لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 41 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
دوره توجیهی بدو خدمت 1- آشنائی کارکنان با دستگاه اجرائی مربوطه 2- آشنائی کارکنان با محل خدمت 3- آشنائی کارکنان با شغل مورد تصدی 1- آشنائی کارکنان با دستگاه اجرائی مربوطه تاریخچه از سال 1318 مردم و بزرگان اصفهان مکرراً از مسؤولین استان منجمله استاندار ( امیر نصرت اسکندری ) درخواست می نمودند که این خطه همانند شهرهای شیراز و مشهد دارای آموزشگاه عالی بهداری گردد . بالاخره پس از چندین سال تلاش ، در سال 1325 مسوولین وقت با تأسیس آموزشگاه موافقت نمودند و هشت نفر از پزشکان ( دکتر مرتضی حکمی ، دکتر ابوتراب نفیسی ، دکتر حسین قلی اوژند ، دکتر جابری انصاری ، دکتر مسیح جلوه ، دکتر احمد میر حسینی ، دکتر ابوالقاسم بهرامی و دکتر عبدالباقی نواب ) بعنوان اولین استادان آموزشگاه انتخاب شدند . درسهای نظری و عملی دانشجویان از کلاسهای دبیرستان سعدی ( پشت میدان نقش جهان ، آموزشگاه سوره فعلی ) استفاده شود
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 29 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
1 2 موضوع تحقیق : طرح توجیهی تولید نان صنعتی با ظرفیت 20تن در روز 3 مقدمه : باتوجه به کیفیت پایین پخت محلي وسنتي نان خصوصاً در استان خراسان شمالی با توجه به کشت نوع گندم و ضایعات فراوان و هدر رفتن یارانه هنگفت در این زمینه وهمچنین وجود صف ها، با توجه به سردی هوا ونبودن فضای مناسب جهت مشتریان اینجانب ارائه به طرح توجيهي از احداث و روند اجرايي احداث نان صنعتی نموده ام . 4 شرايط بازار ورقيب رقیبان اصلی این طرح آستان قدس رضوی است که هنوز در خراسان شمالي وارد این طرح نشده است ولی به علت بعد مسافت وتنوع نانهای تولیدشده اين شركت در مشهد مي توان امکان رقابت با آن شرکت را فراهم ساخت . و استفاده زياد از نان به طوري كه ايرانيان رتبه دوم استفاده از نان را در جهان دارند.ونان جزء اصلي سبد غذايي مردم مي باشد . 5 مشتریان و مصرف کنندگان مشتریان این محصول کلیه آحاد علل الخصوص سازمان غلات دراستان خراسان شمالی و مراکز دولتی ونظامی ودر صورت امکان ارسال به دیگر استانهای همجوار می باشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 39 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
طرح توجیهی صنعت نخ فرش ماشینی امروزه صنایع کوچک و متوسط به عنوان بهترین راه حل و مناسب ترین شیوه ایجاد اشتغال و افزایش ارزش افزوده برای کشور ما مطرح می باشد و حجم سرمایه گذاری سرانه برای ایجاد یک شغل در این طبقه از واحدهای تولیدی در مقام مقایسه با واحد های بزرگ بسیار کمتر می باشد. از جمله صنایعی که در ایجاد شغل و ارزش افزوده می تواند نقش بسیار مهمی را ایفا نماید صنعت نساجی می باشد و در بین تمامی رشته های صنعت نساجی ، صنایع فرش خصوصاً فرش دستباف که کشور ما در این زمینه دارای سابقه هزاران ساله می باشد که یکی از غنی ترین پتانسیل های کشور در زمینه ایجاد اشتغال و ارزش افزوده می باشد . الف ) ویژگی ها و مشخصات فنی محصول : کالای مورد نظر جهت تولید عبارت از نوع نخ های کلف ریسی مورد استفاده در قالی و گلیم می باشد که در بافت قالی دستباف به عنوان نخ پرز به مصرف می رسد. محصول این واحد را بر اساس نوع کاربر ، مواد اولیه و روش تولید می توان طبقه بندی نمود نخ های مورد استفاده در قالی های ریز باف بسیار ظریف تر از قالی های درشت باف می باشد . همچنین نخ های پشمی جهت پتو و جاجیم می توانند بسیار ضخیم تر از نخ های معمول فرش باشد . نخ های پشمی مورد استفاده بایستی از پشم های نو و تازه گوسفندی تهیه گردد در بعضی از موارد از پشم های دباغی جهت تولید خامه قالی استفاده می گردد که مرغوب نبوده در بافت فرش های درشت باف استفاده می شود . نوع مواد رنگرزی ( طبیعی یا شیمیایی ) در کیفیت خامه قالی دستباف تأثیر زیادی دارد نخ های رنگ شده با رنگ های طبیعی دارای ثبات رنگ و جلای بالاتر بوده و باعث افزایش ارزش افزوده در تولید فرش دستباف خواهند بود. محصول نهایی عبارت از عدل هایی به وزن 80 الی 100 کیلو گرم نخ پشمی کلف ریسی شده که توسط دستگاه کلاف کن به صورت کلاف در آمده اند خواهد بود . اصطلاحاً به این عدل ها بقچه می گویند .