لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 139 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 1Page مقدمه شركت بهره برداري نفت و گاز گچساران كه واحد تعميرات خطوط لوله جزئي از آن مي باشد، به لحاظ موقعيت ممتاز جغرافيايي و گستردگي آن در استانهاي كهگيلويه و بويراحمد، فارس، بوشهر، خوزستان و اصفهان از ويژگي خاصي برخوردار است . اين شركت با توان توليدي بيش از 750 هزار بشكه نفت در روز از حدود 320 حلقه چاههاي تحت مسئوليت اين شركت در مخازن نفتي گچساران، بي بي حكيمه، رگ سفيد، پازنان، گلخاري، بينك، چلينگر، نرگسي، گرنگان، كيلوركريم، سولابدر، سياهمكان، خويز، رودك، زاغه، چهاربيشه و كوه كاكي حفاري شده اند . واحد تعميرات خطوط لوله با ايجاد طرحها و پروژه هاي عظيم نقش بسزائي را در شركت بهره برداري نفت و گاز گچساران ايفا نموده است كه اين طرحها و پروژه ها داراي اجزاء پيچيده اي هستند كه ادارة آنها بدون اعمال مديريت علمي امكان پذير نمي باشد . دو ركن اساسي مديريت علمي، كه بر مدير قائل است، برنامه ريزي و كنترل مي باشد و توجه به اين دو عامل يك ضرورت به حساب مي آيد كه موجب صرفه جويي قابل توجهي در زمان و هزينه انجام پروژه ها مي شود. متأسفانه در برخي از سازمانها، مديران به دليل ضعف فرهنگي توجهي به برنامه ريزي و كنترل ندارند كه اين ضعف بزرگترين جايگاه ذهني بشر يعني هدفمندي را مورد هدف قرار مي دهد . 1 2Page بنابراين در هر ارگان و يا واحدي كه مسئوليت برنامه ريزي و كنترل پروژه بر عهدة آنها است با در نظر گرفتن مطالب فوق مي تواند آينده اي درخشان را براي خود رقم زده و در جهت توسعه گام بردارند و آينده مملكت خود را درخشان سازند . 1 4Page فصل اول آشنايی با واحد تعميرات خط لوله ( تاريخچه : اولين بار در دنيا شخصي به نام ادوين دريك Edwin drake در سال 1859 ميلادي در شهر نيستوسويل از ايالت پنسيلوانياي آمريكا توانست با وسايل خيلي ابتدائي شروع به حفر زمين نمايد و پس از عبور از لاية سخت به نفت دست يابد و از آن تاريخ به بعد عمليات حفاري ادامه يافت تا در خاورميانه در ايران براي اولين بار در ناحية مسجد سليمان در سال 1908 ميلادي توانستند مخزن زير زميني عظيمي كشف نمايند و چاه شمارة يك در عمق 36 متري به نفت رسيد و در حدود پنجاه سال منطقة مسجد سليمان بصدور نفت پرداخت . پس از آن حفاري در نقاط مختلف ايران ادامه يافت . 1 4Page در پي اين تحولات و مساعد بودن اوضاع سياسي منطقه شركتهاي چند مليتي و سرمايه داران بين المللي به اين منطقه روي آوردند و به طرق مختلف سعي داشتند كه هر چه سريعتر نفت مخازن را به يغما ببرند و در خيلي مناطق با نصب تلمبه سرچاه به اين مقصود دست يافتند . در پي آن در سال 1306 در منطقة گچساران فعاليتهاي نفتي توسط كمپاني نفت ايران و انگليس A..O.C شروع شد، به طوري كه چاه يكم در گچ بوكك نتيجه اي نداشت و چاه دوم در گچساران سابق هم بي نتيجه ماند ولي چاه سوم در سال 1309 به نفت رسيد و اميدواري شروع نفت در گچساران را به همراه داشت . اين چاه كه با فشار 1800 پوند بر مترمكعب از خود نفت تراوش مي كرد عرصه را براي عملياتهاي كشف نفت در گچساران مهيا نمود به طوري كه در سال 1315 اولين كارخانه (واحد بهره برداري) يك گچساران در سقلاتون احداث شد .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
