهاي ديگر مقاومت كند. 4- خاصيت آكوستيك بودن گچ: گچ در مقابل ارتعاشات صوتي رفتار مطلوبي دارد و تقريبا بين 60 الي 75 درصد اين ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعكاس آن ميشود و در نتيجه از ايجاد پژواك جلوگيري ميكند. اين حد جذب ارتعاش براي اتاقهاي زندگي و كلاس هاي درس و حتي سالنهاي كوچك كنفرانس كافي است. (سالنهاي بزرگ اجرا موسيقي و يا تئاتر بايد با وسايل بهتري آكوستيك شوند). 5-ارزان بودن گچ: بعلت ارزاني وسهل الوصول بودن در همه كارگاهها به مقدار كافي وجود دارد، مورد استفاده است. 6- خاصيت پلاستيك بودن گچ: ملات گچ بعلت خاصيت شكل پذيري فوق العاده اي كه دارد ميتوان با آن شكل و نقش هاي زيبايي بوسيله هنر گچ بري ايجاد كرد و بدين وسيله درفضاهاي ساختمان زيبايي مخصوصي ايجاد نمود. 4 7- خاصيت رنگپذيري گچ: اندود گچ پس از خشك شدن تقريبا هر نوع رنگي را بخود ميپذيرد و بدين وسيله ميتوانيم فضاهاي مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آميزي كنيم. 8: زمان سخت شدن ملات گچي: ريز دانههاي گچ نيز زمان متبلور شدن آنرا كوتاه ميكند. مواد خارجي تاثيراتي ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند. دركارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعويق و يا تسريع زمان سخت شدن آن ميگردد. بطور مثال افزودن نمك طعام تا 2 درصد به ملات، زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقيقه كاهش ميدهد. آهك شكفته در ملات گچ زمان خودگيري راافزايش ميدهد با افزودن خاك رس به گچ مدتها آنرا كند گير ميكند.بلكه در مصرف آن نيز صرفهجويي ميشود. از اين مخلوط ملات گچ و خاك براي زدن طاق ضربي و آستر ديوارها استفاده ميشود. وقتي گچ زنده را با آب مخلوط ميكنيم به سرعت خود را مي‌گيرد و كم كم خاصيت خميري و قدرت چسبندگي خود را از دست ميدهد، تا كاملا سخت شود. زمان گيرش گچ زيركاري پس از 4 دقيقه شروع و پس از 10 دقيقه خاتمه مييابد. در صورتي كه زمان گيرش گچ اندود كاري (گچ كشته) 8 تا 25 دقيقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز ميشود وپس از 25 تا 60 دقيقه خاتمه مييابد. بايد در نظر داشت كه سخت شدن ملات گچ بايستي درحرارت پايين تر از 65 درجه سانتيگراد باشد، در غير اينصورت گچ مجددا آب تبلور خود را از دست ميدهد و از تاب آن كاسته ميشود. سرعت جلوگيري ملاتهاي گچي باعث ميشود سطح اندود شده صاف و يكنواخت نباشد. براي سفيد كاري صاف و بدون موج سطوح را در دو لايه اندود مينمايند. براي لايه آستر از ملات گچ زنده و براي تخت و يكنواخت كردن سطح آبستر از ملات گچ كشته استفاده مينمايند كه اصطلاحا آنرا اندود گچي مينامند. براي تهيه ملات گچ كشته آب ملات را افزا يش ميدهند، در حالت خميري آنرا ورز ميدهند تا همنشيني بلورهاي آن بتاخير افتد. ضخامت ملات گچ كشته بسيار كم است و براي پر كردن پستي و بلنديها و خلل و خرج لايه اول بكار ميرود. لايه گچ كشته چون بطريقه فيزيكي خشك ميشود، نه تنها در موقع خشك شدن ازدياد حجم پيدا نمي كند بلكه بعلت از دست دادن آب از حجم آن كاسته ميشود بنابراين اگر ضخامت اين لايه زياد باشد، ترك برميدارد. 