لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 60 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 . در اين قسمت به صورت خلاصه يک برج تقطير و اجزاي آن را مورد بررسي قرار مي دهيم در بخش هاي بعدي به تشريح و توضيح کامل هر يک از اجزاي برج تقطير خواهيم پرداخت . 2 تقطير ، در واقع ، جداسازي فيزيکي برشهاي نفتي است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هيدروکربنهاي مختلف است. هر چه هيدروکربن سنگينتر باشد، نقطه جوش آن زياد است و هر چه هيدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج مي‌شود. اولين پالايشگاه تاسيس شده در جهان ، در سال 1860 در ايالت پنسيلوانياي آمريکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌هاي مبدل حرارتي عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهاي تقطير شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج مي‌شود و محصولات بدست آمده خالص نيستند. انواع برجهاي تقطير در زير توضيح داده مي‌شوند. برجهاي تقطير با سيني کلاهکدار در برجهاي تقطير با سيني کلاهکدار ، تعداد سينيها در مسير برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکيک بستگي دارد. قطر برج و فاصله ميان سينيها به مقدار مايع و گاز که در واحد زمان از يک سيني مي‌گذرد، وابسته است. هر يک از سينيهاي برج ، يک مرحله تفکيک است. زيرا روي اين سينيها ، فاز گاز و مايع در کنار هم قرار مي‌گيرند و کار انتقال ماده از فاز گازي به فاز مايع يا برعکس در هر يک از سينيها انجام مي‌شود. براي اينکه بازدهي انتقال ماده در هر سيني به بيشترين حد برسد، بايد زمان تماس ميان دو فاز و سطح مشترک آنها به بيشترين حد ممکن برسد. بخشهاي مختلف برج تقطير با سيني کلاهکدار بدنه و سينيها: جنس بدنه معمولا از فولاد ريخته است. جنس سينيها معمولا از چدن است. فاصله سينيها را معمولا با توجه به شرايط طراحي ، درجه خلوص و بازدهي کار جداسازي بر مي‌گزينند. در بيشتر پالايشگاههاي نفت ، براي برجهاي تقطير به قطر 4ft فاصله ميان 50 - 18 سانتيمتر قرار مي‌دهند. با بيشتر شدن قطر برج ، فاصله بيشتري نيز براي سينيها در نظر گرفته مي‌شود. سرپوشها يا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن مي‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطير انتخاب مي‌شود و تعدادشان در هر سيني به بيشترين حد سرعت مجاز عبور گاز از سيني بستگي دارد. موانع يا سدها: براي کنترل بلندي سطح مايع روي سيني ، به هر سيني سدي به نام "ويير" (wier) قرار مي‌دهند تا از پايين رفتن سطح مايع از حد معني جلوگيري کند. بلندي سطح مايع در روي سيني بايد چنان باشد که گازهاي بيرون آمده از شکافهاي سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بيشترين حد ممکن برسد. بر اثر افزايش زمان گذشتن حباب از مايع ، زمان تماس گاز و مايع زياد شده ، بازدهي سينيها بالا مي‌رود. 3 برجهاي تقطير با سينيهاي مشبک در برجهاي با سيني مشبک ، اندازه مجراها يا شبکه‌ها بايد چنان برگزيده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مايع با سرعتي مناسب عبور دهد. عامل مهمي که در بازدهي اين سينيها موثر است، شيوه کارگذاري آنها در برج است. اگر اين سينيها کاملا افقي قرار نداشته باشند، بلندي مايع در سطح سيني يکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها يکسان نخواهد بود. خورندگي فلز سينيها هم در اين نوع سينيها اهميت بسيار دارد. زيرا بر اثر خورندگي ، قطر سوراخها زياد مي‌شود که در نتيجه مقدار زيادي بخار با سرعت کم از درون آن مجاري خورده شده گذر خواهد کرد. و مي‌دانيم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معيني کمتر گردد، مايع از مجرا به سوي پايين حرکت کرده بازدهي کار تفکيک کاهش خواهد يافت. برجهاي تقطير با سينيهاي دريچه‌اي اين نوع سينيها مانند سينيهاي مشبک هستند. با اين اختلاف که دريچه‌اي متحرک روي هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از اين سينيها بکار مي‌روند: انعطاف پذير: همانطور که از نام آن برمي‌آيد، دريچه‌ها مي‌توانند بين دو حالت خيلي باز يا خيلي بسته حرکت کنند. صفحات اضافي: در اين نوع سينيها ، دو دريچه يکي سبک که در کف سيني قرار مي‌گيرد و ديگري سنگين که بر روي سه پايه‌اي قرار گرفته ، تعبيه شده است. هنگامي که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در مي‌آيد. اگر مقدار بخار از حد معيني بيشتر باشد، هر دو دريچه حرکت مي‌کنند. مقايسه انواع گوناگون سينيها در صنعت نفت ، انواع گوناگون سينيها در برجهاي تقطير ، تفکيک و جذب بکار برده مي‌شوند. ويژگيهايي که در گزينش نوع سيني براي کار معيني مورد توجه قرار مي‌گيرد، عبارت است از: بازدهي تماس بخار و مايع ، ظرفيت سيني ، افت بخار در هنگام گذشتن از سيني ، زمان ماندن مايع بر روي سيني ، مشخصات مايع و ... . چون در صنعت بيشتر سينيهاي کلاهکدار بکار برده مي‌شوند، براي مقايسه مشخصات سينيهاي ديگر ، آنها را نسبت به سينيهاي کلاهکدار ارزيابي مي‌کنند. برجهاي انباشته در برجهاي انباشته ، بجاي سينيها از تکه‌ها يا حلقه‌هاي انباشتي استفاده مي‌شود. در برجهاي انباشته حلقه‌ها يا تکه‌هاي انباشتي بايد به گونه‌اي برگزيده و در برج ريخته شوند که هدفهاي زير عملي گردد. ايجاد بيشترين سطح تماس ميان مايع و بخار 4 ايجاد فضا مناسب براي گذشتن سيال از بستر انباشته جنس مواد انباشتي اين مواد بايد چنان باشند که با سيال درون برج ، ميل ترکيبي نداشته باشند. استحکام مواد انباشتي جنس مواد انباشتي بايد به اندازه کافي محکم باشد تا بر اثر استفاده شکسته نشده و تغيير شکل ندهد. شيوه قرار دادن مواد انباشتي مواد انباشتي به دو صورت منظم و نامنظم درون برج قرار مي‌گيرند پر کردن منظم: از مزاياي اين نوع پر کردن، کمتر بودن افت فشار است که در نتيجه مي‌شود حجم بيشتر مايع را از آن گذراند. پر کردن نامنظم: از مزاياي اين نوع پر کردن ، مي‌توان به کم هزينه بودن آن اشاره کرد. ولي افت فشار بخار در گذر از برج زياد خواهد بود. مقايسه برجهاي انباشته با برجهاي سيني‌دار در برجهاي انباشته ، معمولا افت فشار نسبت به برجهاي سيني‌دار کمتر است. ولي اگر در مايع ورودي برج ، ذرات معلق باشد، برجهاي سيني‌دار بهتر عمل مي‌کنند. زيرا در برجهاي انباشته ، مواد معلق ته‌نشين شده و سبب گرفتگي و برهم خوردن جريان مايع مي‌گردد. اگر برج بيش از حد متوسط باشد، برج سيني‌دار بهتر است. زيرا اگر در برجهاي انباشته قطر برج زياد باشد، تقسيم مايع در هنگام حرکت از بستر انباشته شده يکنواخت نخواهد بود. در برجهاي سيني‌دار مي‌توان مقداري از محلول را به شکل فرايندهاي کناري از برج بيرون کشيد، ولي در برجهاي انباشته اين کار، شدني نيست. کارهاي تعميراتي در درون برجهاي سيني‌دار ، آسانتر انجام مي‌گيرد. تميز کردن برجهاي انباشته ، از آنجا که بايد پيش از هرچيز آنها را خالي کرده و بعد آنها را تميز نمايم، بسيار پرهزينه خواهد بود. در شکل زير انواع مختلف آکنه ها که در برج ديده مي شود