بررسی نشتی گاز در مخازن و لوله های نفت و گاز خطوط لوله و مخازن مواد شيميايي كه در بسياري از موارد در آن ها مواد آلاينده ي محيط زيست، مواد آتش زا و حتي مواد سمي وجود دارد از اهميت به سزايي در صنعت برخوردارند. بهخصوص خطوط لوله كه امروز سراسر كره زمين را فراگرفتهاند.بديهي است كه وجود نشتي از اين خطوط، به ويژه در مناطقي كه از لحاظ زيست محيطي داراي حساسيت هستند مي تواند خطرات زيادي براي موجوداتي كه روي زمين زندگي مي كنند فراهم آورد.از طرفي هدر رفتن بخشي از مواد ارزشمند كه جزء محصولات و يا مواد اوليه ي ما هستند، از لحاظ اقتصادي نيز ناخوشايند است.به طور كلي نتايج وجود نشتي عبارتند از: آلودگي محيط زيست، ايجاد مسموميت در انسان و ديگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزينه هاي تميز كردن محيط زيست، هزينه هاي تعمير و تعويض خط لوله، اتلاف وقت و جرايم احتمالي قانوني.بنابراين دو عامل اقتصاد و محيط زيست انگيزه ي كافي براي رفع چنين مشكلي در ما ايجاد مي كنند. عواملي كه باعث ايجاد نشتي مي شوند عبارتند از: فرسودگي و خوردگي لوله ها و مخازن، عوامل محيطي مثل سرما، يخبندان، گرما و...، همچنين خسارت هاي عمدي و سهوي و نيز عمليات خارج از محدوده ي طراحي كه ممكن است به لوله ها و مخازن آسيب برساند.فرسودگي لوله ها و مخازن يك عامل طبيعي است، خوردگي نيز معمولاً به خاطر وجود مواد خورنده يا سيالات ساينده به وجود مي آيد.عوامل محيطي مثل سرما، يخبندان، گرما و... نيز از عوامل طبيعي هستند كه در پديده ي نشتي موثرند. خسارت هاي عمدي معمولاً شامل عمليات خرابكارانه است كه ممكن است به خاطر مسايل سياسي و جنگ به وجود آيد. خسارت هاي سهوي نيز ممكن است به وسيله ي برخورد اشياء يا چيزهاي ديگر و يا در اثر حفاري به وجود آيد.عمليات خارج از محدوده ي طراحي نيز يكي از عوامل آسيب به لوله هاست. زيرا هر خط لوله براي محدوده ي خاصي از دما و فشار طراحي شده و اگر عمليات، در خارج از اين محدوده انجام شود باعث ايجاد خرابي در خط لوله مي شود.بنابراين با توجه به وسعت عواملي كه مي توانند نشتي را ايجاد كنند و همچنين هزينه ها و مخاطراتي كه اين پديده دربر دارد، نشت يابي و جلوگيري از تداوم نشت، مساله ي بسيار مهمي است. با توجه به وسعت و گستردگي اين پديده تشخيص نشتي به طور دقيق و سريع كار بسيار مشكلي است. امروزه سيستم هاي نشت يابي بسيار متنوعي ارائه شده است كه هر كدام با استفاده از تكنيكي خاص سعي در يافتن دقيق و سريع اين پديده دارند. بسياري از اين سيستم ها بسيار ساده و برخي هم سيستم هاي پيچيده اي هستند. اما هنوز هيچ كدام از اين سيستم ها نتوانسته اند به طور كامل همه ي انتظارات را برآورده كنند.اين سيستم ها عبارتند از: تشخيص نشتي توسط افراد و با استفاده از حس بويايي، شنوايي، بينايي يا مشاهده ي اثراتي كه مواد شيميايي در پيرامون خود دارند يا سيستم هايي كه با اضافه كردن مواد معطر كار نشت يابي راانجام مي دهند يا سيستم هاي موازنه ي جريان، سيستم هاي صوتي، نصب سنسورهاي پيزو الكتريك، سيستم هاي نمايش بخار، سيستم هاي نمايش كابلي، سيستم هاي لوله كشي دو جداره و ... اما هيچ كدام از روش هاي فوق نمي توانند به صورت كاملاً دقيق و سريع كار نشت يابي را انجام دهند.»بررسي نشتي گاز در مخازن و لوله هاي نفت و گاز« عنوان پايان نامه ي كارشناسي ارشد »مهرزاد ميرزانيا« دانشجوي رشته ي مهندسي شيمي (طراحي فرايند) دانشكده ي فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس است كه با راهنمايي دكتر محسن وفايي در مهرماه 82 ارائه شده است. اين پايان نامه، در چهارفصل نشت يابي در مخازن مواد شيميايي، تست نشتي در خط لوله هاي آماده به كار، نشت يابي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار و مدل سازي سيستم هاي خط لوله، به بررسي روش هايي پرداخته است كه به صورت دقيق و سريع، كار نشت يابي را انجام مي دهند.پس از فهرست و مقدمه، مطالب ارائه شده در اين پايان نامه به تفكيك زير دسته بندي شده اند. فصل اول: نشت يابي در مخازن مواد شيميايي 1 - روش نشت يابي و جلوگيري از نشتي در مخازن روش تست استحكام مونيتورينگ فضاي ما بين دو جداره روش ايجاد مانع براي جلوگيري از نشتي استفاده از ميله ها و كابل هاي حساس به مايعات و گازها روش اندازه گيري جرمي و حجمي روش كنترل موجودي آماري روش SIR روش مدرج سازي اتوماتيك تانك (ATG) روش مدرج سازي دستي تانك (MTG) روش صوتي