9- گچ در مقابل آب: گچ در مقابل آب و رطوبت مقاومت نداشته و بسيار ضعيف است و لايههاي سفيد كاري اگر در مجاورت رطوبت قرار گيرند طبله كرده و بصورت جدا از هم در ديوار ظاهر ميشوند و پس از اينكه رطوبت از بين رفت نيز به حالت اوليه با زنمي گردد، به همين علت از بكار بردن گچ در مكانهايي كه آب در تماس است مانند توالت و آشپزخانه و حمام بايد خودداري كرد. همچنين در ساختمانهايي كه در مناطق مرطوب هستند براي سفيد كاري بجاي گچ از سيمان سفيد يا آهك استفاده ميشود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 33 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 خصوصيات عمومي مصالح: احاطه بر تاثير اين خصوصيات، مهندسين را در انتخاب بهينه مصالح در جهت بدست آوردن كيفيت مناسب كل بنا كمك ميكند. براي دستيابي به حداقل قابل قبول خصوصيات هر يك ازمصالح در شرايط خاص، روشهاي آزمايشگاهي بكار ميرود. درايران موسسه استاندارد تحقيقات صنعتها اين وظيفه را انجام ميدهد. گروه بندي خصوصيات مصالح: خواص فيزيكي: 1-اطلاعات پايهاي: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضايي، چگالي، تخلخل). 2- تاثيرات فيزيكي آب و رطوبت بر مصالح: ( 1- قابليت جذب آب، 2- ميزانجذب آب، 3- ضريب نرمي، 4- ضريب خشك شدن، 5- مقاومت دربرابر تغيير رطوبت محيط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر يخبندان، 8- تعرق). 3- واكنش جسم در برابر تغيرات حرارتي و آتش: ( 1- ضريب هدايت حرارت، 2- عنار گيري سطحي، 3- خاصيت انعكاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرماي ويژه، 5- ظرفيت حرارتي، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشي شدن، 9- ضريب انبساط و انقباض) 4- تاثيرات متقابل فيزيكي نور، صوت و الكتريسيته با مصالح: (1- قابليت جذب و انعكاس نور، 2- قابليت عبور نور، 3- تاثير متقابل صوت بر مصالح (انعكاس، 2 جذب، ارتعاش، صوت ضربهاي، صوت هوايي) 4- تاثير متقابل الكتريسيته بر مصالح. خواص شيميايي مصالح: توانايي مصالح جهت مقابله با اثر اسيدها، گازها، محلولهاي نمكي وگازها. دوام خواص مكانيكي مصالح: مقاومت: توانايي مصالح براي مقابله با گسيختگي تحت تاثير تنش ناشي از بار. سختي: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر. تغيير شكل مكانيكي: مصالح بايد توانايي تحمل وزن خود و بارهاي وارده را بدون ايجاد خطر و هيچگونه تغيير شكلي كه موجب كاهش كارايي ساختار و يا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند. خواص كاربردي مصالح: ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سيستمهاي نصب و امكان توليد در كارگاه و ... . خواص معمارانه مصالح: مسائل زيباشناسي بومي يا شخصي، تركيب مناسب در همنشيني مصالح گوناگون. هزينهها و مسائل اقتصادي: مرحله اجرا: به راحتي و بر اساس قيمت روز؛ مرحله نگهداري: هزينه ادواري مثل تعمير كاري، بازديد و نقاشي؛ هزينه نگهداري بلندمدت مثل تعميرات و اصلاحات. عمر ساختمان مدت زمان بهرهوري اقتصادي ساختمان است. 3 طرح موفق با انتخاب بهينه مصالح و هم نشيني آنها فاصله دوره هاي نگهداري كوتاه مدت و بلندمدت را افزايش ميدهد و در نهايت عمر ساختمان را افزايش ميدهد. توقف بهره برداري جهت تعميرات: وارد كردن خسارات مالي (بيمارستان يا ادارات). استخراج گچ از سنگ: CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O تبلور و سخت شدن گچ: CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O گچ: گچ از جمله مصالحي است كه درصنايع ساختمان ازاهميت ويژه اي برخوردار ميباشد و به علت ويژگيهايي كه دارد از زمانهاي قديم درامر ساختمان سازي مصرف داشته است. در بسياري از ساختمانهاي قديمي گچ نقش موثري داشته است و گچ بريهاي بسيار زيبايي از دوران صفويه باقي مانده است. گچ بعلت خواص خود از اولين قدم در ايجاد يك بنا كه پياده كردن حدودزمين ميباشد تا آخرين مراحل آن كه سفيدكاري و نصب مورد استفاده قرار مي‌گيرد و حتي در نقاشي ساختمان نيز از گچ استفاده ميشود. منابع تهيه گچ: گچ از پختن و آسياب كردن سنگ گچ بدست ميآيد.