لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 39 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا Rabiee تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی Rabiee تهیه وآماده سازی مطالب توسط فتاح ربیعی دانشجوی دکترای شیمی کاربردی ومدرس پردیس مرکزی دانشگاه فرهنگیان 1393 عناوین مفاهیم نانوپودر روش پاشش حرارتی کاربرد نانوپودرها Rabiee نانو پودر نانوپودر چيست؟ پودرها ذرات ريزي هستند كه از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، يا ته‌نشين شدن ذرات جامدِ معلق در محلول‌ها به دست مي‌آيند. بنابراين، نانوپودرها را می‌توان مجموعه‌ي از ذرات دانست که اندازه‌ي آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر يك متر را يك ميليارد قسمت كنيم، به يک نانومتر می‌رسيم. طبق تعريف، ساختار نانومتري ساختاري است که اندازه‌ي آن کمتر از 100 نانومتر باشد.) Rabiee چه پودري را می‌توان نانوپودر به شمار آورد؟ پودرها در سه حالت نانوپودر به شمار می‌آيند: حالت اول: ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر، در حد نانومتر باشد. يعني اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي يک پودر را به صورت يکي از اشكال منظم هندسي در نظر بگيريم، ميانگين اندازه‌ي اضلاع آن بين 1 تا 100 نانومتر باشد. مهمترين اشكال هندسي، كُره و مكعب‌اند. اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر را كُره فرض كنيم، بايد قطر كُره کمتر از 100 نانومتر باشد و چنانچه ساختار آنها مكعب فرض شود، ميانگين اضلاع مكعب بايد در محدوده‌ي 1 تا 100 نانومتر قرار گيرد. براي مثال، بلورهاي نمك طعام ساختاري مكعب‌شکل دارند. (شکل شماره‌ي 1) يادآوري: اگر بيشترِ ذرات تشکيل‌دهندة پودر، ابعادي ميان 1 تا 100 نانومتر داشته باشند، آن پودر، نانوپودر محسوب می‌شود. Rabiee
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 39 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی عناوین مفاهیم نانوپودر روش پاشش حرارتی کاربرد نانوپودرها نانو پودر نانوپودر چيست؟ پودرها ذرات ريزي هستند كه از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، يا ته‌نشين شدن ذرات جامدِ معلق در محلول‌ها به دست مي‌آيند. بنابراين، نانوپودرها را می‌توان مجموعه‌ي از ذرات دانست که اندازه‌ي آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر يك متر را يك ميليارد قسمت كنيم، به يک نانومتر می‌رسيم. طبق تعريف، ساختار نانومتري ساختاري است که اندازه‌ي آن کمتر از 100 نانومتر باشد.) چه پودري را می‌توان نانوپودر به شمار آورد؟ پودرها در سه حالت نانوپودر به شمار می‌آيند: حالت اول: ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر، در حد نانومتر باشد. يعني اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي يک پودر را به صورت يکي از اشكال منظم هندسي در نظر بگيريم، ميانگين اندازه‌ي اضلاع آن بين 1 تا 100 نانومتر باشد. مهمترين اشكال هندسي، كُره و مكعب‌اند. اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر را كُره فرض كنيم، بايد قطر كُره کمتر از 100 نانومتر باشد و چنانچه ساختار آنها مكعب فرض شود، ميانگين اضلاع مكعب بايد در محدوده‌ي 1 تا 100 نانومتر قرار گيرد. براي مثال، بلورهاي نمك طعام ساختاري مكعب‌شکل دارند. (شکل شماره‌ي 1) يادآوري: اگر بيشترِ ذرات تشکيل‌دهندة پودر، ابعادي ميان 1 تا 100 نانومتر داشته