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 23 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
به نام خدا واحد تقطیر ناپیوسته BATCH DISTILLATION UNIT تئوري آزمايش : برجهاي سيني دار برجهاي سيني داراستوانه هايي عمودي هستند كه در آنها مايع و گاز به صورت مرحله اي در سيني ها و يا صفحات ، تماس حاصل مي نمايند . به اين صورت كه گاز از پايين به بالا و از طريق روزنه هاي موجود در صفحات به صورت حباب در آمده و به درون مايع پراكنده مي شود و ايجاد كف مي كند . گاز و مايع سپس از يكديگر جدا شده و به سمت صفحات بعدي حركت مي كنند . در اینجا برای بدست آوردن ضرایب ثابت معادله ( 7-22 ) ، شرایط مرزی سرعت را می نویسیم : با قرار دادن چهار شرط مرزی در معادله ( 7- 22 ) مقادیر C4,C3,C2,C1 به دست می آید و رابطه ( 7-22 ) به صورت زیر در خواهد آمد: (7-24 )
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 38 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
28 دانشگاه ازاد اسلامي واحد ورامين- پيشوا موضوع تحقيق : تقطير تقطير تقطيرروشي براي جداسازي مواد شيميائي براساس تفاوت هاي بين آنها ازنظرعمل تبخيردرتركيب نقطه جوش مواد است. تقطيرتشكيل دهنده يك مرحله بزرگ تر شيميائي است و بنابراين به يك عمل واحد اشاره مي كند. ازنظرتجاري تقطيركاربردهاي فراواني دارد. اين امربراي جداسازي نفت خام به تركيباتش براي كاربردهاي خاص مانند : حمل و نقل ، توليدنيرو(برق) و گرما است. آب درجهت جداسازي ناخالصي هاي آن تقطيرمي كنيم اين ناخالصي ها شامل : نمك ازآب دريا است. هوا مورد تقطيرقرارمي گيرد كه درجهت جداسازي تركيبات آن است . معمولاً اكسيژن ، نيتروژن و آرگون براي كاربرد درمصارف صنعتي است. هم چنين تقطيرحل شده هاي تخميرشده نيزمورد استفاده قرارمي گيرد كه ازگذشته هاي دوربراي توليد آشاميدني هاي تقطيري با ميزان الكل زياد كاربرد داشته است. مفاهيم تاريخچه كاربردهاي تقطير مدل ايده ال (مطلوب) تقطير 1-3- تقطيردسته اي(گروهي) 2 2-3- تقطيرمداوم 3-3- بهبودهاي كلي 4- تقطيردرمقياس آزمايشگاهي 1-4- تقطيرساده 2-4- تقطيرتكه تكه اجزاء 3-4- تقطيربخار 4-4- تقطيرخلأ 5-4- تقطيرخلأحساس به هوا 6-4- تقطيركوتاه مدت ( مسير) 7-4- انواع ديگر 5- تقطيرايزوتوپ ها 1-5- شكستن ايزوتوپ با فشاريك جانبه 2-5- تقطيرحركت( گريز) فشار 6- تقطيرصنعتي 7- تقطيردرتوليد موادغذائي 1-7- تقطيرآشاميدني ها 8- منابع 9- ارتباطات خارجي 10- مجموعه تاريخچه اولين روش ها و مراحل تقطيرخالص براي توليد مواد خالص شيميائي توسط شيميدانان مسلمان عرب براي مصارف واهداف صنعتي انجام شد،مانند: جداسازي عطرهاي طبيعي و توليد الكل خاص بود. اگرچه، اشكال جديد تقطيردرحدود 2ميليون سال قبل ازميلاد مسيح توسط كيمياگران شهربابل دربين النهرين شناخته شد. 2 بعد ازتقطيرتوسط كيمياگران يوناني درقرن يكم ميلادي شناخته شد و توسعه هاي بعدي ازتقطيردرمقياس عظيم درپاسخ به درخواست هاي مشروبات الكلي اتفاق افتاد.