سنگ گچ از گروه مصالح ساختماني كلسيمدار است كه به وفور در طبيعت يافت ميشود و تقريبا در تمام نقاط زمين وجود دارد و از لحاظ فراواني در طبيعت در رديف پنجم ميباشد. سنگ گچ خالص بير نگ است و سنگ گچ تركيب شده با كربن به رنگ خاكستري و سنگ گچ تركيب شده با اكسدهاي آهن 5 ، بيرنگ، زرد روشن و يا كبود و يا سرخ است كه بر حسب نوع اكسيد آهن اين رنگها متفاوت است. مصارف گچ: گچ در ساختمان مصارف متعددي دارد. از جمله ريختن رنگ ساختمان براي مشخص كردن اطراف زمين و پياده كردن نقشه، ملاتسازي ( خاك و گچ)، سفيدكاري، سنگكاري كه درمورد اخير براي نگهداشتن سنگ بطور موقت و ريختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنايع مجسمهسازي و ريختهگري براي قالب سازي مصرف ميشود و در كارهاي طبي براي شكستهبندي مورد نياز است. خواص گچ: گچ علاوه بر دو خاصيت عمده كه يكي زورگيري و ديگري ازدياد حجم به هنگام سخت شدن است داراي خواص ديگري هم هست. از جمله آنكه گچ آكوستيك است، در آتش سوزي مقاوم ميباشد، ارزان و فراوان است و داراي رنگي سفيد و خوشايند است. بطور كلي خواص گچ را ميتوان در موارد زير دانست: 1-زورگير بودن: ملات گچ از جمله ملاهايي است كه بسيار زورگير ميباشد، در حدود 10 دقيقه سخت ميگردد. اين خاصيت به ما امكان ميدهد كه متغير هاي 5 سانتيمتري و همچنين طاقهاي ضربي را كه بايد قبل از چيدن هر رديف آجر برديفي كه قبلا چيده شده است سخت شده و در جاي خود ايستاده باشد با اين ملات بسازيم. 2-خاصيت ازدياد حجم: گچ تنها ملاتي است كه در موقع سخت شدن در حدود يك درصد به حجمش افزوده ميشود و پس از خشك شدن تقليل حجم پيدا نمي كند. با استفاده از آن خاصيت است كه ميتوان سطوح وسيعي را با آن اندود كرد زيرا اين اندود بعلت آنكه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 138 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
سيمان و خواصّ آن 1ـ مقدمه جهت احداث هر ساختمان مانند واحدهاي مسكوني ، ساختمانهاي اداري ، مراكز آموزشي، سدهاي خاكي و مخزني، راه‌هاي گوناگون، تأسيسات دريايي و … عوامل گوناگون مورد مطالعه قرار مي‌گيرند كه نتيجه هر مطالعه، انتخاب پرامتر ويژه‌اي در آن زمينه است. از جمله زمينه‌هايي كه در هر عمليات ساختماني بايد بررسي شود، مصالح مصرفي آن پروژه است. با عنايت به اهميت اين مطلب، هدف از فراگيري درس مصالح ساختماني ً آشنايي با روش توليد، خواص و كاربردهاي انواع گوناگون مصالح كسب توانايي جهت انتخاب مناسب آنها با توجه به مقتضيات هر پروژه ً ميباشد. 1ـ1ـ مبناي انتخاب مصالح پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختماني و تعيين نوع و ويژگيهاي مصالح مورد نياز، بايد در بين مصالح موجود و توجه به خصوصيات هر يك از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زير بررسي و مطالعه ميشود و در اختيار مصرف كنندگان قرار مي‌گيرد كه عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهي نامه فني سيمان و خواصّ آن 1ـ مقدمه جهت احداث هر ساختمان مانند واحدهاي مسكوني ، ساختمانهاي اداري ، مراكز آموزشي، سدهاي خاكي و مخزني، راه‌هاي گوناگون، تأسيسات دريايي و … عوامل گوناگون مورد مطالعه قرار مي‌گيرند كه نتيجه هر مطالعه، انتخاب پرامتر ويژه‌اي در آن زمينه است. از جمله زمينه‌هايي كه در هر عمليات ساختماني بايد بررسي شود، مصالح مصرفي آن پروژه است. با عنايت به اهميت اين مطلب، هدف از فراگيري درس مصالح ساختماني ً آشنايي با روش توليد، خواص و كاربردهاي انواع گوناگون مصالح كسب توانايي جهت انتخاب مناسب آنها با توجه به مقتضيات هر پروژه ً ميباشد. 