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 25 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
طرح توجیهی تولید خیار شور به ظرفیت هزار تن در سال مقدمه : برای تهیه خیارشور مناسب در ابتدا به خیار مناسب و قلمی احتیاج داریم تا هم قابل پسند برای مشتری باشد و هم فضایی کمتری را در بسته بندی بگیرد. بهترین و مناسب ترین خیار برای خیارشور خیار درختی می باشد مراحل مختلف کشت خیار درختی : تهیه زمین فواصل کاشت پوشش خاک تهیه زمین : زمین خیار باید با شخم عمیق برگردانده شود و با کودهای لازم تقویت شود.بوته های خیار را می توان یک ردیفه و یا دو ردیفه کاشت ولی کشت دو ردیفه متداول تر است. فواصل کاشت : فواصل کاشت در سیستم آبیاری جوی و پشته: عرض جوی 40-50cm و عرض پشته حدود 100cm است. پوشش خاک : در آبیاری قطره ای روی خاک را با یک لایه پلاستیک (پلی اتیلن) می پوشانند و دو طرف نوار پلاستیک را حدود 10 cm زیر خاک می کنند. سپس در محل کاشت بذر روی پلاستیک یک بریدگی مثلثی شکل ایجاد کرده بذر را زیر بریدگی می کارند. بوته خیار بعد از سبز شدن از محل بریدگی پلاستیک خارج می شود و بقیه قسمتهای خاک زیر پوشش پلاستیک محفوظ می ماند طرز تهیه خيارشور فوري مواد لازم : خيار ريز و قلمي=20 عدد آب=2 ليتر نمك=4/3 ليوان جعفري،ريحان،ترخون=200 گرم سير=15 تا 20 حبه فلفل قرمز تند=تعدادي تخم گشنيز نكوبيده1 قاشق مرباخوري
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 31 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
به نام خدا طرح توجيهي طراحي نرم افزار و صفحات وب موضوع طرح : توليد نرم افزار هاي آموزشي و خدمات كامپيوتري طراحي صفحات وب نصب شبكه ISP طراحي سخت افزار نوع توليدات : نرم افزار ها و پكيج هاي كامپيوتري صفحات وب نصب شبكه ISP رايت CD تعداد شاغلين: 9 نفر دوره بازگشت سرمايه: 3.40 سال نرخ بازدهي سرمايه: 29.35% ارقام به تومان مشخصات سرمايه گذاري طرح 59،165،750 سرمايه گذاري كل طرح 53،828،250 سرمايه گذاري ثابت 5،337،500 سرمايه در گردش 96،720،000 در آمد ساليانه 15،802،400 سود ويژه
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 33 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
بسم الله الرحمن الرحیم 1 طرح کار آفرینی طرح کارآفرینی و توجیهی تولید بیسکویت 2 خود ارزیابی و کسب آمادگی برای موفقیت در در بازار کسب و کار باید با اصول بازاریابی و فروش محصولات آشنایی داشته باشیم.کسب سود که یکی از مهمترین اهداف یک کسب و کار است٬جز با فروش محصول به مشتریان و دریافت بهای آن میسر نمی شود. گام نخست برای کمک به توسعه کارآفرینی٬تزریق دانش مدیریت به کسب کارهای کوچک است.چه بسیار افرادی که با انگیزه های فراوان وارد دنیای کسب و کار می شوند و کسب و کار جدیدی را راه اندازی می کنند ولی بعد از مدتی٬به دلیل ناتوانی در رقابت٬وپیدا نکردن بازار مناسب برای کالاها و خدمات خود٬با دلسردی و نا امیدی٬کسب و کار خود را تعطیل می کنند.عدم توجه به دانش مدیریت٬یکیاز عوامل اصلی شکست این افراد به شمار می آید. 3 شناسایی و ارزیابی فرصت اصولا قبل از انجام هر گونه فعالیتی در رابطه با طرح ریزی یک واحد صنعتی،باید محصول یا محصولات مشخصی را جهت تولید در آینده انتخاب کرد.