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 53 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
طرح کسب و کار تولید لوله PVC (خرطومی) ، کیسه نایلونی و شیلنگ آب تهیه کننده : مصطفی خسروی استاد : مهندس علی بهرامی زاده مرکز آموزش عالی علمی و صنعتی خراسان مهر 1387 مقدمه ای بر پلاستیک ها پلاستیکها امروزه کاربرد فراوانی در زندگی انسان پیدا کرده اند. پلیمرها ، پایه پلاستیکها می باشند . یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. پس از کشف و کاربرد پلیمرها بخصوص پلاستیک ها ، بعلت مقاومت این مواد نسبت به خوردگی ، صنایع درصدد برآمدند این مواد را جایگزین فلزات نمایند. لذا در ابتدا لوله های پی وی سی برای فاضلاب ها و سپس پلی اتیلن برای آبیاری و آبرسانی مورد استفاده قرار گرفتند. نايلون پليمري است كه در سال ١٩٣٥ توسط والاس كارتروز متخصص شيمي آلي شركت دوپونت كه يكي از بزرگترين توليد كننده هاي مواد شيميايي در امريكا و جهان است ساخته شد . درسال ١٩٣٨ اولين محصول نايلوني را كه مسواكي با الياف نايلون بود توليد نمايد .
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 25 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا دوره آموزشي آشنايي با لوله و اتصالات منابع و مراجع انتال مايعات و طراحي خطوط مايع روحاني – احمد اصول طراحي پايپينگ قند چي – عليرضا THE PIPING GUIDE DENISE WISTHANCE POWER HYDRAULICS MICHEL PINCH اصول طراحي خطوط لوله تقسيم بندي لوله ها لوله ها به دو دسته كلي تقسيم مي شوند. الف: تيوب (Tube) : دسته اي از لوله ها كه بر اساس قطر خارجي و ضخامت جدار آن بر حسب BWG(Birmingam Wire Size) ساخته مي شوند و در مبدلهاي حرارتي ، خطوط ابزار دقيق و اتصالات كوچك بر روي كمپرسورها ،بويلرها و يخچالها نصب مي شوند . ب: پايپ (PIPE) :دسته اي از لوله ها كه بر اساس اندازه اسمي و ضخامت جداره برحسب SCH شناخته مي شوند. از اين دسته از لوله ها در صنايع مختلف مانند نفت، گاز ، پتروشيمي و... استفاده مي شود. انواع لوله ها از منظر طرز تهيه لوله ها در 4 دسته شناسايي مي شوند. لوله هاي بدون درز لوله ها آهن گري شده لوله هاي جوشكاري شده لوله هاي ريخته گري شده
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 103 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
تمرین 1- صورت حساب سود و زیان – اطلاعات زیر مربوط به شرکت لوله سازی ایران در شهریور ماه میباشد : دستمزد مستقیم 30000 ریال بهای تمام کالای فروش رفته 111000 ریال . سر بار کارخانه بر مبنای 150٪ دستمزد مستقیم جذب میگردد حساب موجود یها مانده های ابتدا و پایان دوره را بشرح زیر نشان میدهد : اول دوره پایان دوره ریال ریال مواد خام 7000 7400 کالای در جریان ساخت 9600 13000 کالای ساخته شده 15000 17500 سایر اطلاعات : هزینه های توزیع و فروش 14100 هزینه های اداری و تشکیلاتی 22900 فروش شهریور ماه 18000 مطلوبست : تهیه صورت حساب سود و زیان همراه با جدولی که نشان دهنده بهای تمام شده مکالای ساخته شده و فروش رفته باشد . جواب : صورت سود و زیان فروش 182000 بهای تمام شده کالای فروش رفته ( 111000) سود ناخالص 71000 هزینه ها : هزینه توزیع و فروش 14100 هزینه اداری و تشکیلاتی 22900 جمع ( 37000) سود خالص عملیاتی 34000 جدول بهای تمام شده کالای ساخته شده هزینه های تولید : مواد 41900 