1ـ1ـ مبناي انتخاب مصالح پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختماني و تعيين نوع و ويژگيهاي مصالح مورد نياز، بايد در بين مصالح موجود و توجه به خصوصيات هر يك از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زير بررسي و مطالعه ميشود و در اختيار مصرف كنندگان قرار مي‌گيرد كه عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهي نامه فني سيمان و خواصّ آن 1ـ مقدمه جهت احداث هر ساختمان مانند واحدهاي مسكوني ، ساختمانهاي اداري ، مراكز آموزشي، سدهاي خاكي و مخزني، راه‌هاي گوناگون، تأسيسات دريايي و … عوامل گوناگون مورد مطالعه قرار مي‌گيرند كه نتيجه هر مطالعه، انتخاب پرامتر ويژه‌اي در آن زمينه است. از جمله زمينه‌هايي كه در هر عمليات ساختماني بايد بررسي شود، مصالح مصرفي آن پروژه است. با عنايت به اهميت اين مطلب، هدف از فراگيري درس مصالح ساختماني ً آشنايي با روش توليد، خواص و كاربردهاي انواع گوناگون مصالح كسب توانايي جهت انتخاب مناسب آنها با توجه به مقتضيات هر پروژه ً ميباشد. 1ـ1ـ مبناي انتخاب مصالح پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختماني و تعيين نوع و ويژگيهاي مصالح مورد نياز، بايد در بين مصالح موجود و توجه به خصوصيات هر يك از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زير بررسي و مطالعه ميشود و در اختيار مصرف كنندگان قرار مي‌گيرد كه عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهي نامه فني سيمان و خواصّ آن 1ـ مقدمه جهت احداث هر ساختمان مانند واحدهاي مسكوني ، ساختمانهاي اداري ، مراكز آموزشي، سدهاي خاكي و مخزني، راه‌هاي گوناگون، تأسيسات دريايي و … عوامل گوناگون مورد مطالعه قرار مي‌گيرند كه نتيجه هر مطالعه، انتخاب پرامتر ويژه‌اي در آن زمينه است. از جمله زمينه‌هايي كه در هر عمليات ساختماني بايد بررسي شود، مصالح مصرفي آن پروژه است. با عنايت به اهميت اين مطلب، هدف از فراگيري درس مصالح ساختماني ً آشنايي با روش توليد، خواص و كاربردهاي انواع گوناگون مصالح كسب توانايي جهت انتخاب مناسب آنها با توجه به مقتضيات هر پروژه ً ميباشد. 1ـ1ـ مبناي انتخاب مصالح پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختماني و تعيين نوع و ويژگيهاي مصالح مورد نياز، بايد در بين مصالح موجود و توجه به خصوصيات هر يك از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زير بررسي و مطالعه ميشود و در اختيار مصرف كنندگان قرار مي‌گيرد كه عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهي نامه فني
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 35 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه سيمان چيست؟ از زمان باستان کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد. مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند. یونانی ها و رومی ها سنگ اهک پخته را بکار میبردند و بعدا افزودن اب ماسه خزه سنگ ریزه یا اجر و سفال های شکسته را به اهک اموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود. ملات اهک در زیر اب سخت نمی شود لذا رومی ها اهک و خاکستری های اتشفشانی یا سفال های رسی پخته شده نرم را با هم اسیاب می کردند و برای ساختمان های زیر اب استفاده می نمودند. سيمان ها مواد چسبنده اى هستند که قابليت چسبانيدن ذرات به يکديگر و بوجود آوردن جسم يک پارچه از ذرات متشکله را دارند. اين تعريف از سيمان داراى آن چنان