در این مرحله ابتدا برای انتخاب محصول بهینه لازم است تا تعدادی از محصولات قابل تولید را با یکدیگر مقایسه کرده و پس از تعیین بهترین محصول جهت تولید،به جمع آوری اطلاعات اولیه بیشتری در مورد بازار آن محصول پرداخت. بازار هر محصول بستگی به میزان عرضه آن محصول(مقدار تولیدات داخلی بعلاوه واردات) و نیز میزان تقاضای آن محصول(مقدار صادرات و مصرف داخلی)دارد.پس از براورد تقریبی این دو کمیت و همچنین تخمین قیمتی مناسب برای حال و آینده محصول،نوبت آن است که سهمی از بازار را که در آینده توسط تولیدات واحد صنعتی مورد نظر تحت پوشش قرار میگیرد،براورد کرده و از این طریق برنامه ای را برای تولیدات و فروش آینده خود در نظر گرفت. 4 نوآوری و ایده یابی در این مرحله لازم است که اطلاعات بیشتری راجع به محصول مورد نظر جمع آوری شود.این اطلاعات بیشتر جنبه فنی داشته و عموما پس از جمع آوری،باید از دید فنی و طراحی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. انجام یک تجزیه و تحلیل فنی دقیق و حساب شده ممکن است به تغییر شکل،جنس و یا نوع قطعات و اجزای بکارگرفته شده در محصول بیانجامد و نهایتا محصول جدیدی را با خصوصیات و ویژگی های بهتر پدید آورد.در این مرحله پس از تعیین طرحها و نقشه های دقیق قطعات محصول و نیز نحوه مونتاژ آنها بر روی یکدیگر،نوبت به آن میرسد تا این قطعات و اجزا را به 3 گروه اصلی به شرح زیر تقسیم کنیم: -قطعاتی که مستقیما باید از بازار خریداری شوند. -قطعاتی که برای ساخت به بیرون از کارخانه سفارش داده میشوند. -قطعاتی که در کارخانه باید تولید شوند. پس از دسته بندی این 3 گروه اصلی و کدگذاری آنها،با توجه به نرخ تولید براورد شده در مرحله قبل،نیاز سالانه به هر یک از قطعات را با احتساب میزان خرابی و دوباره کاری بدست آورد و به کمک این ارقام به محاسبه مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این تعداد از قطعات در طول سال خواهیم پرداخت. 5
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 11 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
1 کارگاه توجیهی دانشجویان پزشکی 2 از سال 2000 ميلادي به بعد سياست هاي مربوط به سلامت در جهان تغييرات عمده اي را شاهد بوده است. ازجمله اينكه در ارتباط با توسعه بين‌المللي، سلامت از هر زمان ديگري در جايگاه برجسته تر و بالاتر قرار گرفته است. صاحب‌نظران بصورت روزافزوني به اين امر اعتراف مي‌كنند كه آن دسته از استراتژي هاي سلامت كه به ريشه هاي اجتماعي بيماري و سلامت توجه نمي‌كند، نارسا و ناكافي هستند و بايد تغيير پيدا كنند. اين روزها امكان اقدامات بر روي عوامل اجتماعي سلامت افزايش يافته است. 3 اهداف توسعه هزاره كه در اجلاس سران 189 كشور عضو سازمان ملل متحد در سپتامبر سال 2000 در مقرّ سازمان ملل متحد به تصويب رسيد، هم خود شاهدي است بر اين مدعا و هم وسيله اي است براي پيشبرد مقصود و رسيدن به هدف سلامت. هشت هدف توسعه هزاره كه بر طبق اعلاميه هزاره به منظور دستيابي به صلح و امنيت، حقوق بشر و توسعه پايدار تعيين شده است، كشورها را موظف مي‌سازد براي مبارزه با فقر، بي‌سوادي، گرسنگي، عدم وجود امكانات آموزش و پرورش، نابرابري جنسيتي، مرگ و مير كودكان و مادران، بيماري و نابودي محيط زيست، دست به دست هم بدهند و بيشتر كار و تلاش كنند. هدف هشتم از كشورهاي ثروتمند مي‌خواهد بدهي هاي كشورهاي فقير را ببخشند، كمك به آنها را افزايش دهند و امكان دسترسي عادلانه آنها به بازارها و فن آوري خود را فراهم كنند. 4 هدف هاي توسعه هزاره هدف اول: ريشه كن كردن فقر شديد و گرسنگي براي نيل به اين مقصود بايد تا سال 2015 تعداد افرادي كه با روزي كمتر از يك دلار زندگي مي‌كنند و كساني كه از گرسنگي رنج ميبرند به نصف رسانده شود. در حال حاضر در جهان در حال توسعه حدود یک و