دستمزد 30000 سربار 45000 جمع هزینه های تولید 116900 کالای در جریان ساخت ابتدای دوره 9600 بهای ساخت 126500 کالای در جریان ساخت پایان دوره ( 13000) بهای تمام شده کالای ساخته شده 113500 چون خرید مواد مشخص نیست بهای تمام شده کالای فروش رفته و کالای ساخته شده را از پایین به بالا حل می کند . جدول بهای تمام شده کالای فروش رفته کالای ساخته شده ابتدای دوره 15000 بهای تمام شده کالای ساخته شده طی دوره 113500 بهای تمام شده کا لای اماده فروش 128500 کالای ساخته شده پایان دوره ( 17500) بهای تمام شده کالای فروش رفته 111000 بهای تمام شده کالای اماده برای فروش 128500 = 17500+ 111000 بهای تمام شده کالای ساخته شده طی دوره 113500 = 15000 – 128500 سربار کارخانه 45000 = 150٪ × 30000 بهای ساخت 126500 = 13000 + 113500 جمع هزینه های تولید 116900 = 9600 – 126500 جمع هزینه تولید = مواد مصرفی + دستمزد مستقیم + سربار کارخانه 116900 = مواد مصرفی + 30000 + 45000 : طبق فرمول 41900 = مواد مصرفی ============================================================= 2- صورت حساب سود و زیان ، نسبت سود – شرکت تولیدی غرب اطلاعات زیر را برای سال 1× 13 گزارش نموده است : ریال ریال سربار کارخانه : بر مبنای 50٪ دستمزد مستقیم جذب میگردد فروش 314000 موجودیهای ابتدای دوره : موجودیهای پایان دوره : کالای در جریان ساخت 4600 کالای در جریان ساخت 6200 کالای ساخته شده 5900 کالای ساخته شده 9270 خرید مواد طی سال 140000 سایر هزینه ها : موجودی مواد : توزیع و فروش 23115 ابتدای دوره 3800 اداری و تشکیلاتی 17650 پایان دوره 4300 دستمزد مستقیم 67350 مطلوبست : ( 1) تهیه صورت حساب سود و زیان برای سال مالی منتهی به 29/12/1×13 . (2) نسبت سود خالص قبل از کسر مالیات به فروش . جواب : جدول مواد مصرفی موجودی مواد ابتدای دوره 3800 خرید مواد طی دوره 140000 مواد آماده مصرف 143800 موجودی مواد پایان دوره ( 4300) مواد مصرفی 139500 33675 = 50٪ × 67350 جدول بهای تمام شده کالای ساخته شده کالای در جریان ساخت ابتدای دوره 4600
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 34 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 پایپینگ: اصول لوله کشی: اصطلاح «Piping» عموماً در مسائل مربوط به انتقال سيال از طريق لوله , اتصالات مربوطه و شيرآلات بكاربرده مي شود . باتوجه به اينكه لوله جزء اصلي لوله كشي را تشكيل مي دهد ابتدا به شرح آن مي پردازيم : لوله ها : محصولاتي كه بصورت تيوپ عرضه مي شوند , عموماً « لوله » يا « تيوپ» ناميده مي شوند.تيوپ ها كه كاربرد آن درمبدل ها ،بويلرها ،قطعات ابزار دقيق و ماشين آلات است، توسط قطر خارجي و ضخامت جداره بر حسب يك هزارم اينچ يا «BWG» مشخص مي گردند. در حاليكه لوله ها توسط «قطر نامي لوله»وضخامت برحسب «Schedule Number» شناسائي مي شوند.البته در استانداردهاي مختلف تقسيم بنديهاي متــعددي در اين زمينه صورت گرفته است, بدين دليل در ابتدا به تشريح استانداردها مي پردازيم : استانداردهايPiping : استانداردها و كدها براي سرويس هاي مختلف توسط موسسات استاندارد بين المللي تهيه و توزيع ميگردد.اين استانداردها شامل نحوه ساخت لوله،نحوه استفاده،طراحي،انشعاب،اتصال ،نحوه نصب و نحوه تست خطوط لوله مي باشند.