باشند، آن پودر، نانوپودر محسوب می‌شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 36 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 1 2 فهرست صفحه عنوان 4 مقدمه 5 عملیات سختکاری سطحی 3 مقدمه در عمليات حرارتي فولاد معمولاً يكي از اهداف زير دنبال ميشود: تنش‌گيري حاصل از كار يا تنش گيري حاصل از سرد كردن ناهمگن بهينه سازي ساختار دانه در فولادهايي كه بر روي آنها كار گرم انجام شده است و ممكن است دانه‌هاي درشت داشته باشند. كاهش سختي فولاد و افزايش قابليت شكل‌پذيري بهينه‌سازي ساختار دانه افزايش سختي فولاد به منظور زياد شدن مقاومت سايشي و يا سخت كردن فولاد براي مقاومت بيشتر در شرايط كاري افزايش چقرمگي فولاد به منظور توليد فولادي كه استحكام بالا و انعطاف‌پذيري خوبي دارد و افزايش مقاومت فولاد در برابر ضربه بهبود قابليت ماشين‌كاري . بهبود خواص برش در فولادهاي ابزار
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 22 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
پیل حرارتی مقدمه پیلهای حرارتی مهمترین جزء باتری حرارتی به شمار می‌آیند. باتریهای حرارتی ، باتریهایی هستند که بخاطر دارا بودن یک سری ویژگیهای منحصر به فرد ، برای استفاده در اهداف نظامی کاملا مناسب می‌باشند. در این مقاله پیلهای حرارتی معرفی و طبقه بندی می‌شوند. سپس اجزای پیلهای حرارتی شامل آند ، کاتد و الکترولیت این پیلها و مواد تشکیل دهنده آنها معرفی می‌شود. باتری حرارتی یک منبع تولید کننده جریان الکتریکی است که به علت دارا بودن چگالی جریان بالا و قابلیت اطمینان زیاد و عمر طولانی ، به منظور تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز در سلاحهای نظامی بکار می‌روند. این جریان الکتریکی بوسیله تعدادی پیل تولید می‌شود. بر حسب اینکه جریان مصرفی مورد نیاز چقدر باشد، تعداد پیلها ، نحو ه آرایش آنها به صورت سری یا موازی و نیز ابعاد الکترودها متفاوت خواهد بود. ساختمان پیل هر پیل از سه بخش اصلی و سه بخش فرعی تشکیل شده است. اجزای اصلی عبارتند از: کاتد (قطب منفی) ، الکترولیت و آند (قطب مثبت). اجزای فرعی نیز عبارتند از جمع کننده جریان قطب مثبت ، جمع کننده جریان قطب منفی و منابع گرمایی. برخلاف سایر پیلهای شیمیایی که دارای الکترولیت مایع هستند، در پیلهای حرارتی ، الکترولیت در دمای محیط ، جامد و غیر هادی است، لذا در شرایط معمولی پیل غیر فعال خواهد بود. اما زمانی که الکترولیت به صورت مذاب در آید، یونیزه می‌شود و هدایت الکتریکی بسیار زیادی پیدا می‌کند. ابن عامل باعث می‌شود تا واکنش الکتروشیمیایی بین آند و کاتد برقرار شود و جریان الکتریکی در پیل تولید گردد. این جریان توسط جمع کننده‌ها انتقال می‌یابد. الکترولیت زمانی به صورت مذاب در می‌آید که تا دمایی بالاتر از نقطه ذوبش گرم شود. این گرما از طریق منابع گرمایی موجود در لابلای پیلها تأمین می‌شود. پیل حرارتی مقدمه پیلهای حرارتی مهمترین جزء باتری حرارتی به شمار می‌آیند. باتریهای حرارتی ، باتریهایی هستند که بخاطر دارا بودن یک سری ویژگیهای منحصر به فرد ، برای استفاده در اهداف نظامی کاملا مناسب می‌باشند. در این مقاله پیلهای حرارتی معرفی و طبقه بندی می‌شوند. سپس اجزای پیلهای حرارتی شامل آند ، کاتد و الکترولیت این پیلها و مواد تشکیل دهنده آنها معرفی می‌شود. باتری حرارتی یک منبع تولید کننده جریان الکتریکی است که به علت دارا بودن چگالی جریان بالا و