لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 9 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا پلی استایرن پلی استایرن این ماده به لحاظ وزن پایین،شکل پذیری آسان و توجیه اقتصادی،نقش بسیار مهمی را در تولید ظروف یک بار مصرف بازی میکند. پلیمرهای سازنده در آب محلول نیستند ولی مونومرهای سازنده،قابل حل در آب می باشند.در ضمن،تاثیر عوامل محیطی از قبیل دما بر روی این پلیمرها و نتایج حاصل از آن مانند جدا شدن مونومرها و نفوذ به ماده غذایی،بسیار قابل توجه است.در واقع،تماس بین این باقیمانده های مونومری با ماده غذایی به وجود می آید.این پدیده که تحت عنوان مهاجرت( Migration ) مطرح می شود،پیامد این فعل و انفعالات و در نهایت،آلوده شدن ماده غذایی به مونومرهای پلاستیکی می باشد.در صورت بروز این اتفاق مونومر از طریق غذا وارد بدن می شود و در بافت های مختلف، از قبیل بافت های چرب جایگزین می گردد.البته نفوذ این گونه مونومرها به خاطر خاصیت چربیدوست آن ها در محیط چرب بیشتر است و غذاهای چرب در تقابل با این گونه پلاستیکها نیز کم نیستند. عوامل موثر بر انتقال مونومرها از پلیمرهای پلاستیکی به غذای محتوی ظروف عبارتند از:دما،اسیدیته محیط و چربی محیط. مهمترین محل های توزیع مونومر استایرن در بدن : کبد،قلب،بافت چربی زیر پوست،ریه ها،مغز و طحال هستند. متابولیسم استایرن در بدن از طریق اکسیداسیون به اکسید استایرن تبدیل می شود که این کار توسط سیستم منواکسیژناز کبدی و سیتو کروم P450 انجام می گیرد.مسیر عمده و مستقیم محصول این کار یعنی همان اکسید استایرن با چند تغییر و تبدیل آنزیمی به اسید هیپوریک تبدیل می شود و یا مستقیما توسط مزدوج شدن با گلوتاتیون،تولید اسید مرکاپتوریک را می نماید. جذب خوراکی مونومر استایرن به صورت عمده از طریق روده و معده صورت میپذیرد.بالاترین میزان حضور آن در پلاسما چند دقیقه بعد از جذب حاصل می شود.اکسید استایرن که شناخته شده ترین متابولیت استایرن در بدن است،در کبد متابولیزه شده و به اسید بنزوییک و اسید فنیل گلی اکسیلیک در ادرار تبدیل می شود.مقدار کمی نیز از طریق مجرای تنفسی دفع می شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 58 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا واکنش زنجیره ای پلی مراز بسم الله الرحمن الرحیم واکنش زنجیره ای پلی مراز : مخترع واکنش PCR کَری مولیس ( Kary Mullis ) می باشد که در سال 1983 این روش را جهت تکثیر DNA معرفی کرد. قبل از این کشف، ساخت قطعات DNA با روش های کند و پر هزینه شیمیایی انجام می گرفت. به دلیل اهمیت این اختراع، کاربردهای فراوان و نقش ارزنده آن در پیشرفت علم ژنتیک و زیست شناسی مولکولی، وی جایزه نوبل شیمی را در سال 1993 دریافت کرد. واکنش PCR به طور روزمره در اکثر آزمایشگاه های تشخیصی و تحقیقاتی استفاده می شود و در موارد بسیاری مثل : شناسایی و جداسازی ژن ها کلونینگ طبقه بندی و شناسایی موجودات زنده تشخیص بیماری های ژنتیکی و حتی پرونده های جنایی و تعیین هویت کاربرد دارد. استخراج ماده ژنتیکی اولین قدم در مهندسی ژنتیک جداسازی با خالص سازی DNA و RNA می باشد. که این کار دارای مراحلی است که عبارتند از : 1) شکستن سلول سلول های حیوانی(شوک اسمزی- سدیم دودسیل سولفات) سلول های گیاهی (پکتیناز و سلولاز) باکتری ها با توجه با گرم مثبت یا گرم منفی 2 ) رسوب دادن DNA و RNA : الکل سبب تجمع و رسوب ماده ژنتیکی می شود. 3 ) جدا کردن DNA و RNA : 4) رسوب پروتئین ها : (استفاده از فنل و یا محلول های غلیظ نمک های مختلف) 5) جداسازی DNA و RNA از یکدیگر: (استفاده از DNase و RNase ) 6)رسوب ماده ژنتیکی با اتر 7) اسپکتروفتومتری: (جهت تایید استخراج)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 102 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