در تهيه اين استانداردها مهمترين مطلبي كه مورد نظر بوده «ايمني» در هنگام استفاده و كاركرد است . اين استانداردها بسته به شرايط از گذشته تا كنون تكميل تر شده و در حال تغيير بوده اند. انجمن هاي مختلف در زمينهPiping استانداردهائي ارائه كرده اند كه از جمله مي توان به موارد زير اشاره نمود : ASME ASTM ANSI AWWA API American Standards in Mechanical Engineering American Society for Testing and Materials American National Standards Institute American Water Works Association American Petroleum Institute 2 استانداردهاي ديگري نيز در لوله كشي مورد استفاده قرار مي گيرند تا استانداردهاي فوق را تكميل نمايند ، از جمله اين استانداردها مي توان به موارد زير اشاره نمود : PPI AWS PFI MMS Plastic Pipe Institute American Welding Society Pipe Fabrication Institute Manufacturers Standardization Society of Valve and fitting Industry استاندارد «ASME» استانداردي است كه عموميت بيشتري دارد. اين استاندارد لوله كشي در كاربردهاي گوناگون را تقسيم بندي و توضيح داده است : B31.1 B31.2 B31.3 B31.5 B31.9 Power Piping Fuel Gas Piping Chemical Plant And Petroleum Refinery Piping Refrigeration Piping Building Service Piping لوله ها در كلاسهاي متفاوت و بسته به كاربرد توليد و عرضه مي شود.بطوركلي محصولات لوله به چند نوع اصلي تقسيم شده اند.هريك از اين گروهها نيز به بخشهائي ريز مي گردند.نمونه اي از اين دسته بندي به شرح زير است : دسته بندي اصلي لوله ها نوع لوله كاربرد استاندارد Standard لوله هاي ساختماني،سرويس هاي كم فشار ، سرويس هاي مبرد و... تحت فشارPressure سرويس هاي مايع ، گاز يا بخار با دما و فشار نسبتاً بالا خطوط Line لوله با سر مسطح يا رزوه شده براي خطوط لوله نفت ، گاز يا بخار آب تميز Water Well لوله هاي مورد مصرف در پمپ ها، توربين ها و.. متفرقه جهت مصارف گوناگون مانند : سرويس هاي فلاشينگ 3 سايز ، طول و ضخامت لوله ها : لوله ها در سايزهاي مختلف از قطر 2/1 اينچ تا 80 اينچ عرضه مي گردند. سايزهاي 8/1 تا 2/1 معمولاً براي سرويس خطوط ابزار دقيق مورد استفاده قرار مي گيرند. سايزهاي 4/3 تا 2 اينچ نيز جهت استفاده در مبردها کاربرد دارند. اندازه 2/1 اينچ جزء سايزهائي است که بسيار زياد مورد استفاده قرار مي گيرد. سايزهاي ۴/۱ ۲،۱/۱ ۲،۲/۱ ۳،۲۲و۲۶ جز در مواردي که اتصال به Equipment داشته باشيم ، توصيه نشده است و بايد بلافاصله پس از لوله متصل شده به دستگاه ، نسبت به تغيير اندازه به يک سايز بالاتر اقدام گردد. سايز ۲/۱ ۲ ممکن است براي اتصالات Fire Hydrants و شير کنترل استفاده گردد. معمولاً لوله ها در طولهاي 6 يا 12 متري توليد مي شوند. وزن لوله و قطعات نيز بر حسب قطر لوله ويا مشخصات اتصالات در جداولي ارائه مي گردد. سايز لوله ها بر حسب NPS ( Nominal Pipe Size) يا سايز نامي بيان مي شود .همچنين بر اساس استاندارد ASME لوله در سه کلاس ضخامتي توليد مي شود : 3- Double Extra Strong 2-Extra Strong ( XS) 1-Standard (Std) استاندارد ملي آمريکا دسته بندي ديگري کرده و ضخامت را برحسب Schedule Number بيان مي کندو مشخصات ابعادي لوله را بر حسب قطر خارجي و SCH را ارائه مي کند: 4 جنس لوله ها: جنس لوله ها با توجه به نوع سرويس و شرايط کارکرد تعيين مي شود. و به همين دليل لوله در جنس هاي مختلف توليد و عرضه مي شود. پس ابتدا به بررسي انواع فولادها مي پردازيم : انواع فولادها کربن استيل : فولادي که عناصر آلياژي آن کمتر از 1% و ماکزيمم مقدار کربن آن 0.25% باشد را فولاد کربن استيل مي نامند.در اين ميان نيز عددي بنام «کربن معادل» تعريف مي شود که روشي جهت تمييز فولادهاست و به صورت زير تعريف مي شود: CE=%C+%Mn/6+ (%Ni+%Cu)/15+ (%Cr+%Mo+%V)/5 و بر طبق اين مشخصه، کربن معادل فولاد کربن استيل نبايد بيشتر از 0.43 باشد.فولاد کربن استيل بر اساس عمليات حرارتي که روي آن انجام مي گيرد ( ريخته گري ، شکل دهي و...)