اسكندراولين دستگاه تقطيررااختراع كرد و اولين توضيحات دقيق درمورد دستگاه تقطيرتوسط الكساندريا درقرن چهارم داده شد. درقرن8 شيمي گران مسلمان اولين افرادي بودند كه مراحل تقطيرخالص كه مواد شيميائي را كاملاً خالص كند اختراع كردند. درميان اينها ( عربها ) جبيردرعراق در800سال پيش بودند كه تعداد زيادي ازدستگاه هاي تقطيرومراحل آن رااختراع كردكه هنوزمورد استفاده قرارمي گيرند. به ويژه دستگاه پالشگراولين دستگاه درپاسخ كه كاملاً مي تواند مواد شيميائي را خالص كند. يك ديگ درون يك حباب شيشه اي و طراحي آن به عنوان مدلي براي دستگاه هاي مدرن درمقياس بزرگ به كارمي رود. مانند : دستگاه hickman . مواد نفتي براي اولين بارتوسط شيمي گرمسلمان ديگربه نام الاراضي مورد تقطيردرقرن نهم قرارگرفت كه براي توليد نفت بود ، درحالي كه تقطيربخارتوسط Avicenna در اوايل قرن11 انجام شد كه براي توليد مواد نفتي اصلي استفاده شد. همانطوركه كيمياگري به علم شيمي تكامل يافت ، مسيرها ( رگ ها ) كه قرع ناميده مي شد براي تقطيرمورد استفاده قرارگرفت.هم دستگاه تقطيرهم قرع ظروف شيشه اي هستند كه لوله بلند كه دريك نقطه درگوشه پائين مثلث كه به عنوان خنك كننده هوا مورد استفاده قرارمي گيرد كه منجربه چكيده شدن قطرات به سمت پائين براي جمع شدن مي شود. بعداً دستگاه مسي اختراع شد. نقاط محكم شده اغلب با استفاده ازتركيبات مختلف محكم مي شدبه عنوان مثال خميري ازآرد گندم سياه درست مي شدكه براي اين امرمورد استفاده قرارمي گرفت . اغلب اين دستگاه ها يك سيستم خنك كننده داشت كه ازآب سرد استفاده مي كرد كه تغليظ الكل را براي كارائي بيشترانجام مي داد. كه اينها ديگ تقطيرناميده مي شدند. 3 امروزه قرع و ديگ تقطيرتوسط روش هاي كارامد تقطيردربيشترمراحل صنعتي مورد استفاده قرارمي گيرند . گرچه ديگ تقطيربه طورعمده براي توليد الكل هاي خوب مانند : كتياك، ويسكي اسكاتلندي و برخي ديگرازانواع ودكا مورد استفاده قرارمي گيرند. شكل ويژه خاص هرديگ تقطيرموجب مي شود كه هرالكل طعم خاصي داشته باشد. ديگ تقطيرازموارد مختلفي مانند چوب ، استيل درست شده است كه توسط قاچاقچيان مشروبات الكلي دركشورهاي مختلف مورد استفاده قرارمي گيرند. كاربردهاي تقطير كاربردهاي تقطير را به سختي مي توان به 4 گروه تقسيم كرد : مقياس آزمايشگاهي،تقطيرصنعتي،تقطيرگياهان براي عطرسازي وداروسازي وپردازش مواد غذائي است.دو نوع آخري ازدونوع اولي مجزاست،كه درآن درتقطيرسازي به عنوان روش خالص سازي صحيح مورد استفاده قرارنمي گيرد، تفاوت عمده بين مقياس آزمايشگاهي و صنعتي اين است كه درمقياس صنعتي به صورت دسته اي انجام مي شود، درحالي كه تقطيرصنعتي اغلب به طورمداوم انجام مي شود. درتقطيرگروهي،تركيب مواد اصلي، بخارات تركيبات تقطيري وتغييرات تقطيردرطول تقطيراست. درتقطيرگروهي يك ديگ با دسته تركيبات تغذيه كننده كه سپس به تركيبات شكننده جدا و تقسيم مي شود كه به ترتيب ازفرارترين به كم فرار جمع مي شود كه درانتهاي آن يك بطري قراردارد و سپس يك ديگ دوباره قرار دارد و مراحل دوباره تكرارمي شوند. درتقطيرمداوم مواد اصلي و تكه ها ازبخارو مايعات درسيستم جدا و برداشته مي شوند. اين امرمنجربه كنترل بهترمراحل جداسازي مي شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 60 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 . در اين قسمت به صورت خلاصه يک برج تقطير و اجزاي آن را مورد بررسي قرار مي دهيم در بخش هاي بعدي به تشريح و توضيح کامل هر يک از اجزاي برج تقطير خواهيم پرداخت . 