جامعيتى است که مى تواند شامل انواع چسبها از جمله چسبهاى مايع که در چسبانيدن قطعات سنگ يا سنگ و فلزات به يکديگر بکار مى روند نيز بشود. نمونه اى از اين چسبها در صنعت سيمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سيمان مورد مصرف دارد و خاصيت اصلى آن اين است که آجر نسوز ( که يک جسم سراميکى است ) را به بدنه کوره ( آهن ) مى چسباند، همچنين انواع سيمان هاى ديگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند، از جمله چسب ها مى باشد. آنچه که از کلمه سيمان در اين متن مورد نظر است، آن نوع از سيمان ها است که داراى ريشه آهکى مى باشند. به عبارت ديگر سيمان هايى که ماده اصلى تشکيل دهنده آنها آهک و ماده اوليه اصلى آنها سنگ آهک است. بر اين اساس سيمان ترکيبى است از اکسيد کلسيم ( آهک ) با ساير اکسيدها نظير اکسيد آلومينيم، اکسيد سيليسيم، اکسيد آهن، اکسيد منيزيم و اکسيدهاى قليايى که ميل ترکيب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زير آب بمرور سخت مى گردد و داراى مقاومت مى شود. با توجه به مشخصه فوق سيمان مى تواند داراى ترکيبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملاتهاى آبى محسوب مى گردد. ملاتهاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند، از جمله اين ملاتها آهک است که مصرى ها و يونانى ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش فشانى، خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى يافتند که خاصيت سخت شدن و فشار پذيرى داشت. با بکار بردن اين ساروج رومى ها توانسته اند ساختمانهاى عظيمى بسازند که هنوز بقاياى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است. ريشه کلمه سيمان در رم قديم مخلوطى از خرده سنگ و آهک پخته درست مى کردند که از ترکيب اين مخلوط با آب، بتن حاصل مى گرديد و از اين بتن براى کارهاى ساختمانى استفاده مى شد. اين نوع ساختمانها را ( Opus Cdementitium ) مى ناميدند. به مرور کلمه Cementum به مخلوطهاى مورد استفاده در اين نوع ساختمان سازى اطلاق گرديد. منظور از Cementum نوع خاصى خرده سنگ بود که وقتى پودر آنها با آهک مخلوط مى گشت داراى خاصيت هيدروليکى بيشتر و به مرور در مجاورت هوا و در زير آب سخت مى گشت و داراى مقاومت قابل توجهى مى شد. اين خرده سنگ ها يا از باقيمانده هاى آتشفشان ( خاکستر آتشفشانى ) بودند و يا از خرده آجرهاى کوره آجرپزى. - تاريخچه کشف سيمان با توجه به اشاره اى که به ريشه کلمه سيمان شد و با توجه به اينکه سابقه ساخت آهک به زمانه قديم ( بيش از دو هزار سال پيش ) بر مى گردد، مى توان ريشه و سابقه توليد سيمان ( منظور سيمان طبيعى) را چيزى در حد تاريخ توليد آهک دانست. در سيمان طبيعى از گرد حاصل از خاکستر آتشفشان و سنگهاى آتشفشانى ( Volcanic Tuff or Pozzolana ) و مخلوط کردن اين گرد با آهک شکفته استفاده مى شود. تا پايان نيمه اول قرن هجدهم، عواملى که ايجاد خاصيت هيدروليکى و چسبندگى در برخى مواد مى کرد در پرده اسرار بود تا اينکه يک مهندس انگليسى به نام جان اسميتون به خواص مهم ترکيبات موجود در خاک رس و خاصيت سخت شدن اين ترکيبات پى برد. اين اکتشاف در سال 1765 و در موقعى که نامبرده بدنبال پيدا کردن مصالحى بود که داراى چسبندگى و مقاومت کافى در مقابل آب باشند، حاصل ماده اين مصالح براى تجديد بناى فانوس دريايى جان اسميتون ( Eddystone ) در نزديکى پليموت بود. اسميتون در ساختن ملاتهاى آزمايشى خود، چند جور آهک مصرف کرد و از هر يک نمونه هايى ساخت، پس از آنکه نمونه ها خود را گرفت، آنها را زير آب