به انواع مختلف تقسيم مي گردد. اين جنس لوله بطور متداول مورد استفاده قرار مي گيرد و بر طبق استاندارد ASTM با دو کد A53,A106 مشخص مي شود. ترکيب شيميائي اين دو ، همسان بوده ولي نوع عمليات حرارتي که روي آن انجام مي گيرد متفاوت است و هريک ، در دو گريد A,B توليد مي شوند که نوع B داراي استحکام بيشتري است، ولي نرمي آن کمتر است.به همين دليل گريد A براي خمش سرد و کويلهاي بسته توصيه مي شود.ترکيب شيميائي کربن استيل بر اساس کد آن در استاندارد ASTM و جداول مربوطه مشخص مي شود.بطور مثال : A106 Gr.B SMLS حرف A نمايانگر فولاد است ، عدد 106 نوع آن را نمايش مي دهد که مقدار عناصر آلياژي در جداولي توسط ASTM تهيه شده است. گريد B نيز همانطور که توضيح داده شد نوع عمليات حرارتي انجام يافته روي آن است.در جدول استاندارد مي توان براي اين فولاد مشخصات زير را پيدا نمود: MPa psi Property 415 60,000 Min. Tensile Strength 240 35,000 Min. Yield Strength فولاد Killed Carbon : نوعي کربن استيل است که روي آن عمليات اکسيژن زدائي صورت گرفته و اصطلاحاً آرام شده است.اين عمل باعث افزايش مقاومت در دماهاي پايين مي شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 32 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 گزارش دوره كاراموزي اداره تداركا ت و سفارشا ت اين ا دا ره وظيفه تهيه كا لاها ي مورد نيازشركت اعم از قطعا ت يدكي ،لوازم مصرفي و... را برعهده دارد. ا ين اداره با توجه به اطلاعات ثبت شده دركاردكس ونقطه سفارش كالا ، كالاهاي مورد نيازرا سفارش داده ، ان را تهيه مي نمايد وبه ا نبارها مي فرستد . درصورتيكه اداره اي نيا زبه كالايي داشته باشد كه اين كالا درانبارنگهداري نمي شود ( كالايي كه كدار نباشد مثل پرينتر) يك برگ در خواست خريد كالا را به اين ادره مي دهد تا اين اداره مراحل تهيه كالا را براي اداره مذبورطي نمايد. اين اداره داراي واحدهاي سفارش داخل ،سفارش خارج، خريد داخل (استان ) وترخيص كالا مي باشد . اناليست هاي اين ا داره گروههاي طبقه بندي شده كالا را بررسي مي كنند وبا توجه به نظر بهره برداري كارخانه ها ،اداره تعميرات،مقدارموجودي ، مصارف چند سال گذشته،سفارشات انجام شده وكالاهاي در راه ميزا ن و نقطه سفارشا ت داخل واقلامي كه درخارج قابل تهيه باشند،برعهده سفارشات خارج مي باشند.قابل ذ كر است كه با هماهنگي اداره خود كفايي كالاهايي كه قابل ساخت در داخل باشند به آن ادره سپرده ميشوند. 2 اين اداره در حال حاضر فاقد نرم ا فزا ر ميباشد. وجود نرم افزا ري كه بتوا ند با توجه به تحليل مصا رف چند سا ل گذ شته ، مقدار موجودي و سايرفا كتورها ي موثردر سفارشات ، ميزان ونقطه سفارش كالا را تعيين سفارش كالا را تعيين كند، بسيار ضروري به نظر ميرسد. دسترسي به آخرين منابع و واسطه هاي تهيه كالا نيزاز نيازهاي اين وا حد است . 2-2-2 اداره انبارها اين اداره شامل واحدهاي زير است: 3 • عمليات انبارها • عمليات مواد خام و لوله (يارد) • انبار مازاد 1-2-2-2 عمليات انبارها كليه كالاهاي كد دار از قبيل لوازم يدكي ، مواد مصرفي ، ابزار آلات ، مواد اوليه بجز(مواد اوليه ساخت لوله مثل ورق وكويل) توسط اداره نگهداري مي شوند و در ازا ي برگ در خو ا ست به ادا را ت مربوطه تحويل مي شوند . عمليا ت ا نبارها سرپرستي سه انبار مركزي C,B,A و همچنين انبار ارسال و رسيد كالا(R&D) و انبار پروژها را بر عهده دارد . انبار مركزي Aاز انبار 1 و 2 و 3 تشكيل شده است .انبار مركزي B ازانبارهاي 17,12,11,10,9,8,7,6,5 تشكيل شده است. انبار C نيز از انبارهاي 13،14،15 تشكيل شده است . ادارات مختلف با توجه به اهميت اداره مي توانند گروههاي خاصي از كالاها را درخواست نماين. و افراد از اين ادارات با توجه به مجوزونمونه امضا مي توا نند كالا را درخواست نمايند. انبار R&Dهم يك انبارجهت نگهداري موقت كالاي خريداري شده مي باشد. در صورتي كه كالا كد دا رباشد به انبارههاي مركزي و در صورتي كه اصطلاحات 4 Direct charge باشد به اداره سفارش دهنده منتقل مي شود. مشكلاتي كه دراين اداره مطرح شد بيشتر اشتباهات نيروي انساني بودند .