2 تقطير ، در واقع ، جداسازي فيزيکي برشهاي نفتي است که اساس آن ، اختلاف در نقطه جوش هيدروکربنهاي مختلف است. هر چه هيدروکربن سنگينتر باشد، نقطه جوش آن زياد است و هر چه هيدروکربن سبکتر باشد، زودتر خارج مي‌شود. اولين پالايشگاه تاسيس شده در جهان ، در سال 1860 در ايالت پنسيلوانياي آمريکا بوده است. نفت خام ، از کوره‌هاي مبدل حرارتي عبور کرده، بعد از گرم شدن وارد برجهاي تقطير شده و تحت فشار و دما به دو صورت از برجها خارج مي‌شود و محصولات بدست آمده خالص نيستند. انواع برجهاي تقطير در زير توضيح داده مي‌شوند. برجهاي تقطير با سيني کلاهکدار در برجهاي تقطير با سيني کلاهکدار ، تعداد سينيها در مسير برج به نوع انتقال ماده و شدت تفکيک بستگي دارد. قطر برج و فاصله ميان سينيها به مقدار مايع و گاز که در واحد زمان از يک سيني مي‌گذرد، وابسته است. هر يک از سينيهاي برج ، يک مرحله تفکيک است. زيرا روي اين سينيها ، فاز گاز و مايع در کنار هم قرار مي‌گيرند و کار انتقال ماده از فاز گازي به فاز مايع يا برعکس در هر يک از سينيها انجام مي‌شود. براي اينکه بازدهي انتقال ماده در هر سيني به بيشترين حد برسد، بايد زمان تماس ميان دو فاز و سطح مشترک آنها به بيشترين حد ممکن برسد. بخشهاي مختلف برج تقطير با سيني کلاهکدار بدنه و سينيها: جنس بدنه معمولا از فولاد ريخته است. جنس سينيها معمولا از چدن است. فاصله سينيها را معمولا با توجه به شرايط طراحي ، درجه خلوص و بازدهي کار جداسازي بر مي‌گزينند. در بيشتر پالايشگاههاي نفت ، براي برجهاي تقطير به قطر 4ft فاصله ميان 50 - 18 سانتيمتر قرار مي‌دهند. با بيشتر شدن قطر برج ، فاصله بيشتري نيز براي سينيها در نظر گرفته مي‌شود. سرپوشها يا کلاهکها: جنس کلاهکها از چدن مي‌باشد. نوع کلاهکها با توجه به نوع تقطير انتخاب مي‌شود و تعدادشان در هر سيني به بيشترين حد سرعت مجاز عبور گاز از سيني بستگي دارد. موانع يا سدها: براي کنترل بلندي سطح مايع روي سيني ، به هر سيني سدي به نام "ويير" (wier) قرار مي‌دهند تا از پايين رفتن سطح مايع از حد معني جلوگيري کند. بلندي سطح مايع در روي سيني بايد چنان باشد که گازهاي بيرون آمده از شکافهاي سرپوشها بتوانند از درون آن گذشته و زمان گذشتن هر حباب به بيشترين حد ممکن برسد. بر اثر افزايش زمان گذشتن حباب از مايع ، زمان تماس گاز و مايع زياد شده ، بازدهي سينيها بالا مي‌رود. 3 برجهاي تقطير با سينيهاي مشبک در برجهاي با سيني مشبک ، اندازه مجراها يا شبکه‌ها بايد چنان برگزيده شوند که فشار گاز بتواند گاز را از فاز مايع با سرعتي مناسب عبور دهد. عامل مهمي که در بازدهي اين سينيها موثر است، شيوه کارگذاري آنها در برج است. اگر اين سينيها کاملا افقي قرار نداشته باشند، بلندي مايع در سطح سيني يکنواخت نبوده و گذر گاز از همه مجراها يکسان نخواهد بود. خورندگي فلز سينيها هم در اين نوع سينيها اهميت بسيار دارد. زيرا بر اثر خورندگي ، قطر سوراخها زياد مي‌شود که در نتيجه مقدار