گذاشت و با هم سنجيد و به اين نتيجه رسيد که بهترين آهک از پختن نوعى سنگ آهک به نام Glamorgan بدست مى آيد. از تجزيه اين سنگ آهک روشن شد که حاوى مقدارى خاک رس است. اين نکته سر نخ اکتشاف خواص هيدروليکى ترکيبات خاک رس بود. در حقيقت علت کشف فوق اين بود که اسميتون در ضمن تجزيه انواع آهک ها متوجه شد آن نوع آهکى که داراى باقيمانده محلول بيشترى در اسيد نيتريک باشد، داراى خاصيت هيدروليکى بيشترى مي باشد. اين باقيمانده ها ( Insoluble Residue ) به علت وجود کوارتز و خاک رس در سنگ آهک مورد استفاده جهت پخت آهک مى باشند. در سال 1776 يک نفر انگليسى ديگر به نام James Parker سيمان هيدروليکى ديگرى ساخت و نام آنرا سيمان رومى ( Roman Cement ) گذاشت. اين سيمان ( آهک آبى ) از پختن قلوه سنگ هاى آهکى رسى ( گلاهک Septaria ) بدست آمد. اين سيمان در همان سال در انگلستان به ثبت رسيد. اولين اقدم بشر که در زمينه تهيه مخلوط مصنوعى از سنگ آهک و خاک رس براى تهيه سيمان ( آهک آبى ) صورت گرفت در فرانسه و توسط ويکات ( Vicat ) در ابتدى قرن نوزدهم بود. ويکات، سنگ آهک و خاک رس را با هم مخلوط کرد و سپس به همراه آب اين مخلوط را آسياب نمود و دوغاب حاصله را پخت. گرچه نتيجه حاصله موفقيت آميز بود، ولى عملا در فرانسه اين روش ادامه داده نشده تا اينکه در انگلستان يک بناى آجرچين به نام ( Joseph Aspdin ) موفق شد از پختن مخلوطى از سنگ آهک و خاک رس ( به نسبت متفاوت و به صورت دوغاب ) در درجه حرارت بالا به نوعى آهک آبى فوق العاده جالب دست يابد. وى نام اين محصول به دست آمده را سيمان پرتلند ( Port Land Cement ) گذاشت و در 21 اکتبر 1824 ويليام اسپيدن سيمان اختراعى خود را به ثبت رسانيد. علت اين نام گذارى هوشيارانه اين بود که بتن ( سنگ مصنوعى ) حاصل از اين آهک آبى و خرده سنگ شباهت هاى زيادى ( خصوصا از نظر رنگ ) با نوعى سنگ آهک داشت که در جنوب انگلستان و در جزيره پرتلند يافت مى شد. البته اين سيمان با آنچه هم اکنون به نام سيمان پرتلند معروف است تفاوت دارد و کاملا مشابه نيست. کار اسپدين توسط پسرش ويليام ( William ) پيگيرى شد و نامبرده موفق گرديد در سال 1843 با دست يابى به تکنيک استفاده از درجات حرارت بالاتر و ايجاد حالت عرق کردن در حين پخت به محصولى دست يابد که درصد قابل توجهى از مواد مورد استفاده به صورت گداخته شده ( Sintered ) و مابقى به صورت پخته شده درآيد. منظور از گداخته شدن ( Sintering ) همان پختن در درجات حرارت بالاست، به طوريکه بخشى از مواد در حال پخت به صورت گداخته ( مذاب ) درآيند. سيمان ساخته شده توسط ويليام اسپدين واقعا بهتر و عالى تر از سيمان هاى قبلى بوده و داراى مقاومت بيشترى بود. از اين سيمان در ساختمان جديد پارلمان انگلستان ( 1840-1852 ) استفاده گرديد. كلمه سيمان به هر نوع ماده چسبنده اي اطلاق مي شود كه قابليت به هم چسباندن و يكپارچه كردن قطعات معدني را دارا باشد. در شاخه مهندسي عمرانسيمان گردي است نرم جاذب اب چسباندن سنگ ريزه كه اساسا مركب از تركيبات پخته شده و گداخته شده اكسيد كلسيم ,اكسيد سيلسيم اكسيد الومينيوم و اكسيد اهن مي باشد. ملات اين گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر اب سخت شود و در زیر اب در ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 28 روز زیر اب ماندن دارای حداقل مقاومت 250 کیلو گرم بر سانتی متر مربع گردد. سوابق استفاده در ايران در ايران از زمانه قديم در مناطق مرطوب، خصوصا مناطق شمالى خليج فارس از نوعى ساروج استفاده مى گرديد که داراى خواص هيدروليکى جالب