به طور مثال عمليات ترانسفر كالا به صورت آماري انجام شده باشد ولي كالا از نظر فيزيكي جا به جا نشده باشد ويا اينكه اداره سفارش دهتده كالا ، كالاي خود را از انبارR&D تحويل نگيرد. در حال حاضر سيستم نرم ا فزا ري در اين اداره وجود ندارد. ا ز آنجايي كه عمليات ثبت ورود وخروج كالا را واحد كاردكس ثبت ميكند، لذا دراين واحد سيستم نرم افزاري صرفا جهت گزارشات عملكرد و كارد كس داخلي مورد نياز ميباشد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 21 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
1 سمینار درس طراحي شبكه لوله كشي صنعتي عنوان سمینار : بررسی کد ASME B31.1 در صنعت لوله کشی در تمامی اسلایدها فایل صوتی توضیحات مربوطه وجود دارد استانداردها مجموعه هايي از قوانين و دستورالعملهاي اجرايي هستند كه براي طراحي ، ساخت، توليد و نصب و روشهاي مختلف آزمايشها و همچنين پيشنهاد روشهاي مختلف عملي در زمينه هاي مختلف ميباشند . بطور كلي استانداردها شامل موارد زير هستند : استاندارد: 4 كد، در واقع بدنة قوانين است كه جهت تسهيل در استفاده بطور سيستماتيك طبقه بندي شده است. استاندارد قانون و اساسي است جهت تطبيق اندازه گيريهاي كميت، كيفيت، محتوي، نسبت و مقدار . شرح جزئيات يك بخش از يك مجموعه و يا شماره بندي عناصر بر اساس كيفيت واقعي يا مورد نياز است. مدركي از ردة مشابه است. بعنوان مثال ، Guide AWS B1.11 Guide مربوط به بازرسي . چشمي جوش است . معرفی اصطلاحات موجود در چارت: 5
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 11 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
لوله دال نازل قوسی قطاعی لوله دال لوله دال نوع مختصر شده ی ونتوری متر است. در هر دو دبی سنج سرعت جریان را به وسیله اندازهگیری افت فشار ناشی از مانعی که در مجرا وجود دارد می توان به دست آورد. این تغیرات فشار توسط مبدل های فشار دیافراگمی با نمایشگر دیجیتالی اندازه گیری می شود. این وسایل اندازه گیری نسبت به اوریفیس تلفات فشار کمتری دارند و کاربری وسیعی برای دبی های خیلی زیاد دارند تا جائیکه حتی کاهشهای کوچک در تلفات دارای بهره ی اقتصادی قابل ملاحظه ای می باشد.
در سال 1950 با معرفی اولین لوله دال،این وسیله به خاطر مصرف انرژی پائینش مورد استقبال قرار گرفت. اما مشکل بر سر پیش بینی اندازه ی ضریب تخلیه بود. لوله های ونتوری قدیمی که مقدم به مدل دال می باشد دارای ضرایب تخلیه مشخص اند که تابعی از طول لوله و نسبت ß مي باشد(قطر ورودي / قطر دهانه) که در آن ها به دست آوردن شاخصه های طرح یعنی طول لوله و نسبت بتا آسان بود طرح دال اصول لوله ونتوری را نقض می کند.داده های بیشتری بایستی جمع آوری شود تا در شرایط یکسان نتیجه یکسانی دهد در دهه ی 1960 و 1970 دریافتنند که در مدل دال ضریب تخلیه تابعی از عدد رینولدز می باشد و نتایج نشانگر خطایی بالای 12% در محاسبه سرعت جریان بود.با انتشار این نتیجه لوله دال دیگر مورد توجه عمومیقرار نگرفت. البته استثناهای در این زمینه وجود داشت مومنتوم سیال به صورت موثری ماکزیمم فشار خوانده شده را افزایش و فشار مینیمم خوانده شده را کاهش می دهد بنابراین تلفات فشار پایدارکه به صورت درصدتغیرات فشارتولیدی بیان می شود نصف لوله ونتوری کلاسیکمی باشد. اگرچه انرژی واقعی مصرفی در هر دو تقریبا یکسان می باشد( نسبت بتا یکسان ) به دلیل مشابه درصد تلفات انرژی کلی نیز در لوله دال نصف ونتوری با تلفات تغیرات فشار یکسان می باشد.