زيادي بخار با سرعت کم از درون آن مجاري خورده شده گذر خواهد کرد. و مي‌دانيم که اگر سرعت گذشتن گاز از حد معيني کمتر گردد، مايع از مجرا به سوي پايين حرکت کرده بازدهي کار تفکيک کاهش خواهد يافت. برجهاي تقطير با سينيهاي دريچه‌اي اين نوع سينيها مانند سينيهاي مشبک هستند. با اين اختلاف که دريچه‌اي متحرک روي هر مجرا قرار گرفته است. در صنعت نفت ، دو نوع از اين سينيها بکار مي‌روند: انعطاف پذير: همانطور که از نام آن برمي‌آيد، دريچه‌ها مي‌توانند بين دو حالت خيلي باز يا خيلي بسته حرکت کنند. صفحات اضافي: در اين نوع سينيها ، دو دريچه يکي سبک که در کف سيني قرار مي‌گيرد و ديگري سنگين که بر روي سه پايه‌اي قرار گرفته ، تعبيه شده است. هنگامي که بخار کم باشد، تنها سرپوش سبک به حرکت در مي‌آيد. اگر مقدار بخار از حد معيني بيشتر باشد، هر دو دريچه حرکت مي‌کنند. مقايسه انواع گوناگون سينيها در صنعت نفت ، انواع گوناگون سينيها در برجهاي تقطير ، تفکيک و جذب بکار برده مي‌شوند. ويژگيهايي که در گزينش نوع سيني براي کار معيني مورد توجه قرار مي‌گيرد، عبارت است از: بازدهي تماس بخار و مايع ، ظرفيت سيني ، افت بخار در هنگام گذشتن از سيني ، زمان ماندن مايع بر روي سيني ، مشخصات مايع و ... . چون در صنعت بيشتر سينيهاي کلاهکدار بکار برده مي‌شوند، براي مقايسه مشخصات سينيهاي ديگر ، آنها را نسبت به سينيهاي کلاهکدار ارزيابي مي‌کنند. برجهاي انباشته در برجهاي انباشته ، بجاي سينيها از تکه‌ها يا حلقه‌هاي انباشتي استفاده مي‌شود. در برجهاي انباشته حلقه‌ها يا تکه‌هاي انباشتي بايد به گونه‌اي برگزيده و در برج ريخته شوند که هدفهاي زير عملي گردد. ايجاد بيشترين سطح تماس ميان مايع و بخار 4 ايجاد فضا مناسب براي گذشتن سيال از بستر انباشته جنس مواد انباشتي اين مواد بايد چنان باشند که با سيال درون برج ، ميل ترکيبي نداشته باشند. استحکام مواد انباشتي جنس مواد انباشتي بايد به اندازه کافي محکم باشد تا بر اثر استفاده شکسته نشده و تغيير شکل ندهد. شيوه قرار دادن مواد انباشتي مواد انباشتي به دو صورت منظم و نامنظم درون برج قرار مي‌گيرند پر کردن منظم: از مزاياي اين نوع پر کردن، کمتر بودن افت فشار است که در نتيجه مي‌شود حجم بيشتر مايع را از آن گذراند. پر کردن نامنظم: از مزاياي اين نوع پر کردن ، مي‌توان به کم هزينه بودن آن اشاره کرد. ولي افت فشار بخار در گذر از برج زياد خواهد بود. مقايسه برجهاي انباشته با برجهاي سيني‌دار در برجهاي انباشته ، معمولا افت فشار نسبت به برجهاي سيني‌دار کمتر است. ولي اگر در مايع ورودي برج ، ذرات معلق باشد، برجهاي سيني‌دار بهتر عمل مي‌کنند. زيرا در برجهاي انباشته ، مواد معلق ته‌نشين شده و سبب گرفتگي و برهم خوردن جريان مايع مي‌گردد. اگر برج بيش از حد متوسط باشد، برج سيني‌دار بهتر است. زيرا اگر در برجهاي انباشته قطر برج زياد باشد، تقسيم مايع در هنگام حرکت از بستر انباشته شده يکنواخت نخواهد بود. در برجهاي سيني‌دار مي‌توان مقداري از محلول را به شکل فرايندهاي کناري از برج بيرون کشيد، ولي در برجهاي انباشته اين کار، شدني نيست. کارهاي تعميراتي در درون برجهاي سيني‌دار ، آسانتر انجام مي‌گيرد. تميز کردن برجهاي انباشته ، از آنجا که بايد پيش از هرچيز آنها را خالي کرده و بعد آنها را تميز نمايم، بسيار پرهزينه خواهد بود. در شکل زير انواع مختلف آکنه ها که در برج ديده مي شود
