لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 35 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا تراكم بتن به معناي فشرده سازي بتن تازه است تا در اطراف قالبها و نيز در اطراف ميلگردها دقيقاً شکل گرفته و دور آنها را بپوشاند. همچنين هواي محبوس را به ميزان زيادي از بتن خارج کرده و از کرمو شدن داخل و سطوح بتن جلوگيري نمايد، و ذرات جامد را به يکديگر نزديک کند. مهمترين مسئله اين است که روش تراکم بايد به گونه اي اتخاذ و اجرا شود که از جداشدگي اجزا به هر صورت جلوگيري شود. بويژه آنکه عموماً جداشدگي اجزا قابل رؤيت نيست و لذا بايد روشهاي صحيح و غلط را دقيقاً شناخت و در اجرا از اين شناخت استفاده کرد. در صورتي که از روشهاي تراکم استفاده نشود، امکان ساخت بتن هاي با اسلامپ کم، سيمان کم، و در عين حال مقاومت زياد ميسّر نخواهد بود. روش هاي تراکم، به دليل ضربه يا ارتعاشي که عموماً در آنها به کار گرفته مي شود، موجب آن مي شود که به قالبهاي با مقاومت بيشتري نياز داشته باشيم. انتخاب مناسب روش تراکم و در عين حال استفاده از نيروي انساني ماهر متناسب با روش انتخاب شده موجب آن مي شود که بتني با کيفيت خوب و با هزينة مناسب به دست آيد. عدم اجراي صحيح تراکم در روش هاي دستي معمولاً موجب تراکم ناکافي بتن، و در روش هاي ماشيني، معمولاً موجب غير يکنواختي بتن خواهد بود. بتن هاي خودتراز (SLC) و خودتراکم (SCC) نياز به تراکم ندارند. بتن بايد در طول عمليات بتن ريزي با استفاده از وسايل مناسب کاملاً متراکم شود، به طوري که کاملاً ميلگردها را در بر گيرد و نيز حبابهاي هواي آن به حداقل برسد. بايد توجه داشت که هرچه اسلامپ بتن کمتر باشد درصد مقدار هواي موجود در آن بيشتر و ضرورت تراکم آن براي خارج کردن اين هوا بيشتر است. به ازاي هر يک درصد هواي محبوس شده در بتن، در حدود 5 تا 6 درصد از مقاومت آن کاسته مي شود. حباب هاي هوا، همچنين موجب کاهش چسبندگي بين ميلگرد و بتن مي شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 7 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
هدف از انجام آزمايش : اين استاندارد براي تعيين رابطه بين درصد رطوبت و وزن مخصوص خشك ودر قالبي به حجم مشخص و وزن مشخص وارتفاع متوسط مشخص متراكم مي گردد . وسايل مورد نياز براي انجام آزمايش : 1- ترازو 2- اون 3- قوطي آزمايش 4- خط كش 5- الك 6- جك 7- چكش 8-قالب ترازو : براي خاك هيا رسي با دقت يك صدم گرم و براي مصالح دانه اي وسنگي يك دهم گرم مي باشد . ترازو به صورت ديجيتالي و آنالوگ در بازار موجوداست . محل قرار گرفتن ترازو بايد طوري باشد كه دچار لغزش قرار نگيرد و يا در اثر فشار آوردن به ميز كار دچار خطا نشود. اون (گرمخانه): گرمخانه همراه با كنترل كننده ي ترموستاتي است كه داراي قابليت كنترل درجه حرارت در دماي درجه را داراست . براي مصالح آهكي و گچي درجه حرارت گرمخانه 60 درجه تنظيم مي گردد و مدت زمان خشك شدن خاك ها 12 الي 16 ساعت است . براي خاك هاي دانه اي قدرت زمان خشك شدن 4 ساعت