لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 40 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تستهای مخرب و غیر مخرب در بازرسی جوش گروه بندی عيوب جوشكاری عيوب جوشكاری را می توان به طبقه ها، دسته ها وگروه هاي گوناگونی از جنبه های مختلف تقسيم نمود. در استاندارد بين المللي ISO 6520 عيوب جوش ذوبي به 6 گروه زير تقسيم شده اند : گروه شماره 1 – ترك ها ( Cracks ) گروه شماره 2- حفره ها ( Cavities ) گروه شماره 3- آخال توپر ( Solid Inclusion ) گروه شماره 4- ذوب ناقص ( Lack of Fusion ) و نفوذ ناقص ( Lack of Penetration ) گروه شماره 5- شكل ناقص ( Imperfect Shape ) گروه شماره 6- عيوب متفرقه ( Miscellaneous Imperfections ) ( Cracks ) گروه شماره 1 – ترك ها ترك ”ناپيوستگی بوجد آمده بوسيله پارگی موضعی است، كه می تواند ناشی ازسرد شدن يا تنش باشد. تنشهای باقيمانده و هيدروژن از عوامل ايجاد تركها به حساب مي آيند. ترك گرم در خلال انجماد مذاب، شكل مي گيرد ترك سرد (تاخيري) بعد از آنكه فرايند انجماد كامل شد شروع خواهد شد. گرم سرد و تركها به دو دسته تقسيم مي شوند. انواع تركها به شرح زير است : -1 ترك ريز ( Micro Cracks/Micro Fissures ) وقتی ترك ابعاد ريزی در حد ميكروسكوپی داشته باشد به ميكرو ترك يا ميكرو فيشر موسوم است. -2 ترك طولي ( Longitudinal Crack ) در فرايندهای جوشكاری زير پودری كه معمولا با سرعت زيادی همراه است به چشم می خورد تركهای طولی در جوشهای كوچك و كم حجم بين قسمتهای بزرگ و حجيم ناشی از آهنگ سريع سرد شدن ودر گيری يا در مهار بودن قطعات است. ترك طولي اساسا موازي با محور جوش است و به چهار صورت واقع مي شود : در فلز جوش در مرز جوش در منطقه تاثير حرارت در فلز پايه -3 ترك عرضي ( Transverse Crack ) ترك عرضي اساسا عمود بر محور جوش است و بيشتر ناشي از تنشهاي فشاري عمود بر جوشي كه قابليت نرمي زيادي ندارد، مي باشد. تركهاي عرضي ممكن است در مناطق زير واقع شوند : در فلز جوش در منطقه تاثير حرارت در فلز پايه شكل 1- تركهاي طولي و عرضي در جوش نفوذي سربه سر و جوش گوشه اي
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 67 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
7 به نام عالم موضوع:تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج استادارجمند:دکترخجسته وهاب زاده دانشجو: مسعود غلامی دولت آبادی( کارشناسی ناپیوسته مکانیک -جامدات) پاییز86 8 2- معرفي عمومي روشها 2-1- آشنايي آسيبهايي كه هنگام توليد يا ماشين كاري مواد و قطعات به آنها وارد مي شود، به صورت نقصهايي از قبيل ترك، تخلخل و ناخالصي ظاهر مي شوند، در حالي كه نقصهاي ديگر مثل ترك خستگي، ضمن كار به وجود مي آيند. تشخيص و آشكارسازي اين گونه آسيبها ضروري است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امكان تصميم گيري براي رد و قبول قطعه فراهم شود. روشهاي چندي به عنوان روشهاي آزمون غيرمخرب (NDT) - Non-destructive Tests براي بازرسي مواد و قطعات به كار ميروند. تمام اين روشها، بسته به كاربردشان، مي توانند به تنهايي يا همراه با آزمونهاي ديگر به كار روند. گرچه آزمونهاي مختلف فصل مشتركهايي نيز دارند، اما هر آزمون مكمل آزمونهاي ديگر است. براي مثال، هرچند آزمون فراصوتي مي تواند مويه هاي سطحي و دروني قطعه را آشكار سازد، اما نبايد چنين نتيجه بگيريم كه اين آزمون لزوماً بهترين روش موجود براي تمامي بازرسي هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترك، شكل و اندازه قطعه بايد مورد توجه قرار گيرد. توضيح عمومي ظاهر و منشأ تركها ممكن است مفيد باشد. تركها مي توانند بين دانه اي يا درون دانه اي باشند. تركهاي ناشي از كوئنچ معمولاً در دسته دوم جاي مي گيرند. در برخي موارد بخشي از مسير گسست، دانه را قطع مي كند و بخشي از مرزدانه مي گذرد. تركها ممكن است در جهات بسيار مختلفي و همچنين در مواضع