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 23 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
به نام خدا واحد تقطیر ناپیوسته BATCH DISTILLATION UNIT تئوري آزمايش : برجهاي سيني دار برجهاي سيني داراستوانه هايي عمودي هستند كه در آنها مايع و گاز به صورت مرحله اي در سيني ها و يا صفحات ، تماس حاصل مي نمايند . به اين صورت كه گاز از پايين به بالا و از طريق روزنه هاي موجود در صفحات به صورت حباب در آمده و به درون مايع پراكنده مي شود و ايجاد كف مي كند . گاز و مايع سپس از يكديگر جدا شده و به سمت صفحات بعدي حركت مي كنند . در اینجا برای بدست آوردن ضرایب ثابت معادله ( 7-22 ) ، شرایط مرزی سرعت را می نویسیم : با قرار دادن چهار شرط مرزی در معادله ( 7- 22 ) مقادیر C4,C3,C2,C1 به دست می آید و رابطه ( 7-22 ) به صورت زیر در خواهد آمد: (7-24 )
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 44 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
دستور كار آزمايش: مراحل كار در برج تقطير سيني دار: 1- ابتدا مطمئن شويم كه داخل جوش آور تا ازمايع پر است. در غير اين صورت با باز كردن شير ميان جوش آور و منبع ذخيره آن را به سطح مورد نظر مي رسانيم. 2- دو عدد از آلمان هاي حرارتي جوش آور (REBOIER) را روشن مي كنيم و به اندازه cc200 از شير زير مخزن جوش آور نمونه گرفته و درصد الكل را خوراك داخل آن اندازه مي گيريم. 3- شير ورودي به منبع محصول پايين برج را باز مي كنيم وشير ورودي به جوش آور از پايين برج را مي بنديم. 4- هنگامي كه از طول كندانسور گرم شده آب كندانسور را تا حداقل ممكن باز مي كنيم به گونه اي كه از آن بخار خارج نگردد. 5- گرمكن بالاي برج را روشن مي كنيم و سپس شير مخزن محصول را مي بنديم تا سيستم به صورت ( Total Reflux ) كار كند. 6- هنگامي كه دماي كليه سيني ها به مدت 10-15 دقيقه ثابت شد.، ديگر سيستم يكنواخت است، دماهاي طول برج و جوش آور و آب خروجي از كندانسور را اندازه مي گيريم. 7- دبي آب خروجي از كندانسور را اندازه گرفته همچنين درصد خلوص الكل را اندازهگيري مي كنيم. « محاسبات» وزن مولكولي اتانول= وزن مولكولي آب = فاصله بين هر سيني = Cm20 تعداد سيني ها = 16 عدد فشار عملياتي = atm1 قطر هر سيني = 2 قطر برج = Cm20 ارتفاع برج =m 7/3 دماي جوش اتانول = چگالي مايع اتانول = كشش سطحي اتانول= دماي آب خروجي از مبدل دماي آب شهد = حجم الكل دريافتي= u=1/37 eitn زمان كل آزمايش = t=21/42 min درصد الكل اوليه = 8% درصد الكل در محلول = 69% گرماي نهان تبخير الكل الكل زمان آزمايش :Base دبي الكل الف – محاسبه سرعت بخار در برج و حداكثر سرعت مجاز بخار چگالي ؟؟؟؟ سطح برج مقطع فاصله بين هر سيني از روي دياگرام = سرعت مجاز بخار سطح نرمال شدت جريان گاز سطح نرمال سرعت بخار در برج سرعت بخار در برج 4/0 سرعت مجاز بخار مي باشد. ب) محاسبه دي بخار و مايع در داخل سيستم برحسب 110 ج) موازنه حرارت براي كل سيستم: گرمايي كه الكل دريافت كرده است د- تعداد سينيهاي تئوريك را محاسبه كنيد. بدليل اين كه خوراك در دماي حباب وارد مي شود مايع اشباع
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