قابلیت اطمینان زیاد و عمر طولانی ، به منظور تأمین جریان الکتریکی مورد نیاز در سلاحهای نظامی بکار می‌روند. این جریان الکتریکی بوسیله تعدادی پیل تولید می‌شود. بر حسب اینکه جریان مصرفی مورد نیاز چقدر باشد، تعداد پیلها ، نحو ه آرایش آنها به صورت سری یا موازی و نیز ابعاد الکترودها متفاوت خواهد بود. ساختمان پیل هر پیل از سه بخش اصلی و سه بخش فرعی تشکیل شده است. اجزای اصلی عبارتند از: کاتد (قطب منفی) ، الکترولیت و آند (قطب مثبت). اجزای فرعی نیز عبارتند از جمع کننده جریان قطب مثبت ، جمع کننده جریان قطب منفی و منابع گرمایی. برخلاف سایر پیلهای شیمیایی که دارای الکترولیت مایع هستند، در پیلهای حرارتی ، الکترولیت در دمای محیط ، جامد و غیر هادی است، لذا در شرایط معمولی پیل غیر فعال خواهد بود. اما زمانی که الکترولیت به صورت مذاب در آید، یونیزه می‌شود و هدایت الکتریکی بسیار زیادی پیدا می‌کند. ابن عامل باعث می‌شود تا واکنش الکتروشیمیایی بین آند و کاتد برقرار شود و جریان الکتریکی در پیل تولید گردد. این جریان توسط جمع کننده‌ها انتقال می‌یابد. الکترولیت زمانی به صورت مذاب در می‌آید که تا دمایی بالاتر از نقطه ذوبش گرم شود. این گرما از طریق منابع گرمایی موجود در لابلای پیلها تأمین می‌شود. طبقه بندی پیلهای حرارتی پیلهای حرارتی انواع گوناگونی دارند؛ اما می‌توان بطور کلی آنها را به دو دسته پیلهای لیتیومی و پیلهای کلسیومی تقسیم نمود. طیف گسترده‌ای از مواد به منظور ساخت اجزای پیل مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ ولی نحوه انتخاب آنها باید به گونه‌ای باشد که بتواند بر حسب نیاز ، بهترین سطح ولتاژ و جریان را تأمین نماید. در پیلهای لیتیومی از لیتیم و ترکیبات آن و در پیلهای کلسیومی از کلسیم و ترکیبات آن برای ساخت قطعات اصلی پیل استفاده می‌گردد. محدوده ولتاژ قابل تأمین توسط هر پیل در حدود 1.5 تا 3.5 ولت است. پیلهای لیتیومی آند در این پیلها ابتدا از لیتیوم خالص به عنوان آند استفاده می‌شد؛ اما استفاده از این ماده مشکلاتی را به همراه داشت. لیتیوم خالص بیش از اندازه فعال است و کار کردن با آن آسان نیست. از طرفی دارای نقطه ذوب پایینی است و در دمای 181 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. در نتیجه در درجه حرارت عملکرد پیل ، به صورت مذاب در می‌آمد و می‌تواند به سمت بیرون نشت پیدا کرده و باعث اتصال کوتاه شدن پیل می‌گردید. به همین دلیل مجبور بودند لیتیوم مذاب را بوسیله یک قطعه اسفنجی مهار نمایند که این کار نیز مشکلاتی را به همراه داشت. لذا دیگر از لیتیوم خالص برای اند استفاده نمی شود، بلکه از آلیاژهای لیتیوم مانند لیتیوم- آلومینیوم و لیتیوم - سیلسیوم برای این منظور استفاده می‌شود. این کار مزایای زیادی دارد: از جمله اینکه نقطه ذوب را افزایش می‌دهد. به گونه‌ای که در درجه حرارت عملکرد پیل ، آند می‌تواند پایداری حرارتی خود را حفظ نماید. از سوی دیگر ساخت و کاربردی کردن آن آسانتر است. بر طبق نمودار فازی لیتیوم - سیلیسیوم ، با افزایش درصد سیلیسیم در آلیاژ ، نقطه ذوب ترکیب حاصل افزایش می‌یابد. بهترین حالت به ازای ترکیب 33 درصد لیتیوم و 67 درصد سیلیسیوم بدست می‌آید که دارای نقطه ذوب 760 درجه است. اما از آنجا که مقدار لیتیوم موجود در این ترکیب کم ایست. برای استفاده به عنوان آند چندان مناسب نیست. برطبق نمودار ، ترکیب 44 درصد لیتیوم و 56 درصد سیلیسیوم مناسبترین آند است؛ چرا