و مقاومت فشارى بالايى بود. معروف ترين اين ساروج ها، ساروج خمير است که در بندر خمير تهيه مى گرديد. هنوز تاسيسات بندرى ساخته شده توسط اين نوع ملات در نقاطى مانند بندر لنگه و بندر بوشهر پا بر جا مى باشد. اينکه از چه موقع مصرف سيمان در ايران باب شده است چندان مشخص نيست. ولى آنچه که مسلم است ورود سيمان به ايران توسط بيگانگان بوده است که از آن براى ساختن بناهايى نظير کليساها و سفارتخانه ها و تاسيسات بندرى استفاده شده است. با شروع قرن چهاردهم هجرى شمسى، سرعت گسترش کارهاى زيربنايى آنچنان بود که کيفيت و کميت محصولات سنتى ساختمانى جواب گوى نيازها نبود. خصوصا با فکر احداث راه آهن دولتى، ضرورت کاربرد سيمان جهت ساختن پلها و تونلها و ايستگاه ها محسوس تر گرديد. در ساختمان سد دز روى رود کارون که در زمان شاهپور دوم ساخته شد و بند مير که در زمان عضدالدوله ديلمى بنا گرديد، همچنين در ساختمان آب انبارهاى قديمى از ترکيبات مشابه سيمان استفادههايى شده است. توليد سيمان از سال 1313 آغاز شد و هر سال بيشتر مورد استقبال قرار گرفت بطوريکه در ده سال اخير مصرف سيمان ايران بيش از پنج برابر شده است. اولين کارخانه در ايران سيمان کالايى ارزان و سنگين مى باشد و مصرف آن وقتى ممکن، مقرون و به صرفه است، که محل توليد و مصرف تا حد امکان نزديک به يکديگر باشند. در ابتداى ساخت تاسيسات راه آهن مقادير قابل توجهى سيمان از خارج وارد گرديد و سپس تصميم بر اين شد که با توجه به وفور مواد اوليه سيمان در ايران از محل عوايد حاصل از قند و شکر اقدام به تاسيس يک کارخانه 100 تنى سيمان شود. در سال 1310 اين تصميم به مرحله اجرا در آمد و مطالعات اوليه زمين شناسى منجر به انتخاب محلى واقع در 7 کيلومترى جنوب تهران و در نزديکى کوه بى بى شهربانو گرديد. کار احداث کارخانه در بهمن ماه 1312 در دامنه کوه سرسره به پايان رسيد و بلافاصله بهره بردارى از آن به نام کارخانه سيمان رى شروع گرديد. اولين کارخانه سيمان در ايران سيمان رى با گذشت زمان و فزونى کارهاى عمرانى توليد اين کارخانه جوابگوى نيازها نبود و لذا در سال 1314 کارخانه ديگرى با ظرفيت روزانه 200 تن خريدارى گرديد و در سال 1315 در جوار کارخانه قبلى عمليات ساختمانى آن شروع و در سال 1316 بهره بردارى از واحد دوم آغاز گرديد. در ابتداى ورود و توليد سيمان در ايران، استقبال عامه از اين محصول معجزه گر زياد نبود و تمايل مردم بيشتر به استفاده از محصولات سنتى بود. به مرور با شناخت خواص استثنايى سيمان تقاضا براى مصرف آن بالا رفت لذا تصميم به خريدارى يک واحد 300 تنى ديگر گرفته شد. به علت مواجهه با جنگ جهانى دوم، خصوصا اينکه کارخانه خريدارى شده از آلمان بود و کشور آلمان درگير جنگ، از اين رو امکان ارتباط با آلمان وجود نداشت. بدليل جنگ، کارها در مرحله ساختمان متوقف ماند. چند سال بعد پس از خاتمه جنگ ، در سال 1330، مجددا با کمپانى سازنده ( پولى زيوس ) رابطه برقرار شد و در نتيجه با ادامه و تکميل کارهاى باقيمانده، نهايتا در نيمه دوم سال 1334 واحد سوم سيمان رى به بهره بردارى رسيد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 75 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا دورة آموزشي تزريق سيمان تزريق سيمان مقدمه تاريخچه انواع تزريق سيمان اهداف تزريق ازمايشي تجهيزات تزريق سيمان انواع روش تزريق ارتبا ط نفوذ پذيري در تزريق سيمان مصا لح تشکيل دهنده ملات تزريق تعيين نسبت درصد و نحوه اختلاط آزمايشات مربوط به کنترول وکيفيت تزريق سيمان الگو وآرايش گمانه هاي تزريق مشخصات فني