دو دهم ميليارد نفر با روزي كمتر از يك دلار زندگي مي‌كنند. هشتصد ميليون نفر دچار سوء تغذيه هستند و 153 ميليون كودك كمتر از 5 سال كمبود وزن دارند. نيمي از جمعيت منطقه جنوب صحراي آفريقا با فقر دست به گريبان هستند. نسبت مردمي كه در فقر شديد زندگي مي‌كنند در جنوب صحراي آفريقا و آسياي غربي از دهه 1990 عملاً افزايش يافته است. دو سوّم كساني كه با كمتر از يك دلار زندگي مي‌كنند ساكن آسيا هستند. كشورهاي شرقي و جنوب شرقي آسيا براي تامين هدف كاهش فقر، گام هايي برداشته اند و آسياي جنوب مركزي در حال پيشرفت است. هدف دوم : دستيابي به آموزش ابتدايي همگاني هدف آنست كه تا سال 2015 همه پسران و دختران، دوره ابتدايي را تكميل كنند. در حال حاضر 114 ميليون كودك در سن آموزش ابتدايي در جهان به مدرسه نميروند. بدين ترتيب از هر پنج كودك يك كودك حتي از دسترسي به بنيادي ترين آموزش محروم است. 5
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 12 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
طرح توجیهی بررسی راه اندازی کافینت از نظر صرفه اقتصادی 1 2 آیا تاسیس کافی نت صرفه اقتصادی دارد؟ سرمایه گذاری مورد نیاز طرح 3 مكان مورد نياز طرح ، شامل يك واحد داراي كاربري تجاري به مساحت تقريبي 50 متر مربع مي‌باشد كه ارزش اجاره معادل 1.000.000 تومان خواهد بود. در ضمن هزینه کسب مجوز های مربوطه معادل 1.000.000 تومان خواهد بود. هزینه ملزومات اداری شامل کاغذ،خودکار و غیره معادل 200.000 تومان در هر سال خواهد بود. هزینه حقوق کارمند معادل هر ماه 800.000 تومان خواهد بود. در مجموع کافی نت از ساعت 8 صبح الی 11 شب جمعا 15 ساعت در دسترس خواهد بود. هزینه های ابتدایی دیگر در جدول صفحه بعد قید شده است. 4 جمع تعداد فی شرح هزینه 1.000.000 1 1.000.000 هزینه مجوز ها 22.500.000 15 1.500.000 کامپیوتر رو میزی همراه با موس،کیبورد،هدست،وبکم،مانیتور 600 .000 1 600.000 پرینتر،فکس،اسکنر چند کاره 3.000.000 1 3.000.000 دوربین مدار بسته شامل پی وی آر و دوربین 200.000 1 200.000 آب سردکن 1.800.000 12 150.000 پارتیشن بندی محیط کافی نت 840.000 14 60.000 میز مشتری 150.000 1 150.000 میز سرور 1.800.000 20 90.000 صندلی 450.000 1 450.000 تجهیزات شبکه شامل سوئیچ،کابل،آنتن وای فای 600.000 2 300.000 آنتن اینترنت 2.500.000 1 2.500.000 سیستم سرمایش و گرمایش هزینه های اولیه جمع کل هزینه های اولیه 35.440.000 5 جمع تعداد فی شرح هزینه 1.000.000 1 1.000.000 هزینه اجاره بهای ساختمان 400.000 1 400.000 هزینه برق ماهیانه 28.000 1 28.000 هزینه خرابی موس و کیبرد در هر ماه 150.000 1 150.000 هزینه آب،گاز،تلفن 30.000 1 30.000 هزینه شارژ تیونر دستگاه پرینتر 40.000 1 40.000 دزدی؟!!! شامل مفقود شدن رم،ملزومات اداری و غیره 500.000 1 500.000 هزینه اینترنت ماهیانه 16.500 1 16.500 هزینه ملزومات اداری 800.000 - - حقوق کارمند 1.000.000 - - حقوق سرمایه گذار 150.000 1 150.000 مالیات،عوارض شهرداری و هزینه های اداری - - - هزینه های پیش بینی نشده شامل 5 درصد موارد بالا هزینه های ماهیانه جمع کل هزینه های ماهیانه 4.114.500
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 13 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr 1 موضوع طرح: نگهداری و پرواربندی دویست راس بره پرواری ( سه دوره در سال ) در یک دوره 100 روزه و تولید 310.9 تن گوشت قرمز در هر دوره و مجموعا 930.27 تن در سال. سوابق طرح: محل اجرای طرح در زمینی به مساحت 20000 متر مربع از اراضی شادمهر شهرستان مه ولات بخش 1 پلاک فرعی از 45 اصلی . آب شرب مورد نیاز دامداری از طریق چاه دستی که مجوز آن اخذ گردیده است و آبدهی 2 اینچ دارد. تامین برق مورد نیاز طرح نیز قبلا از طریق شبکه