که دارای نقطه ذوب 730 درجه است و میزان فعالیت آن نیز به اندازه کافی می‌باشد. الکترولیت بطور معمول از نمکهای هالیدی فلزات قلیایی برای ساخت الکترولیت استفاده می‌شود. این کار بخاطر قابلیت هدایت الکتریکی بسیار بالای این نمکها در حالت مذاب است. نقطه ذوب هر یک از این نمکها بالاست. در صورتی که الکترولیت باید دارای نقطه ذوب به نسبت پایینی باشد تا تأمین گرمای لازم برای رسیدن به نقطه ذوب آسان باشد. به همین دلیل از ترکیب یوتکتیک دوگانه یا سه گانه این نمکها استفاده می‌شود. ترکیب یوتکتیک به ترکیبی گفته می‌شود که کمینه نقطه ذوب را به ازای درصد معینی از اجزای تشکیل دهنده‌اش دارا باشد. در پیلهای حرارتی بطور معمول از ترکیب یوتکتیک کلریدهای لیتیوم و پتاسیم به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود. نقطه ذوب هر یک از این دو ماده به ترتیب 614 و 790 درجه سانتیگراد است. در حالی که نقطه ذوب ترکیب یوتکتیک آنها برابر با 352 درجه سانتیگراد است. در درجه حرارت عملکرد پیل ، الکترولیت به صورت مذاب در می‌آید و ممکن است به بیرون نشت پیدا کند و از آنجا که هادی است، می‌تواند باعث اتصال کوتاه پیل گردد. به منظور جلوگیری از این پدیده ، مقدار معینی از ماده‌ای که نقطه ذوب بالایی داشته و از لحاظ شیمیایی نیز با اجزای پیل سازگار باشد را بدان می‌افزایند. بطور معمول از اکسیدهای دیر گداز برای این منظور استفاده می‌شود. در بیشتر پیلهای لیتیومی اکسید منیزیم بکار برده می‌شود که در واقع به عنوان یک چسب عمل می‌کند و در نقطه ذوب الکترولیت ، آن را به صورت خمیری شکل در آورده و از جاری شدن آن جلوگیری می‌کند. کاتد طیف گسترده‌ای از مواد به عنوان کاتد در پیلهای لیتیومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما بیشتر از سولفیدهای فلزی نظیر سولفید آهن ، بی سولفید آهن ، سولفید مس و بی سولفید کبالت برای این منظور استفاده می‌شود. مهمترین مشخصه مواد فعال کاتد این است که دارای پایداری حرارتی باشد تا در دمای عملکرد پیل دچار تجزیه
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 29 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
مدیریت انرژی حرارتی وتکنولوژی ارتقائ انرژی حرارتی مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی . قدم اول : بهبود وارتقاء بهره برداری از سیستم: پتانسیل های صرفه جویی با هزینه کم یا بدون هزینه . مصرف متعادل برق مصرفی در فازهای مختلف . بررسی وضعیت دیماند وماکسیمم مصرف . بر رسی امکان ذخیره انرژی . تنظیم کردن نسبت هوای مشعل . تغییرات در لی آوت و تایمینگ فرایند تولید . سرویس نگهداری منظم تجهیزات . عایقکاری قدم دوم بهبود وارتقاء تجهیزات: پتانسیل های صرفه جویی با هزینه متوسط . عایق کاری بدنه کوره در دودکش . استفاده از پیشگرمکن هوا . خازن گذاری در مدار برق مصرفی . اصلاح هارمونیک ها مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی قدم سوم بهبود وارتقاء فرایند تولید: پتانسیل های صرفه جویی انرژی با سرمایه گذاری زیاد . تعویض کوره ها با کوره های راندمان بالا . استفاده از انورتور ها مقدمه: مراحل صرفه جویی انرژی مدیریت انرژی حرارتی وتکنولوژی ارتقائ انرژی حرارتی 1 - مفهوم مدیریت انرژی حرارتی: - استفاده موثر از سوخت واحتراق به منظور نگهداری منبع انرژی واستفاده موثر از انرژی در توسعه صنعتی - مفهوم تعریف: - استفاده موثر از حرارت با بکارگیری تکنولوژی در انتخاب