بسيار متنوعي گسترش يابند. فضاي داخلي تركها ممكن است خالي، پر از محصولات اكسيدي يا پر از مواد خارجي باشد. انواع معمول تركها و علل آنها به اين صورت فهرست مي شوند: تركهاي ناشي از كوئنچ يا سختكاري كه به دليل تغييرات حجمي سريع به وجود مي آيند، تركهاي بازپخت - Tempering cracks كه در حرارت دهي سريع ايجاد مي شوند، تركهاي انقباضي ناشي از سردكردن بسيار سريع، پارگي هاي گرم - Hot tears ناشي از طراحي نامناسب قالب و روش ناصحيح ريختن مواد، تركهاي سنگ زني - Grinding cracks ناشي از حرارت موضعي اصطكاك چرخ سنباده، همچنين امكان دارد تركها در اثر تنش هاي پسماند، كاهش زياد در كار سرد، فورج نامناسب، چينها - Laps ، آخالهاي زود ذوب، جدايش - Segregation ، طراحي ناصحيح، نورد نامناسب، حبابهاي محبوس شده هوا، لبه هاي تيز قالب و حك كاري 10 - Etching به وجود آمده باشند. در ميان عيوب سطحي، سردجوشي - Cold shut ، چينها، چين خوردگي سطحي فلزات - Folds ، درزها - Seams ، تركهاي مويي و خراشها - Scratches ، قرار دارند. 2-2- آزمون چشمي معمولاً اولين مرحله بازرسي يك قطعه، بازرسي چشمي است. اين بازرسي با چشم غيرمسلح صورت ميگيرد و فقط آسيبهاي نسبتاً بزرگ را مشخص مي كند كه به صورت شكستگي روي سطح ديده مي شوند. كارايي اين گونه بازبيني ها براي سطوح خارجي، با استفاده از ذره بين و ميكروسكوپهاي ديد سه بعدي تا حد قابل ملاحظه اي افزايش مي يابد.اين روش پركاربردترين روش NDT است، بسيار ساده است و انجام آن به آساني و با سرعت بالا و قيمت پايين مسير است. 2-3- آزمون فشار و نشت در اين آزمون، عيوب توسط جريان يافتن گاز يا مايع به درون نقايص آشكار مي شوند. ساده- ترين و پركاربردترين آزمون فشار، آزمون هيدروستاتيك است. در اين آزمون فشار داخلي قطعه تحت آزمون تا مقداري بيش از فشار خارجي بالا مي رود. مثالي ساده از اين روش، روشي است كه در ايستگاه- هاي سرويس براي پيدا كردن سوراخها و رخنه هاي داخلي تيوب لاستيك اعمال مي شود. در اين روش، تيوب از گازي با فشار بالاتر از هواي اطراف پر مي شود و سوراخها و منافذ با غوطهورسازي تيوب در آب و تشكيل حباب مشخص مي گردند. آب، روغن يا هوا و ديگر گازها مي توانند براي ايجاد فشار به كار روند. فشار انبساطي هواي متراكم يا ساير گازها نسبتاً بالاست. چون همواره احتمال تخريب قطعه تحت آزمون وجود دارد، استفاده از هوا و ديگر گازها براي آزمون جز در شرايط ويژه توصيه نمي شود. از اقسام كاربردي اين آزمون، آزمون هيدروستاتيك، آزمون حباب، آزمون نشت هالوژن و روشهايي است كه مواد راديواكتيو به كار مي برند. 2-4- بازرسي با مايع نفوذکننده (LP - Liquid Penetrant Test ) اين آزمون براي تشخيص ناپيوستگي ها و نقص هاي سطحي يا عيوبي است كه تا سطح قطعهكار گسترش مي يابند. استفاده از مايعات نفوذ كننده مي تواند به عنوان بازرسي چشمي گسترش يافته، مورد توجه قرار گيرد. نقايص بسيار اندكي وجود دارند كه به اين روش قابل تشخيص باشند اما با چشم غيرمسلح ديده نشوند. اما مايعات نفوذكننده باعث مي شوند كه بازرسي، وابستگي كمتري به عامل انساني داشته باشد. اين امر فرآيند را به آزمون توليد سازگارتر مي نمايد زيرا اطمينان و سرعت بازرسي بالا مي رود. اين روش براي همه فلزات و همچنين سراميكهاي لعابدار، پلاستيكها و ديگر مواد متخلخل قابل اعمال است. روش بازرسي با مايعات نفوذكننده هم براي مواد مغناطيسي و هم مواد غيرمغناطيسي كاربرد دارد، در حالي كه بازرسي با ذرات مغناطيسي در اين زمينه محدوديت دارد. محدوديت و عيب اصلي اين روش اين است كه تنها نقايص سطحي يا نقايصي را كه به سطح مي رسند، آشكار مي- نمايد 10 . 