2 تهیه، ساخت و شناسایی پلی مرها با آنکه واکنشهای مورد استفاده در تهیه پلی مرها معمولاً با واکنشهایی که در سنتز مولکولهای کوچک به کار می روند یکسان هستند، وزن مولکولی بالا در محصولات پلی مری و نتیجه فیزیکی اندازه و بر هم کنشهای زنجیر، باعث می شود که پلی مرها خواص ویژه خود را داشته باشند. از این رو آنها اغلب به روشهای کاربردی و شناسایی ویژه ای نیاز دارند که کاملاً متفاوت با روشهای مربوطه در مولکولهای کوچک است. فنون تهیه و استفاده از پلی مرها علاوه بر روشهای آزمایشی مرسوم، فنون ارائه شده زیر، گسترده ای در سنتز آزمایشگاهی پلی مرها دارند. استفاده از حمامهای با دمای ثابت گاهی گرم کردن مخلوط واکنشهای پلی مر شدن، در یک دوره زمانی طولانی و در یک دمای ثابت ضرورت پیدا می کند. یکی از مرسومترین راههای این کار، استفاده از حمام بخار است (شکل 2-1). یک لوله آزمایش بزرگ ( اینچ) را تا حدود یک چهارم پر می کنند و سپس آن را تا مرحله جوشیدن گرما می دهند. این لوله گرم شده در بخارها معلق می شود و به زودی به دمای ثابت می رسد. جدول 2-1 فهرست ناکاملی از موادی است که به عنوان حمامهای بخار به منظور کنترل دماها مورد استفاده قرار می گیرند. اگرچه بیشتر این مواد، به کار رفته اند و موثر بودن آنها مسلم شده است، ولی پایداری آنها در درازمدت، دستخوش تغییر می شود. چون برخی از این مواد در طول مدت استفاده به سوی ابر گرم شدن گرایش پیدا می کنند، توصیه می شود که دمای واقعی بخار همه روزه وارسی می شود. حمامهای مرسوم ثابت – دما، که به روش الکتریکی گرم و کنترل می شوند، معمولاً برای دماهای پایینتر از دماهای خاص مناسب حمامهای بخار، مورد استفاده قرار می گیرند. بطریهای لیوانی و تکان دهنده ها، برای پلی مر کردن تعداد نسبتاً زیادی از نمونه ها در دمای یکنواخت در دسترس بوده و اغلب برای همه برنامه های پژوهشی وسیع ضروری هستند. بطریهای لیوانی به صورت دوازده تایی یا بیشتر و یا بطریهای آب سودای کوچک، به صورت پیرایش پذیر (قابل اصلاح)، در بازار وجود دارند. 3 خالص سازی واکنشگرها اگرچه خالص سازی واکنشگرها تنها مختص شیمی پلی مر نیست، ولی برای توفیق عملی در پلی مر کردن یک امر اساسی به شمار می رود. جامدات باید تبلور مجدد شوند تا به نقطه ذوب ثابت و دقیقی برسند و مایعات باید تقطیر جزء به جزء شوند تا محصولی بدهند که در کروماتوگرافی گازی حتی الامکان تنها یک پیک بدهد. با این همه، ملاک نهایی خلوص، پلی مر شدن موفقیت آمیز است. فنون ویژه مربوطه در جای مناسب عنوان خواهند شد. در مثالهای سنتزی، ملاحظه خواهد شد که معمولاً از یک گاز بی اثر به منظور پاکسازی ابتدایی واکنشگاه یا برای پوشش دادن یا روفتن پیوسته سیستم تهیه پلی مر استفاده می شود. علت این است که اکسیژن ممکن است مستقیماً در واکنش پلی مر شدن دخالت کند یا باعث تخریب پلی مر یا واکنش دهنده گردد. بنابراین لازم است محتوای اکسیژن گاز بی اثر مورد استفاده آن قدر پایین باشد که عملاً