سوخت واحتراق - استفاده موثر از حرارت تولید شده - عملیات بر روی حرارت اگزوز - کنترت کیفیت - برنامه ریزی تولید ونگهداری که منجر به ارتقاء کیفیت تولید،کاهش هزینه تولید وافزایش محصول شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 43 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش كارآموزي بسمه تعالي دانشگاه آزاد اسلامي واحد كرج تاريخ گردآوري: 5/5/1385 گزارش كارآموزي مقدمه: رشته اي كه در آن مشغول به تحصيل هستيم همانطور كه از نامش پيداست يعني بوجود آورنده هاي اين رشته به بررسي مسايل مهم و حايز اهميت ساختمان و ادارات و كارخانه ها و…مي پردازد. دراين رشته لوله كشي آب سرد، گرم ، برگشتي ، فاضلاب جزء اولين اقدامات اين رشته است مي توان گفت اين قبيل كارها الفباي تاسيسات هستند. انسان از بدو تولد نياز زياد و وافري به اين رشته داشته و دارد و خواهد داشت انسانهاي گذشته براي استحمام و دستشويي و شست و شوي نياز به آب داشتند و چون از چشمه ها دور بودند بايد مسافت زيادي را طي مي كردند تا به آب برسند و در آنجا با اهالي مجاور آب به دعوي و تعدي مي پرداختند تا اينكه كم كم و به مرور زمان به فكر لوله كشي آب مصرفي افتادند و بعد اين رشته را با نيازهاي خودشان سنجيدند و دامنه آن را گسترده تر كردند تا اينكه امروز به اينجا رسيده است و از لوله كشي آن روزي به جوشكاري ، لوله كشي گاز ، فاضلاب ، نقشه هاي اساسي ، برق كشي ، آب گرم كن و …رسيده است. گزارش كارآموزي فهرست موضوعات پروژه: 1-مقدمه 2-تاسيسات حرارت مركزي 3-گردش آب در تاسيسات حرارت مركزي 4-سيستم حرارت مركزي با جريان سريع 5-موتورخانه 6-كنترلهاي تاسيسات 7-بويلرها 8-سيستمهاي آب داغ 9-انواع سوختهاي مورد مصرف در مشعلها 10-ساختمان مشعل 11-مشعل گازي 12-مشعل گازوئيلي 13-الكترو پمپ گردش آب 14-انواع و كار آكوستات 15-وسايل كنترل مشعل و پمپ گردش آب 16-منبع انبساط باز 17-منبع انبساط بسته 18-منبع دوجداره 19-تعريف انواع رادياتور از نظر جنس و كاركرد آنها 20-رادياتورهاي فولادي 21-هواگيري رادياتور 22-انواع ترموستات ها 23-تاسيسات حرارت مركزي سيستم بخار 24-ديگ بخار 25-منبع تغذيه ديگ بخار 26-منبع كوئلي بخار 27-مبدل حرارتي گزارش كارآموزي تاسيسات حرارت مركزي: حرارت مركزي با آبگرم: تاسيسات حرارت مركزي آبگرم عبارتند از مجموع وسايل و تجهيزاتي است كه مقدار گرماي لازم (برحسب كالري) را در مكان معيني از ساختمان توليد و آنرا با واسطه آب از طريق لوله كشي و رادياتور به اطاقهاي مختلف ساختمان منتقل و توزيع مي نمايد. آبگرم ، ناقل حرارت كه گرماي خود را در نتيجه تبادل از دست داده از طريق لوله هاي برگشت به مركز توليد حرارت(موتورخانه) بازگشته مدارخود را مجددا به ترتيب فوق مي پيمايد. بنا به تعريف اجمالي فوق معلوم مي شود كه دستگاههاي مورد استفاده تاسيسات حرارت مركزي بطور كامل شامل ديگ ، منبع دوجداره ، منبع انبساط(باز و بسته ) مشعل ، لوله كشي هايرفت و برگشت و رادياتور ها و وسيله يا عاملي است كه آب را در مدار به جريان مي اندازد. پس از آشنايي با تعريف حرارت مركزي با آبگرم به توضيحي در مورد هر يك از دستگاههاي حرارت مركزي مي پردازيم . و با دستگاه و نحوه عملكرد دستگاه آشنا مي شويم. (گردش آب در تاسيسات حرارت مركزي) در تاسيسات حرارت مركزي براي گردش آب از دو خاصيت توموسفيون(سيفون حرارتي)يا جريان طبيعي و سيستم حرارت مركزي با جريان سريع استفاده ميشود . كه كاربرد هر كدام از اينها