است . در مواقعي كه تغييرات وزن آن بعد از دوبار كنترل ودر فاصله ي بيش از يك ساعت مقدار ناچيزي باشد يا كمتر از يك درصد باشد . قوطي آزمايش : از جنس آلومينيوم كه در اثر حرارت تغيير شكل ندهد و همچنين در مقابل خوردگي مقاوم باشد و به مرور زمان از بين نرود . همچنين در تماس با خاك هاي داراي ph هاي مختلف و مواد شوينده واكنش نشان ندهد . الك : صفحه الك بايد روي قابها محكم سوار شود و طوري شناخته شده باشد كه از حذف شدن مواد در حين الك شدن جلوگيري كند . صفحه الك و چشم هاي الك بايد مطابق با دستورالعمل ها و مشخصات فني باشد . الك ها داراي دو نوع قاب 12 اينچ و 8 اينچ مي باشد . چكش: چكش كوچك: به وزن 5/1 كيلوگرم و سطح دايره اي به قطر 5cm و ارتفاع سقوط 12 اينچ مي باشد . چكش بزرگ : به وزن 5/4 كيلوگرم و سطح دايره اي به قطر 5cm و ارتفاع سقوط 18 اينچ مي باشد. جك : براي بيرون آوردن نمونه خاك از درن قالب ها از جك ها استفاده مي كند . قالب ها : از جنس فلز كه تغيير شكلي در آن بوجود نمي آيد و داراي جداره سرب به ابعاد و وزن مشخص به شرح زير مي باشد . قالب 4 اينچ : با ظرفيت 943 سانتي متر مكعب و قطر داخلي 101 ميليمتر وارتفاع آن 16 ميليمتر است و داراي قالب گيري و گيره مي باشد. قالب 6 اينچ : حجم آن 2120 سانتي متر مكعب و قطر داخلي 152mm و ارتفاع آن 152mm و داراي قالب گلويي و گيره مي باشند . شرح آزمايش : در ابتدا 3 كيلوگرم نمونه خاك را براي شروع آزمايش وزن مي كنيم . نمونه را در قالبي كه وزن آن بوسيله ترازو قبلا اندازه گيري شده است مي ريزيم . نمونه خاك را در سه لايه در درون قالب مي ريزيم وسپس بوسيله چكش به نمونه به تعداد 25 بار ضربه وارد مي كنيم . چكش بايد دقيقا به صورت عمود بر نمونه وارد شود . بعد از ضربه زدن سه لايه بعدي نمونه را در درون قالب به نمونه قبلي اضافه مي كنيم و دوباره به وسيله چكش و به تعداد 25 بار ضربه به نمونه وارد مي كنيم و مجددا سه لايه آخر خاك را به درون قالب اضافه مي كنيم و به وسيله چكش به خاك ضربه مي زنيم تا خاك كاملا متراكم شود . سپس خاك اضافي را از روي قالب بر مي داريم و بوسيله كاردك سطح قالب را صاف مي كنيم و خاك و قالب را وزن مي كنيم و با معلوم بودن وزن و حجم قالب براي هر آزمايش وزن مخصوص طبيعي نمونه متراكم شده به صورت زير محاسبه مي شود. كه در آن w وزن خاك متراكم شده و v حجم قالب مي باشد . پس از تعيين وزن مخصوص مرطوب نمونه خاك آنرا از قالب بيرون آورده و براي مشخص كردن رطوبت خاك تكه اي كوچك از آن جدا مي كنيم و بقيه خاك را خرد كرده و مجددا متراكم مي كنيم . وقتي رطوبت خاك براي هر آزمايش تعيين شد با استفاده از رابطه وزن مخصوص خشك خاك نيز تعيين مي شود . سپس مقدار بدست آمده را مي توان در برابر ميزان رطوبت مربوطه رسم كرد و از روي آن حداكثر وزن مخصوص خشك و ميزان رطوبت بهينه نظير را براي خاك مورد آزمايش بدست آورد . نمره الك مقدار لايه تعداد ضربات ارتفاع سقوط چكش وزن چكش مشخصات قالب 3 25 12 5/2 4 A 3 56 12 5/2 6 B 3 25 12 5/2 4 C 3 56 12 5/2 6 D 5 25 18 5/4 4 A 5 56 18 5/4 6 B 5 25 18 5/4 4 C 5 56 18 5/4 6 D مقدار آب 120 140 160 180 300 وزن خاك مرطوب + وزن قالب 10500 10520 10505 10270 10015 وزن قالب 5670 5670 5670 5670 5670 وزن خاك مرطوب 4830 4850 4835 4600 4346