از این مشکلات پیشگیری شود. آرگون با درجه خلوص بالا عموماً یکی از گازهای تجارتی موجود است که دارای پایینترین محتوای اکسیژن بوده و از هوا چگالتر است؛ برای پوشش دادن واکنشها و دفع اکسیژن از سیستم یک انتخاب عالی نیز هست. البته این گاز واقعاً گران است و بنابراین اغلب برای استفاده متداول و گسترده انتخاب نمی شود. نیتروژن «از نوع مصرفی در لامپها» که برای استفاده مستقیم در بسیاری از این کاربردها تهیه و خریداری می شود، محتوی قدری اکسیژن باقیمانده (حدود ) است و تنها از تأثیر بسیار اندکی در سرعت یا جنبه های دیگر پلی مر شدن برخوردار است. در جایی که از نیتروژن به مدت طولانی و در دمای بالا برای پاکسازی یک سیستم استفاده می شود، حتی مقدار اندک اکسیژن نیز ممکن است باعث تخریب گردد. برای خارج کردن قسمت زیادی از اکسیژن باقیانده در نیتروژن تجارتی، اغلب بهتر است آن را از درون محلولی از یک آلومینیم آلکیل در حلالی با نقطه جوش بالا و یا از روی مارپیچ مسی که تا 3 گرم شده است، عبور دهند. در روش اول، باید از یک آلومینیم آلکیل با وزن مولکولی بالا استفاده شود، زیرا برای استفاده ایمنی بیشتری دارد. بهترین انتخاب، تری آلکین آلومینیم حاصل از پیشرفت واکنش تری اتیل آلومینیم و اتیلن است که در یک توزیع پواسون از 2 تا بالای 18 ، متوسط طول آلکیل آن 12 کربن است. کاتالیزورهای جامد نیز عواملی هستند که به عنوان حذف اکسیژن از نیتروژن تجارتی در دمای اتاق توصیف شده اند. محلول آبی بازی سدیم هیدروسولفیت با سدیم آنتراکینون - - سولفونات نیز بررسی شده است، اما در اینجا، گاز حاصل برای بسیاری از اهداف، نیاز به خشک کردن دارد. در بسیاری از مثالهای سنتز در این کتاب، از نیتروژن اغلب برای دفع هوا از سیستم به روش جایگزینی ساده استفاده می شود. با آنکه این طریق برای بسیاری از اهداف، موثر است، بدون تردید، ایجاد خلأ در سیستم و پر کردن مجدد آن با نیتروژن روش بهتری است و باید در هر زمان ممکن انجام گیرد. به جای پوشش دادن بالن واکنش به طور پیوسته با جریانی از نیتروژن، در بعضی موارد، پوشش دادن اولیه بالن، شامل عبور دادن نیتروژن و سپس بستن یک بادکنک پر از نیتروژن به انتهای خروجی گاز (مثلاً به بالای چگالنده) است، این کار همزمان با قطع جریان نیتروژن از بالن انجام می شود. بنابراین فشار مثبت ناچیزی از نیتروژن باقی می ماند و بادکنک به عنوان یک شیر ایمنی در قبال فشار اضافی حاصل از واکنش پلی مر شدن، عمل می کند. از این فن در پلی مر شدن مونومرهای مایع بهره گیری می شود و راه مفیدی برای کاهش مصرف گاز بی اثر است. 5 وقتی نیتروژن یا گازهای سیلندری دیگر موجود نباشند، می توان هوا را با افزودن تکه های کربن دیوکسید جامد از سیستم بیرون راند. این کار در سیستمهای آبی (مانند پلی مر شدن رادیکالی مونومرهای سیر نشده) کاملاً به خوبی انجام می شود، اما در بسیاری از پلی مر شدنهای یونی و کوئوردینانسی مناسب نیست. ساخت پلی مرها عملیات کامل ساخت پلی مرها نیاز به کتابی دست کم هم حجم این کتاب دارد. منظور ما از این فصل، فقط توصیف ساده ترین و ابتدائی ترین روشهای ساخت آزمایشگاهی پلی مرهاست. ساخت پلی مر را می توان از یک دیدگاه بسیار کلی و نه چندان دقیق به دو قسمت طبقه بندی نمود: روشهای مذاب و روشهای محلول. روشهای مذاب در این روش، پلی مر را تا حد ذوب شدن گرما می دهند تا به شکل مورد نظر درآید و سپس آن را سرد می کنند. این