سراسری و خرید امتیاز برق تامین گردیده است . مجوز های لازم از ادارات دامپزشکی ، حفاظت محیط زیست، حفاظت و بهره برداری منابع آب ، شرکت توزیع نیروی برق، ثبت اسناد و املاک، کشاورزی، بخشداری، .... اخذ گردیده است وپس از تکمیل مدارک ، توسط کمیسیون صدور پروانه معاونت امور دام جهاد کشاورزی استان تحت عنوان پرورش بره پرواری صادر گردیده است. تشریح طرح: عملیات طرح شامل تکمیل و احداث ساختمانها و تاسیسات مورد نظر، خرید ماشین الات، خرید دام ، تامین سرمایه در گردش و بالاخره هزینه های مقدماتی طرح می باشد. جهت طرح فوق زمینی به مساحت 20000 متر مربع و به ارزش تقریبی هفتاد میلیون ریال تهیه و کارهای مقدماتی از جمله تسطیح و دیوار کشی دور انجام گردیده است که هزینه های فوق بعلاوه احداث 200 متر مربع اصطبل 400 متر مربع بهاربند که قبلا هزینه گردیده است سهم سرمایه گذاری متقاضی محسوب خواهد شد. ساختمانها و تاسییات طرح شامل احداث و تکمیل اصطبل بره پرواری و بهاربند ( که قبلا احداث شده) انبار علوفه و مواد متراکم، خانه کارگری، سیلوی علوفه، محوطه سازی ، منبع هوایی و سایر موارد به شرح جدول شماره 1 می باشد. طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr 2 ماشین آلات مورد نیاز که در آینده خریداری و در طرح مورد استفاده قرار خواهد گرفت شامل سمپاشی، الکتروپمپ، منبع،وانت پیکان، ماشین موور، سمپاش و ... مطابق جدول شماره 2 طرح می باشد. جهت اجرای طرح از محل اعتبارات تبصره 28 قانون بودجه کل کشور استفاده خواهد شد که در صورت معرفی دستگاه مربوطه جهت بهره مندی از تسهیلات در قالب عقود مربوطه قرارداد با بانک عامل منعقد و در طی مدت یکسال مشارکت مدنی اقدام به ساخت و ساز ابنیه و احداث آن و خرید ماشین آلات و ادوات خواهد شد و مبلق دریافتی پس از دوران مشارکت، طی مدت 5 سال بازپرداخت خواهد گردید. همچنین جهت هزینه های جاری طرح از جمله خرید دام، هزینه تغذیه و ... از همین محل و به صورت کوتاه مدت یکساله تسهیلات در اختیار متقاضی قرار خواهد گرفت. انتظار می رود، طرح مذبور پس از شروع بهره برداری27.930 تن وزن زنده، 600 جلد پوست، 600 دست روده و 90 تن کود دامی سالیانه تولید و عرضه نماید. مشخصات فنی طرح: الف-زمین: زمین محل اجرای طرح قبلا تسطیح و دیوارکشی گردیده است لذا جهت احداث ابنیه فنی آماده و در 900 متر مربع آن احداث بنا و 300 متر مربع محوطه سازی انجام خواهد پذیرفت و با توجه به نوع خاک، نیازی به شناژ و بتون نبوده و با سنگ و شفته آهک، پی ریزی مناسب انجام خواهد شد . ب- ساختمانها: با توجه به شرایط آب و هوایی و الگوی ساختمانی موجود در منطقه اجرای ابنیه با آجر و ملات سیمان و رویه آستر سیمان ساخته شده و سقف انبار و اصطبل با ایرانیت پوشیده خواهد شد و خانه کارگری با آجر و ملات سیمان و سقف ضربی و نمای بیرونی سیمان و داخل گچ سفید خواهد بود. فهرست بها و زیربناهای مفید مورد نیاز مطابق ضوابط صدور پروانه به شرح جدول 1 می باشد. ج- تاسیسات: جهت تامین آب مورد نیاز از آب لوله کشی مجتمع روستایی و با استفاده از منبع هوایی تامین خواهد شد. برق مورد نیاز طرح نیز از شبکه سراسری پس از اخذ مجوز وخرید امتیاز تامین خواهد گردید. طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr 3 جدول 1- ساختمانها و تاسیسات مورد نیاز: (ارقام بر حسب 1000 ریال) شرح مسقف غیر مسقف هزینه واحد هزینه کل سهم متقاضی(قدیم) سهم بانک (جدید) اصطبل نیمه باز با مصالح آجر، آهک، سیمان، ماسه، خرپا، ایرانیت 200 ---- 190 38000 38000 --- بهاربند، آبشخوردامی، آخوربندی، حصارکشی، کف خاکی --- 400 40 16000 8000 8000 انبار کنسانتره با مصالح آجر، آهک، سیمان، ماسه، خرپا، ایرانیت، کف بتونی 26 --- 300 7800 --- 7800 هانگار با کف بتونی، پایه ، خرپا، ایرانیت 