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 8 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 آزمايش : تراكم ( compaction ) هدف از انجام عمليات تراكم ، كاهش ميزان تخلخل خاك است . وجود آب تا ميزان مشخصي سبب تسهيل اين عمليات مي شود .بدست آوردن اين حد رطوبت و وزن مخصوص خشك بيشينه خاك پس از بكار بردن ميزان معيني انرژي كوبشي ،هدف مهم آزمايش تراكم است . مقدمه در هنگام ساخت و اجراي بزرگراهها ، فرودگاهها و سازه هاي ديگر متراكم كردن خاك يك امر ضروري جهت بهبود مقاومت خاك مي باشد . پروكتور (1933) يك آزمايش تراكم ازمايشگاهي ابداع كرد تا بوسيله آن حداكثر وزن مخصوص خشك خاك كه براي تراكم درمحل مي تواند استفاده شود را تعيين كند اين آزمايش به نام آزمايش تراكم پروكتور مشهور مي باشد . توضيحاتي در مورد مبحث تراكم زمانيكه به يك خاك نيرو وارد مي شود دانه هاي جامد خاك روي هم مي لغزند و در محيط متراكم تري قرار مي گيرند و نشست خاك كم مي شود . در محيط متراكم تر خاك داراي زاويه اصطكاك داخلي بيشتري است و در نتيجه مقاومت برشي خاك بيشتر مي شود . به مسئله تراكم خاك در پروژه هايي نظير راهسازي و احداث سد برخورد مي كنيم و بدين ترتيب مقاومت برش يا به عبارتي توان باربري خاك را افزايش مي دهيم از روش هاي زير براي متراكم كردن استفاده مي شود . غلطك (roller) 3 با استفاده از غلطك براي اغلب كارهاي مهندسي مي توان خاك را متراكم نمود بدين ترتيب كه در پروژه هاي راهسازي لايه ها تا 20 سانتيمتر و سد سازي تا 60 سانتي متر ريخته شده و روي آن مقداري آب پاشيده مي شود و با گذر چند بار غلطك، خاك متراكم مي گردد رطوبت موجب مي شود دانه هاي خاك به اصطلاح « روغنكاري » شده وزاويه اصطكاك داخلي آن ها كم شده و متراكم تر مي گردد . انواع غلطك غلطك چرخ فلزي : از غلطك هاي چرخ فلزي عموما در كارهاي آسفالتي استفاده مي شود و از غلطك هاي لرزان يا سنگين چرخ فلزي براي متراكم كردن خاك درشتدانه استفاده مي گردد . ارتعاش موجب لرزداندن دانه ها شده و دانه ها از بالا به پايين بهتر متراكم مي شوند . چرخ لاستيكي : از اين نوع غلطك براي خاكهاي ماسه اي و خاكهاي درشتدانه اي كه پوك هستند و زير غلطك چرخ فلزي خرد مي شوند استفاده مي شود و خاك را از بالا به پايين متراكم مي كنند . پاچه بزي: اين نوع غلطك براي تراكم خاك هاي رسي استفاده مي شود . اين نوع غلطك مخصوصا در هسته سد خاكي كاربرد دارند و خاك را از پايين به بالا متراكم مي نمايند . روش vibroffototion : اين روش براي خاكهاي ماسه اي ريز دانه كه داراي عمق زيادي هستند استفاده مي شود ، بدين ترتيب كه دستگاه 3 vibroffototion كه داراي وزن سنگيني در حدود 2 تن است و مجهز به جت آب در بالا وپايين است ، روي لايه مورد نظر