فن تنها برای پلی مرهایی که در دماهای کارکرد، پایدار هستند کاربرد دارد. الف) پرس مذاب فیلمها برای تهیه تکه های کوچک فیلم پلی مر در آزمایشگاه، ممکن است از پرسی که در شکل نشان داده شده است استفاده شود. صفحات پرس را به وسیله گرم کننده الکتریکی تا دمایی نزدیک به دمای ذوب پلی مر، که از قبل مطابق بخش 2-3 تعیین شده است، گرم می کنند. پلی مر را به صورت یک توده کوچک در مرکز یک ورقه آلومینیمی اینچ قرار می دهند (اگر دما از فراتر رود از ورقه مسی استفاده می شود) (شکل ). پلی مر با تکه دیگری از جنس همان ورقه، پوشیده شده و ساندویچ حاصله بین صفحات پرس قرار داده می شود. در صورت تمایل، می توان ضخامت فیلم را با استفاده از واشرها یا الگوهای فلزی که ممکن است بین دو قطعه ورقه، ساندویچ شود، از پیش تعیین کرد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 9 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا پلی استایرن پلی استایرن این ماده به لحاظ وزن پایین،شکل پذیری آسان و توجیه اقتصادی،نقش بسیار مهمی را در تولید ظروف یک بار مصرف بازی میکند. پلیمرهای سازنده در آب محلول نیستند ولی مونومرهای سازنده،قابل حل در آب می باشند.در ضمن،تاثیر عوامل محیطی از قبیل دما بر روی این پلیمرها و نتایج حاصل از آن مانند جدا شدن مونومرها و نفوذ به ماده غذایی،بسیار قابل توجه است.در واقع،تماس بین این باقیمانده های مونومری با ماده غذایی به وجود می آید.این پدیده که تحت عنوان مهاجرت( Migration ) مطرح می شود،پیامد این فعل و انفعالات و در نهایت،آلوده شدن ماده غذایی به مونومرهای پلاستیکی می باشد.در صورت بروز این اتفاق مونومر از طریق غذا وارد بدن می شود و در بافت های مختلف، از قبیل بافت های چرب جایگزین می گردد.البته نفوذ این گونه مونومرها به خاطر خاصیت چربیدوست آن ها در محیط چرب بیشتر است و غذاهای چرب در تقابل با این گونه پلاستیکها نیز کم نیستند. عوامل موثر بر انتقال مونومرها از پلیمرهای پلاستیکی به غذای محتوی ظروف عبارتند از:دما،اسیدیته محیط و چربی محیط. مهمترین محل های توزیع مونومر استایرن در بدن : کبد،قلب،بافت چربی زیر پوست،ریه ها،مغز و طحال هستند. متابولیسم استایرن در بدن از طریق اکسیداسیون به اکسید استایرن تبدیل می شود که این کار توسط سیستم منواکسیژناز کبدی و سیتو کروم P450 انجام می گیرد.مسیر عمده و مستقیم محصول این کار یعنی همان اکسید استایرن با چند تغییر و تبدیل آنزیمی به اسید هیپوریک تبدیل می شود و یا مستقیما توسط مزدوج شدن با گلوتاتیون،تولید اسید مرکاپتوریک را می نماید. جذب خوراکی مونومر استایرن به صورت عمده از طریق روده و معده صورت میپذیرد.بالاترین میزان حضور آن در پلاسما چند دقیقه بعد از جذب حاصل می شود.اکسید استایرن که شناخته شده ترین متابولیت استایرن در بدن است،در کبد متابولیزه شده و به اسید بنزوییک و اسید فنیل گلی اکسیلیک در ادرار تبدیل می شود.