76 --- 130 9880 --- 9880 دفتر اداری و خانه کارگری 30 --- 500 15000 --- 15000 دیوار کشی اطراف به ابعاد 30*25 و ارتفاع 5/1 متر با سنگ و آجر و ماسه وآهک --- --- 50 8250 8250 --- محوطه سازی --- 500 15 7500 --- 7500 سیلوی تخمیری --- 182 30 5460 --- 5460 لوله کشی، حفر چاه و امتیاز آب و موتور پمپ 2 اینچ --- --- --- 30000 30000 --- پیش بینی نشده 5% --- --- --- -- --- 6894.5 جمع کل --- --- --- 137890 84250 60534.5 طرح توجیهی بره پرواری www.dam.co.sr 4 جدول شماره 2 – ماشین آلات و تجهیزات: ارقام بر حسب 1000 ریال شرح تعداد هزینه واحد هزینه کل سهم متقاضی سهم بانک وانت پیکان 1 65000 65000 19500 45500 سمپاش موتوری پشتی 1 3000 3000 900 2100 فرغون بادی 2 500 1000 300 700 بیل فولادی با دسته 3 70 210 63 147 چهار شاخ 2 35 70 21 49 بخاری نفتی 1 350 350 105 245 پاروی تنظیف 3 30 90 27 63 کپسول اطفاء حریق 3 400 1200 360 840 مخزن سوخت 2000 لیتری 1 800 800 240 560 آبگرمکن نفتی 1 900 900 270 630 شبکه برق داخلی --- --- 9000 2700 6300 منبع آب 6000 لیتری با پایه به ارتفاع 6 متر 1 20000 20000 6000 14000 ترازو( باسکول) 1 1500 1500 450 1050 شعله افکن 1 3000 3000 900 2100 هزینه های پیش بینی نشده (2.5%) --- --- 2653 --- 2653 جمع کل --- --- 108773 31836 76637
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 20 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
! توليد كاشي كف 1 1 مقدمه پس از پيروزي انقلاب شكوهمند انقلاب اسلامي ايران سياستگذاري صنعتي دولت در جهت سياست عدم وابستگي به خارج و خودكفائي بوده، شكي نيست كه اين سياست تضمين كننده استقلال و تماميت ارضي مي‌باشد و لحاظ اهميت اين امر مي‌بايست طرحهاي صنعتي طراحي و به اجراء گذاشته شوند كه كمترين وابستگي از نظر مواد اوليه و تكنولوژي توليد و دانش فني به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سياست فوق طراحي شده است. خوشبختانه در كشور پهناور ما مواد اوليه مورد نياز توليدات سراميك به وفور يافت مي‌شود. و با انتخاب روش صحيح و مناسب توليد تقريباً تمام ماشين‌آلات لازم نيز در داخل قابل تاُمين است. بنابراين با گسترش اين رشته از صنعت نه تنها مي‌توان نيازهاي داخلي را تاُمين نمود بلكه با حمايت دولت مي‌توان توليدات سراميكي را تا مرز صادرات نيز گسترش داد. البته ذكر اين نكته لازم است كه در كنار افزايش كميت توليدات بايد به كيفيت نيز بها داد. و به آن توجه داشت و كيفيت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهاي بين المللي بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجي رقابت نمايد. خلاصه گزارش طرح عنوان محصول موضوع طرح حاضر توليد كاشي كف مي‌باشد. مشخصات كاشي مورد نظر بشرح زير است: 1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتيمتر . 2ـ وزن خاك مصرفي براي هر عدد كاشي 250 گرم. 3ـ وزن بيسكويت پخته 330 گرم. 4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد كاشي مي‌باشد. 5ـ روش توليد: تهيه پودر مرطوب و فرم‌دهي به كمك پرس. ظرفيت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع ساليانه. تعداد روزكاري: سيصد روز در سال. تعداد شيفت كاري: يك شيفت هشت ساعته به جز كوره‌ها. زمين: 3500 مترمربع. زيربنا: 1152 مترمربع. تعداد كاركنان: 31 نفر. ! توليد كاشي كف 3 3 2) مطالعات اقتصادي: تعريف محصول: محصول مورد نظر طرح كاشي كف مي‌باشد. كاشي كف محصولي است سراميكي كه به سبب پخته شدن در درجه حرارت كافي بحالت نيمه شيشه‌اي درآمده. خاصيت جذب آب آن كم و مقاومت آن در برابر سائيدگي، فشار و ضربه مكانيكي زياد است. ابعاد كاشيهاي توليدي 8/0×20×10 سانتيمتر و 50 عدد آن برابر يك مترمربع مي‌باشد. شماره استاندارد آن 67، ويژگيهاي آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاويه‌ها، مقاومت در برابر سائيدگي، مقاومت در مقابل سائيدگي آن نبايد كمتر از 25 باشد. مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدين معني كه كاشي كف بايد در برابر حرارت و رطوبت به اندازه كافي پايداري كند و بر اثر اين عوامل نبايد در سطح روئي آن هيچگونه ترك خوردگي پديد آيد. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذيري، مقاومت در برابر فشار مكانيكي و مقاومت در برابر مواد شيميائي مي‌باشد. موارد استعمال: كاشي كف به علت دارا بودن خواص مذكور و واحد بودن امتيازاتي از قبيل رنگ ناپذيري، مقاومت در برابر اسيد و قليا براي پوشش راهرو، سالن‌هاي عمومي و سكوي راه‌آهن و پوشش كف بكار مي‌رود. 3) بررسيهاي فني پروسه توليد: براي توليد كاشي، مانند هر مصنوع ديگر، روش و يا تكنولوژيهاي مختلفي وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحيح تكنولوژي و يا روش توليد است. اين انتخاب مي‌بايست با توجه به عوامل زيادي صورت گرفته و در كل طرح انتخابي مي‌بايست در جهت اهداف و سياستگذاري صنعتي كشور باشد. طرح فوق مي‌تواند در سطح گسترده‌تر با استفاده از ماشين‌آلات خارجي صورت پذيرد كه در هر دو صورت روش كلي توليد يكي مي‌باشد. وليكن در حد ظرفيت پيشنهادي تجهيزات كلاً داخلي پيش‌بيني گرديده. روش توليد در نمودار پيوست جريان مواد و جزئيات عمليات توليدي نشان داده شده است. الف ـ آماده‌سازي خاك: مواد اوليه مصرفي جهت توليد به صورت آماده خريداري و در سيلوي مخصوص مواد اوليه ذخيره مي‌گردد. در زمان توليد مواد اوليه به نسبتهاي مشخص وارد مخلوط‌كن(كماج كن) شده. در اين مرحله رطوبت كافي به خاك داده مي‌شود. (توسط پاشيدن آب) ميزان رطوبت مطلوب خاك براي پرس هفت الي هشت درصد است. رطوبت كمتر و يا زيادتر خاك هر دو در كيفيت كاشي تاُثير مي‌گذارد. ب ـ پرس كردن: پرس كردن يكي از مراحل مهم توليد كاشي كف است. در اين مرحله كاشي شكلهاي اوليه خود را مي‌گيرد و به آن اصطلاحاً بيسكويت خام مي‌گويند. عمل پرس كردن شامل ريختن مقدار معيني خاك كماج شده روي صفحه پائين قالب و فرود آمدن نصفه بالائي است. در اثر فشار ذرات خاك به سرعت در جهات مختلف حركت كرده تا تمام زواياي قالب را پر كند. معمولاً نصفه بالائي و پائيني به شكلهاي مختلف و مناسبي منقوش است. نقشهاي بالائي جنبه تزئيني داشته و نقشهاي زير گاه اسم توليد كننده و اغلب داراي شيارهاي لبه داري است كه كمك به چسبندگي كاشي در روي كار مي‌كند. ! توليد كاشي كف 3 3 ج ـ خشك كردن بيسكويت: عمل خشك كردن بيسكويت در اين طرح يك تونل خشك كن به طول 12 متر صورت مي‌گيرد. بيسكويت‌هاي پرس شده توسط كارگر وري تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشك كن هدايت خواهد شد. هواي گرم تونل از طريق كانالهائي كه سرديكر آنها به كوره‌هائي كه در حال خشك شدن مي‌باشند وصل است تامين مي‌گردد.بدينوسيله در هزينه‌هاي سوخت صرفه‌جوئي شده و مدت زمان توليد به طور محسوسي كاهش مي‌يابد. د ـ پخت بيسكويت و لعاب: پخت بيسكويت در دو دستگاه كوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت مي‌گيرد. بيسكويت‌ها توسط كارگر در كوره چيده مي‌شود و مشعل كوره (گازي يا گازوئيلي) روشن مي‌شود. پخت بيسكويت حدود هشت ساعت طول مي‌كشد كه از اين مدت شش ساعت اول هر يك ساعت يكصد درجه به حرارت كوره افزوده مي‌گردد و بقيه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل كوره ايراني و آجر نسوز آن نيز داخلي است. اگر كوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنك خواهد شد. در اين طرح با تعبيه فن و دميدن هواي سرد به كوره (پس از اينكه خدود دو ساعت از خاموش كردن مشعل گذشت) مدت خنك شدن به ميزان زيادي تقليل خواهد