درتزريق عمليات اجراِِ ِي تزريق سيمان تجهيز کارگاه تزريق سيمان ايمني افراد ومحيط 1. مقدمه عمليات تزريق يکي از عملياتي است که در جهت تحکيم پي سازه ها از جمله سدها و ساختمانها و نيروگاه و معادن و سازهاي زير زميني وامروزه حتي در بهسازي محيط زيست و تحکيم سازهاي بتني و همچنين تغيير در شرايط زهکش و چشمهاي آب و ايجاد پردة آب بند سدها استفاده ميشود. مطالبي که در اين دوره آموزشي ارائه ميشود، فقط در مورد تزريق آزمايشي سيمان ميباشد. ولي کليات تزريق در اين مبحث هم مطرح ميشود، تا همکاران عزيز بيشتر با تزريق سيمان آشنا شده و استفاده لازم از اين دوره آموزشي ببرند. سعي ميشود در زمان ديگري در صورت امکان در مورد مباحث ديگر تزريق دوره هاي آموزشي مناسب براي همکاران علا قمند برقرار شود. 2. تاريخچه توسعه و گسترش عمليات تزريق سيمان با هدف ابداع روشي براي بهبود شرايط مصالح تشکيل دهنده شالوده سازه هاي عمراني که در داخل آب و يا در اطراف توده اي از آب بنا مي گردند، شروع گرديد. مفهوم دوغاب سيمان تزريقي خود سخت شونده ابتدا در سال 1802 در فرانسه براي بهبود ظرفيت باربري مصالح تشکيل دهنده موجود در زير يک سازه آبگير بکار برده شد (بروس 1995). گسترش تزريق سيمان از سال 1800 ميلادي در فرانسه و انگلستان ادامه يافت. در سال 1983 نيز اولين عمليات تزريق سيمان در توده سنگي در آمريکا در سد نيوکراتون انجام پذيرفت. گفته ميشود که اجراي تزريق در سد هوور بين سال 1932 و 1935 در آمريکا انجام شده است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 75 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا دورة آموزشي تزريق سيمان تزريق سيمان مقدمه تاريخچه انواع تزريق سيمان اهداف تزريق ازمايشي تجهيزات تزريق سيمان انواع روش تزريق ارتبا ط نفوذ پذيري در تزريق سيمان مصا لح تشکيل دهنده ملات تزريق تعيين نسبت درصد و نحوه اختلاط آزمايشات مربوط به کنترول وکيفيت تزريق سيمان الگو وآرايش گمانه هاي تزريق مشخصات فني درتزريق عمليات اجراِِ ِي تزريق سيمان تجهيز کارگاه تزريق سيمان ايمني افراد ومحيط 1. مقدمه عمليات تزريق يکي از عملياتي است که در جهت تحکيم پي سازه ها از جمله سدها و ساختمانها و نيروگاه و معادن و سازهاي زير زميني وامروزه حتي در بهسازي محيط زيست و تحکيم سازهاي بتني و همچنين تغيير در شرايط زهکش و چشمهاي آب و ايجاد پردة آب بند سدها استفاده ميشود. مطالبي که در اين دوره آموزشي ارائه ميشود، فقط در مورد تزريق آزمايشي سيمان ميباشد. ولي کليات تزريق در اين مبحث هم مطرح ميشود، تا همکاران عزيز بيشتر با تزريق سيمان آشنا شده و استفاده لازم از اين دوره آموزشي ببرند. سعي ميشود در زمان ديگري در صورت امکان در مورد مباحث ديگر تزريق دوره هاي آموزشي مناسب براي همکاران علا قمند برقرار شود. 2. تاريخچه توسعه و گسترش عمليات تزريق سيمان با هدف ابداع روشي براي بهبود شرايط مصالح تشکيل دهنده شالوده سازه هاي عمراني که در داخل آب و يا در اطراف توده اي از آب بنا مي گردند، شروع گرديد. مفهوم دوغاب سيمان تزريقي خود سخت شونده ابتدا در سال 1802 در فرانسه براي بهبود ظرفيت باربري مصالح تشکيل دهنده موجود در زير يک سازه آبگير بکار برده شد (بروس 1995). گسترش تزريق سيمان از سال 1800 ميلادي در فرانسه و انگلستان ادامه يافت. در سال 1983 نيز اولين عمليات تزريق سيمان در توده سنگي در آمريکا در سد نيوکراتون انجام پذيرفت. گفته ميشود که اجراي تزريق در سد هوور بين سال 1932 و 1935 در آمريکا انجام شده است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