بستگي به وسعت تاسيسات و زير بناي ساختمان دارد و زير درباره هر دو مورد بطور كامل توضيحاتي داده ميشود (تاسيسات حرارت مركزي با گردش ترموسيفون يا جريان طبيعي ) در ساده ترين تاسيسات حرارت مركزي براي گردش آب از خاصيت ترموسيفون يا جريان طبيعي كه در اثر اختلاف وزن حجم مساوي از سيال گرم و سرد به وجود مي آيد استفاده شده است . بطور مثال هرگاه دو ظرف شيشه اي پر از آب را به وسيله دو لوله به هم مربوط نمايند و در ته ظرف پايين اندكي ماده رنگي (مثلا" پرمنگنات دوپتاسيم) داخل كرده و آنرا روي صفحه داغ اجاق برقي حرارت دهنده بين دو ظرف جريان آب برقرار ميشود به اين ترتيب كه آبگرم و رنگين قسمت پايين ظرف تحتاني از راه لوله سمت راست بالا در سطح فوقاني آب محتوي ظرف بالا به صورت لايه رنگين جمع ميشود . آب سرد ظرف فوقاني از لوله سمت چپ به داخل ظرف پايين سرازير مي گردد. عامل اين تحرك (جريان ) گرم شدن و انبساط آب موجود در قسمت پايين ظرف تحتاني است كه موجب كاهش وزن مخصوص آن مي گردد. در اين باره بايد ياد آوري شود كه آب در چهار درجه كمترين حجم را دارد هرگاه درجه حرارت آب اين حد تجاوز نمايند به حجم آن افزوده و از وزن مخصوص آن كاسته ميشود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 39 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا Rabiee تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی Rabiee تهیه وآماده سازی مطالب توسط فتاح ربیعی دانشجوی دکترای شیمی کاربردی ومدرس پردیس مرکزی دانشگاه فرهنگیان 1393 عناوین مفاهیم نانوپودر روش پاشش حرارتی کاربرد نانوپودرها Rabiee نانو پودر نانوپودر چيست؟ پودرها ذرات ريزي هستند كه از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، يا ته‌نشين شدن ذرات جامدِ معلق در محلول‌ها به دست مي‌آيند. بنابراين، نانوپودرها را می‌توان مجموعه‌ي از ذرات دانست که اندازه‌ي آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر يك متر را يك ميليارد قسمت كنيم، به يک نانومتر می‌رسيم. طبق تعريف، ساختار نانومتري ساختاري است که اندازه‌ي آن کمتر از 100 نانومتر باشد.) Rabiee چه پودري را می‌توان نانوپودر به شمار آورد؟ پودرها در سه حالت نانوپودر به شمار می‌آيند: حالت اول: ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر، در حد نانومتر باشد. يعني اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي يک پودر را به صورت يکي از اشكال منظم هندسي در نظر بگيريم، ميانگين اندازه‌ي اضلاع آن بين 1 تا 100 نانومتر باشد. مهمترين اشكال هندسي، كُره و مكعب‌اند. اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر را كُره فرض كنيم، بايد قطر كُره کمتر از 100 نانومتر باشد و چنانچه ساختار آنها مكعب فرض شود، ميانگين اضلاع مكعب بايد در محدوده‌ي 1 تا 100 نانومتر قرار گيرد. براي مثال، بلورهاي نمك طعام ساختاري مكعب‌شکل دارند. (شکل شماره‌ي 1) يادآوري: اگر بيشترِ ذرات تشکيل‌دهندة پودر، ابعادي ميان 1 تا 100 نانومتر داشته باشند، آن پودر، نانوپودر محسوب می‌شود. Rabiee
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..pptx) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 39 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..pptx) :
تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی عناوین مفاهیم نانوپودر روش پاشش حرارتی کاربرد نانوپودرها نانو پودر نانوپودر چيست؟ پودرها ذرات ريزي هستند كه از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، يا ته‌نشين شدن ذرات جامدِ معلق در محلول‌ها به دست مي‌آيند. بنابراين، نانوپودرها را می‌توان مجموعه‌ي از ذرات دانست که اندازه‌ي آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر يك متر را يك ميليارد قسمت كنيم، به يک نانومتر می‌رسيم. طبق تعريف، ساختار نانومتري ساختاري است که اندازه‌ي آن کمتر از 100 نانومتر باشد.) چه پودري را می‌توان نانوپودر به شمار آورد؟ پودرها در سه حالت نانوپودر به شمار می‌آيند: حالت اول: ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر، در حد نانومتر باشد. يعني اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي يک پودر را به صورت يکي از اشكال منظم هندسي در نظر بگيريم، ميانگين اندازه‌ي اضلاع آن بين 1 تا 100 نانومتر باشد. مهمترين اشكال هندسي، كُره و مكعب‌اند. اگر ساختار ذرات تشكيل‌دهنده‌ي پودر را كُره فرض كنيم، بايد قطر كُره کمتر از 100 نانومتر باشد و چنانچه ساختار آنها مكعب فرض شود، ميانگين اضلاع مكعب بايد در محدوده‌ي 1 تا 100 نانومتر قرار گيرد. براي مثال، بلورهاي نمك طعام ساختاري مكعب‌شکل دارند. (شکل شماره‌ي 1) يادآوري: اگر بيشترِ ذرات تشکيل‌دهندة پودر، ابعادي ميان 1 تا 100 نانومتر داشته باشند، آن پودر، نانوپودر محسوب می‌شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 36 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 1 2 فهرست صفحه عنوان 4 مقدمه 5 عملیات سختکاری سطحی 3 مقدمه در عمليات حرارتي فولاد معمولاً يكي از اهداف زير دنبال ميشود: تنش‌گيري حاصل از كار يا تنش گيري حاصل از سرد كردن ناهمگن بهينه سازي ساختار دانه در فولادهايي كه بر روي آنها كار گرم انجام شده است و ممكن است دانه‌هاي درشت داشته باشند. كاهش سختي فولاد و افزايش قابليت شكل‌پذيري بهينه‌سازي ساختار دانه افزايش سختي فولاد به منظور زياد شدن مقاومت سايشي و يا سخت كردن فولاد براي مقاومت بيشتر در شرايط كاري افزايش چقرمگي فولاد به منظور توليد فولادي كه استحكام بالا و انعطاف‌پذيري خوبي دارد و افزايش مقاومت فولاد در برابر ضربه بهبود قابليت ماشين‌كاري . بهبود خواص برش در فولادهاي ابزار
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 60 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بسم الله الرحمن الرحيم ديگ بخار و جايگاه آن دريک نيروگاه حرارتی : کلمه بویلر از فعل boil به معنی جوشاندن استخراج شده و بویلر به معنی جوشاننده است . درواقع بویلرها نوعی مبدل حرارتی هستند که با گرفتن انرژی حرارتی سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبدیل آب به بخار می شوند . نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به عنوان منبع گرما کار می کند . انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در دیگهای بخار صورت می گیرد . در واقع می توان گفت که دیگ بخار قلب هر نیروگاه است . heating surface : سطح گرمایش ( ( heating surface یا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد . سطوح تبادل حرارتی مصالح صنعتی و متالوژیکی فشار سیکل آب و بخار مصارف بویلر شکل لوله های بویلر نام سازنده بویلر سیرکولاسیون سیال عامل سیال عامل منبع انرژی بویلر نوع احتراق فشار کوره بویلر محتوای لوله ها طبقه بندی بویلرها
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