مقدار کمی نیز از طریق مجرای تنفسی دفع می شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 123 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج مستندات سیستم مدیریت کیفیت – صفحه روی جلد مستندات عنوان سند: نظامنامه شماره سند(نظام کیفیت): QM-FINAL نوع سند: نظام نامه رویه دستور العمل فرم * سایر نام واحد : کیفیت نام سایر واحدهای مرتبط با سند: مدیریت- تضمین کیفیت پروژه: توضیح مهم : این سند تحت پوشش کنترل مدارک مدیریت کیفیت شرکت می باشد، کپی یا تکثیر و یا تغییر آن به هر طریق و توسط هر فرد درون و برون سازمانی مجاز نمی باشد و فقط اخذ آن از دبیرخانه تضمین کیفیت ممکن میباشد. در موارد استناد به این سند، توجه گردد که آخرین بازنگری توزیع شده دارای ارزش بوده و نسخه های قدیمی از اعتبار خارج می باشند. *: شماره صدور : تاریخ صدور/ ابلاغ: 1/7/1383 مهراعتبار: نام تهیه کننده: سمت تاریخ: امضا: نام تایید کننده: سمت: تاریخ: امضا: نام تصویب کننده: سمت: تاریخ: صفحه شماره بازنگری: شماره فایل کامپیوتری: عنوان سند: نظامنامه کیفیت مستندات نظام کیفیت شماره عنصر:2-4 شماره سند:QM عنوان صفحه 1-1 1- کلیات 7 1-2 تاریخچه سازمان 7 1-3 مقدمه 7 1-4 دامنه کاربرد 7 2- مرجع قانونی 7 3- واژگان و تعاریف 7 4- سیستم مدیریت کیفیت 8 4-1 الزامات عمومی 8 4-2 الزامات مستند سازی 8 4-2-1 کلیات 8 4-2-2 نظامنامه کیفیت 9 4-2-3 کنترل مستندات 9 4-2-3-1 مشخصات مهندسی 10 4-2-3-2 تغییرات مهندسی 10 4-2-4 کنترل سوابق کیفیت 10 4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق 10 5- مسئولیت مدیریت 10 5-1 تعهد مدیریت 10 5-1-1 کارایی فرآیند 11 5-2 تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی) 11 5-3 خط مشی کیفیت 11 5-4 طرح ریزی 11 5-4-1 اهداف کیفیتی 11 5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت 12 عنوان سند: نظامنامه کیفیت مستندات نظام کیفیت شماره عنصر:2-4 شماره سند:QM عنوان صفحه 5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات 12 5-5-1 مسئولیت و اختیار 12 5-5-1-1 مسئولیت کیفیت 14 5-5-1-2 نمودار سازمانی 14 5-5-1-3 ماتریس ارتباطات 14 5-5-2 نماینده مدیریت 14 5-5-2-1نماینده مشتری 14 5-5-3 ارتباطات داخلی 14 5-6 بازنگری مدیریت 15 5-6-1 کلیات 15 5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت 15 5-6-2 ورودی های بازنگری 15 5-6-3خروجی ها ی بازنگری 15 6- مدیریت منابع 16 6-1 فراهم آوری و تامین منابع 16 6-2 منابع انسانی 16 6-2-1 کلیات 16 6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش 16 6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول 17 6-2-2-2 آموزش 17 6-2-2-3 آموزش حین کار 17 6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان 17 6-3 زیر ساخت 18 6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات 18 عنوان سند: نظامنامه کیفیت مستندات نظام کیفیت شماره عنصر:2-4 شماره سند:QM عنوان صفحه 6-3-2 طرحهای اقتصادی 18 6-4 محیط کار 18 6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول 18 6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول - تکمیلی 19 6-4-2 پاکیزگی محیط کار 19 7- تحقق محصول 19 7-1 طرح ریزی تحقق محصول 19 7-1-1- طرح ریزی تحقق محصول- تکمیلی 20 7-1-2 معیار پذیرش 20 7-1-3 رازداری 20 7-1-4 کنترل تغییرات 20 7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری 20 7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول 20 7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری 21 7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول 21 7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول - تکمیلی 22 7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان 22 7-2-3 ارتباط با مشتری 