يافت. از هواي گرم بوجود آمده براي گرم كردن تونل خشك كن استفاده مي‌گردد. دو دستگاه كوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چيدن در كوره پخت لعاب و بيسكويت خام با هم فرق دارد. براي پخت لعاب كاشي را مي‌بايست در بين شيارهاي كاست‌هائي كه نسوز است قرار داده مي‌شود. لعاب ردن بر روي بيسكويت‌هاي پخته شده به صورت اسپري مي‌باشد. دستگاه اسپري كه شامل پرس زدن بيسكويت براي تميز كردن آن قبل از پاشيدن لعاب مي‌باشد. براي تهيه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پيش ساخته) يكدستگاه بال ميل پانصد كيلوئي استفاده مي‌گردد. ر ـ صورت و بسته‌بندي: چون در مراحل مختلف توليد كاشي ممكن است به بعضي كاشيهاي صدماتي وارد آيد، در نتيجه همه كاشيهاي توليد شده از كيفيت يكساني برخوردار نمي‌باشند. معمولاً كاشيهاي توليد شده را بايد درجه‌بندي كرد. اين عمل بر روي ميزي كه در وسط آن نقاله‌اي حركت مي‌كند توسط كارگران انجام خواهد يافت. كاشيهاي درجه‌بندي شده در كاتنهاي مخصوصي توسط كارگر چيده و بسته‌بندي مي‌گردد. كارتنهاي بسته‌بندي اتيك خورده و روانه انبار محصول مي‌گردند. ! توليد كاشي كف 5 5 مواد اوليه مورد نياز: بطور كلي تشكيل دهنده يك كاشي اغلب يكي است و فرق چنداني با هم ندارند و شامل مواد بدنه و مواد لعاب و رنگ مي‌باشد. 1ـ مواد اوليه بدنه: عمده‌ترين مواد اوليه بدنه كاشي خاك كالوئن به ميزان 40 ـ 35 درصد است و براي داشتن مشخصات خاصي در كاشي مواد ديگر مثل فلدسپار 35% و مقدار جزئي سيلس 10 ـ 15 درصد و ضايعات خط به فرمول خاك اضافه مي‌شود. به منظور تهيه يك فرمول بدنه فاكتورهائي مثل چسبندگي، مقاومت خام، مقاومت بعد از پخت، رنگ بعد از پخت، افت حرارتي، انقباض خاكها و همچنين قيمت (عامل اقتصادي) را در نظر گرفته. پس از آناليز شيميائي و مينرالوژي از راه محاسبه از هر خاك درصد مناسبي را چنان در فرمول دخالت مي‌دهند كه فاكتورهاي فوق‌الذكر رعايت شده و بدنه حاصل جوابگوي مشخصات مورد نظر باشد. 2ـ مواد لعاب و رنگ: لعاب را معمولاً به دو صورت مصرف مي‌كنند يا به صورت خام يا به صورت لعاب پيش ساخته (فريت). لعاب مورد نياز طرح حاضر به صورت پيش ساخته ازكارخانجات لعاب‌سازي (لعابيران) تامين خواهد شد. چون رنگهاي مورد استفاده در اين صنعت مي‌بايست در درجات حرارت بالا پخته شوند. بنابراين مي‌بايست حتماً از اكسيدهاي فلزي تهيه شده باشند. براي داشتن رنگهاي مختلف اكسيدهاي مختلف را به نسبتهاي معين به مواد لعاب اضافه مي‌كنند. علاوه بر موارد ذكر شده مشخصات فيزيكي مواد اوليه مورد نياز نيز در كيفيت محصول مؤثر است. اين مشخصات شامل دانه‌بندي و درصد رطوبت مي‌باشد. الف ـ دانه‌بندي: با توجه به كيفيت خاكها و همچنين نوع آنها از نظر ميترالوژي و تركيب، بايد دانه‌بندي مناسب را جهت هر فرمول به طريقه آزمايش تعيين نمود. دانه‌بندي خاك يكي از فاكتورهاي مهم و مؤثر بوده و در كليه عمليات بعدي توليد مثل پرس، پخت و غيره و در نتيجه در مشخصات كاشي توليدي اثر دارد. دانه‌بندي آزمايش شده براي بدنه در اين طرح متن 200 مي‌باشد. ب ـ درصد رطوبت: درصد رطوبت خاك هنگام پرس مهم بوده و بايد درصدي باشد كه خاك بتواند به نحو مطلوب پرس شود. مواد معدني مورد نياز طرح در اغلب نقاط ايران قابل تهيه است. در اين طرح در نظر است مواد اوليه به صورت پودر ازشركت‌هاي تهيه كننده پودرهاي معدني از جمله شركت صنعتي و معدني كاستريت، و يا كارخانه توليدي آريا واقع در ساوه تهيه نمود. جدول زير مراحل مختلف توليد، درصد ضايعات هر قسمت و ميزان توليد هر واحد در يك ساعت، روزانه و سالانه شرح داده شده است. مراحل مختلف توليد درصد ضايعات توليد در يك ساعت (عدد) توليد در يك روز (عدد) توليد سالانه (مترمربع)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