لوله های دال کمترین تلفات فشار در حالت پایدار را نسبت به بقیه عناصر دبی سنج اولیه در محدوده دبي سنج های . Solar ton Isa دارا می باشد طراحی منحصر به فرد آنها کمترین محدودیت را در خطوط لوله تضمین می کند که فشار دیفرانسیل بالاتری را نسبت به حد مورد انتظار از عناصر دبی سنج دیگر تولید می کنند. مشخصه های فشار تولید شده روی دبی سنج لوله دال نشان می دهد که بیش از 97% و فشار دیفرانسیلی تولید شده را بازیافت می کند البته به جز افت فشار پائین که در این مورد استثنا می باشد . در حالیکه افت فشار مشخص نمی تواند تحمل شود و جائیکه افت فشار پائین ضروری است لوله های دال برای خطوط انتقال گاز ایدال می باشند. لوله های دال برای سیالات خالص بدون ذرات تپينگ و نواحي با توجه به وضعیت و پیکربندي معلق جامد نیز مناسب هستند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..PPT) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 68 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..PPT) :
1 سيستم روشنايي لوله نوري PIPE LIGHTING SYSTEM 2 شرح و توصيف لوله نوري و سيستم روشنايي لوله نوري: سيستم روشنا ي ي لوله نوري بر چه اساسي كار ميكند. سيستمهاي روشنا ي ي لوله نوري بر اساس سيستمهاي هدايتگر کار می‌کنند. از جمله سيستمهاي هدايتگر يك سيستم ساده انتقال آب جهت آبیاري ( شامل پمپ – ش ي لنگ و آب پاش) ميباشد در اين سيستم ساده آب توسط پمپ داخل ش ي لنگ پمپاژ ميشود سپس آب ازطريق ش ي لنگ به محل مصرف منتقل ميشود در محل مصرف آب توسط آبپاش سرش ي لنگ به مصرف آبياري ميرسد. سيستم روشنا ي ي لوله نوری نيز يك سيستم هدايتگر نور ( Light Guide ) ميباشد.یک سیستم لوله نوری شامل سه جزء مولد نور ، لوله نوري و چراغ نوري يا فيكسچر ميباشد . در اين سيستم, نور توسط قسمتي كه به آن نورده ( Illuminator ) يا ژنراتور ميگويند توليد ميشود. نور توليد شده وارد لوله نوري ميشود، لوله نوري نور را به محل مصرف (كه جائي غير از محل توليد نور ميباشد), منتقل ميكند. محل مصرف نور در هر جایی نسبت به نورده ميتواندواقع شود و معمولاً اين محل در نقطه اي خارج از دسترس و تشعشع مستقيم نور توليدي نورده قرار دارد. نور منتقل شده در محل مصرف، توسط فيكسچر يا چراغ نوري متناسب با نوع مصرف به منظور روشنا ي ي، نورپردازي, علایم نوری و تابلوی نوری و يا هر مصرف ديگري مورد استفاده قرار ميگيرد. 3 چون مشخصة اصلي سيستمهاي هدايتگر نوري انتقال نور به محلي جدا و دور از محل توليد نور ميباشد به آنها سيستم هاي روشنا ي ي با منبع نوري مجزا( Remote Source Lighting ) هم میگويند. اين سيستمها بسته به نوع مولد نوري كه ميتواند منبع نور طبيعي (مثل نور روز يا نور خورشيد) و يا منبع نور مصنوعي (نور انواع لامپهاي الكتريكي) باشد و بسته به نوع هدايتگر نوري كه ميتواند لوله نوري و يا لوله نوري با غلاف باشد تقسيم بندي ميشود. سيستم روشنا ي ي لوله نوري از متداولترين سيستمهای روشنایی بامنبع نوری مجزا هستند . که هم براي انتقال نور طبيعي و هم براي انتقال نور مصنوعي کاملا مناسب می‌باشند وبا توجه به این مشخصات و بدليل امتيازات فراواني كه دارند امروزه در كشور ژاپن و امريكا و كشورهاي پيشرفته اشاعه فراواني پيدا كرده اند و بدلیل قابلیت های زیاد اين سيستمها, از آنها بعنوان روشنا ي ي آينده نام برده ميشود. 4 اجزا سيستم روشنايي لوله نوري: منبع نور طبيعي 1-منبع نور منبع نور مصنوعي 5 در سيستم روشنايي لوله نوري كه سيستمي اكتيو مي باشد نور خورشيد در طول روز با دو نوع كلكتور تعقيب كننده مي تواند بر روي نقطه كانوني لوله نوري متمركز گردد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