2-5- روشهاي حرارتي در اين روشها پس از اعمال حرارت، توزيع دماي حاصل مورد بررسي قرار مي گيرد. نقايص،توزيع دمايي قطعه كار را تغيير مي دهند. اعمال حرارت مي تواند به روشهاي چندي از جمله تماس حرارتي مستقيم با منبع حرارتي، جريان الكتريسيته، القاي حرارت و منابع نور فروسرخ صورت گيرد. توزيع دماي حاصل با استفاده از موادي چون موم، استئارين، فسفرهاي حساس به حرارت، مواد رساناي نور و يا ابزارهايي چون گرماسنج و ترموكوپل يا روشهايي چون تشكيل اكسيدهاي خالص و منجمد كردن قابل بررسي است. 2-6- بازرسي با تشعشعات صوتي (AE) تشعشعات صوتي، امواج نشي هستند كه با حركت اگهاني در مواد تنشدار ايجادمی شود. منابع كلاسيك تشعشعات صوتي، فرآيندهاي تغيير شكل مربوط به نقص است مانند رشد ترك و تغيير شكل پلاستيك. حركت ناگهاني در منبع، يك موج تنش توليد مي كند كه در ساختار ماده منتشر مي- شود و يك ترانسديوسر پيزوالكتريك حساس را تحريك مي نمايد. وقتي تنش ماده بالا مي رود، بسياري از اين تشعشعات به وجود مي آيند. سيگنال هاي ناشي از يك يا چند حسگر - Sensor تقويت و اندازه گيري مي شوند تا دادههايي براي نمايش و تفسير به وجود آيد. 2-7- بازرسي با امواج مايکرو مايكروموج ها (امواج رادار) شكلي از تابش هاي الكترومغناطيس هستند كه در طيف الكترو-مغناطيسي جاي دارند. گستره بسامدي اين امواج بين MHz 300 و GHz 325 است. اين گستره بسامد مربوط به طول موج هايي بين Cm 1000 و mm 1 است. يكي از اولين كاربردهاي مهم امواج مايكرو براي رادار بود. اولين كاربرد آنها در NDT براياجزايي مثل موج بر - Waveguide ، ميراکننده ها - Attenuators ، محفظه ها، آنتن ها و پوشش آنتن رادار بوده است. واكنش متقابل بين انرژي الكترومغناطيسي مايكروموج با ماده شامل اثر ماده روي ميدانهاي الكتريكي و مغناطيسي تشكيل دهنده موج الكترومغناطيسي است. به عبارتي اثر ميدانهاي الكتريكي و مغناطيسي روي هدايت ويژه - Conductivity ، ثابت دي الکتريک - Permittivity و نفوذپذيري - Permeability ماده است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 40 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تستهای مخرب و غیر مخرب در بازرسی جوش گروه بندی عيوب جوشكاری عيوب جوشكاری را می توان به طبقه ها، دسته ها وگروه هاي گوناگونی از جنبه های مختلف تقسيم نمود. در استاندارد بين المللي ISO 6520 عيوب جوش ذوبي به 6 گروه زير تقسيم شده اند : گروه شماره 1 – ترك ها ( Cracks ) گروه شماره 2- حفره ها ( Cavities ) گروه شماره 3- آخال توپر ( Solid Inclusion ) گروه شماره 4- ذوب ناقص ( Lack of Fusion ) و نفوذ ناقص ( Lack of Penetration ) گروه شماره 5- شكل ناقص ( Imperfect Shape ) گروه شماره 6- عيوب متفرقه ( Miscellaneous Imperfections ) ( Cracks ) گروه شماره 1 – ترك ها ترك ”ناپيوستگی بوجد آمده بوسيله پارگی موضعی است، كه می تواند ناشی ازسرد شدن يا تنش باشد. تنشهای باقيمانده و هيدروژن از عوامل ايجاد تركها به حساب مي آيند. ترك گرم در خلال انجماد مذاب، شكل مي گيرد ترك سرد (تاخيري) بعد از آنكه فرايند انجماد كامل شد شروع خواهد شد. گرم سرد و تركها به دو دسته تقسيم مي شوند. انواع تركها به شرح زير است : -1 ترك ريز ( Micro Cracks/Micro Fissures ) وقتی ترك ابعاد ريزی در حد ميكروسكوپی داشته باشد به ميكرو ترك يا ميكرو فيشر موسوم است. -2 ترك طولي ( Longitudinal Crack ) در فرايندهای جوشكاری زير پودری كه معمولا با سرعت زيادی همراه است به چشم می خورد تركهای طولی در جوشهای كوچك و كم حجم بين قسمتهای بزرگ و حجيم ناشی از آهنگ سريع سرد شدن ودر گيری يا در مهار بودن قطعات است. ترك طولي اساسا موازي با محور جوش است و به چهار صورت واقع مي شود : در فلز جوش در مرز جوش در منطقه تاثير حرارت در فلز پايه -3 ترك عرضي ( Transverse Crack ) ترك عرضي اساسا عمود بر محور جوش است و بيشتر ناشي از تنشهاي فشاري عمود بر جوشي كه قابليت نرمي زيادي ندارد، مي باشد. تركهاي عرضي ممكن است در مناطق زير واقع شوند : در فلز جوش در منطقه تاثير حرارت در فلز پايه شكل 1- تركهاي طولي و عرضي در جوش نفوذي سربه سر و جوش گوشه اي
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