22 7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی 22 7-3 طراحی و توسعه 23 7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه 23 7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی 23 7-3-2 ورودی های طراحی توسعه 23 7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی 23 عنوان سند: نظامنامه کیفیت مستندات نظام کیفیت شماره عنصر:2-4 شماره سند:QM عنوان صفحه 7-3-2 ورودی های طراحی توسعه 23 7-3-2-1 ورودی طراحی محصول 23 7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت 23 7-3-2-3مشخصات ویژه 23 7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه 24 7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی 24 7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت 24 7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت 24 7-3-4بازنگری طراحی و توسعه 24 7-3-4-1پایش 24 7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه 24 7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه 24 7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی 24 7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه 24 7-3-6-3 فرآیند تایید محصول 25 7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه 25 7-4 خرید 25 7-4-1 فرآیند خرید 25 7-4-1-1 تطابق با قوانین 25 7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده 26 7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری 26 7-4-2داده های خرید 26 7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده 26 7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی 26
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 32 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
روش های اصلاح غشاهای پلی اترسولفون تعریف غشا : غشاء از یک لغت لاتین Skin به معنای پوست گرفته شده است و به صورت ماکروسکوپی به عنوان یک سد گزینش پذیر بین دو فاز است. غشاها می توانند اجزاء را در طیف گسترده ای از اندازه ها و وزن های مولکولی از ترکیبات درشت مولکول تا یون های تک ظرفیتی به صورت گزینشی جدا کنند. غشاها می توانند از انواع گسترده ای از مواد آلی (پلیمرها، مایع ها و غیره...) یا معدنی (کربن ها، زئولیت ها) ساخته شوند. در حال حاضر بیشتر غشاهای تجاری از پلیمرها ساخته می شوند. خواص غشا توسط جنس و ساختار غشا کنترل می شوند . طبقه بندی غشاها براساس ساختار، روش تولید، ناحیه جداسازی و کاربرد Pinnau, I., & Freeman, B. D. Membrane Formation and Modification , 2000, 744, 1-22 . فرآیندهای غشایی : میکروفیلتراسیون اولترافیلتراسیون نانوفیلتراسیون اسمز معکوس جداسازی گاز دیالیز الکترودیالیز فیلتراسیون در فيلتراسيون غشائي، خوراک تحت فشار از روي سطح غشاء عبور مي کند. آب و قسمتي از يونها ، مولکولها و مواد که داراي اندازه کوچکتر از منافذ غشاء مي باشند ، از آن عبور مي کنند. بزرگترين تفاوت فيلتراسيون غشائي و فيلتراسيون معمولي ، جهت جريان ميباشد. در فيلتراسيون معمولي جهت جريان و فشار هر دو عمود بر سطح هستند. در حاليکه در فيلتراسيون غشائي جهت جريان موازي سطح غشاء و فشار عمود بر آن مي باشد. از اين روست که فيلتراسيون غشائي را فيلتراسيون جريان متقاطع مي نامند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