قرار مي گيرد . جت آب پايين روشن مي شود و با توجه به فشار آب وارده و وزن دستگاه ،گودالي ايجاد شده و ماسه خارج شده و دستگاه به داخل زمين فرو مي رود . حال جت آب پايين را خاموش كرده و جت هاي بالايي روشن مي شود و هم زمان به داخل گودال ريخته مي شود جت هاي آب موجب مي شود كه ارتعاش در خاك بوجود آمده و خاك متراكم تر گردد. انفجار blosting : از انفجار براي خاكهاي دانه اي و خصوصا لجن ها استفاده مي شود. در اين روش چاه هايي تا عمق مورد نظر در لايه كنده شده و داخل چاه ها مواد منفجره كار گذاشته مي شود انفجار مواد ،خاك اشباع به حالت روان در آمده و هنگام ته نشين شدن خاك د رمحيط متراكم تر قرار مي گيرد . روش dewatering :با پايين آوردن سطح آب زير زميني با حفر چاههاي آب در زمين و پمپاژ مداوم از داخل آن ها ، سطح آب داخل چاهها پايين آمد و نيروي ارشميدس وارد به ذرات خاك كم مي شود و در نتيجه خاك نشست كرده و متراكم مي شود . روش پيش بازگذاريperloding : براي خاكهاي رس اشباع از اين روش استفاده مي شود كه در زمين مربوطه بارگذاري با وزن بسيار بيشتر از ساختمان سازه مورد نظر انجام مي شود كه موجب خارج شدن آب ازداخل خاك شده و لايه رس اشباع از زمان كمتري نشستهاي خود را انجام مي دهد . 4 شرح آزمايش : آزمايش T-99 آشتو ( براي خاكهاي ريزدانه ) به روش پروكتور فرمولهاي مورد نياز : = وزن استوانه پروكتور بدن قالب بندي = وزن استوانه با خاك وزن خاك داخل استوانه بعد از 3 بار ريختن و هر بار 25 ضربه چكش در بار اول وسايل مورد نياز :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 42 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
فصل 7 تراكم و پراكندگي گياهي عوامل تعديل كننده شد و نمو مقدمه: تراكم گياهي يكي از مهمترين عوامل تعيين كننده توانايي گياه براي تسخير منابع مي باشد؛ تراكم گياهي بدليل اينكه در اغلب نظامهاي توليد گندم كاملاً تحت كنترل كشاورزي مي باشد، از اهميت خاصي برخوردار است. ممكن است كه تحت توليد گسترده دانه1. Extensive ، متمايز كردن اثرات تراكم گياهي از اثرات عوامل ديگر امري شديداُ مشكل باشد (اسنايدول2. Snaydon ، 1948). هر چند، تمايلي در جهت شناخت روابط بين تراكم و عمكرد گياه به طور كمي، به منظور به وجود آوردن جمعيت بهينه و حداكثر عملكرد هاي قابل دسترس تحت وضعيت هاي گوناگون وجود دارد. در نتيجه، اثر تراكم روي اندازه گياه گندم و توليد محصول توجه خاصي به خود جلب كرده است (دونالد، 1963؛ هاربر 1977؛ ويللي3. Willy و هيث4. Heath ، 1969). گندم يك گونه خويش آميز5. Inhradina است كه به شدت براي يكنواختي مورد انتخاب قرار گرفته است به نحوي كه اغلب گياهان گندم به طور ژنتيكي همانند و از نظر فنوتيپي مشابه هستند، كه اين امر ناشي از يكنواختي اندازه بذر و اين واقعيت كه بذور كاشته شده تمايل به جوانه زني همزمان دارند. از آنجائيكه گياهان گندم به طور معمول در وضعيت سبز تك گونه اي (كشت خالص) مي رويند، رقابت درون گونه اي6. Intrasdecific شديد است. بنابراين رقابت يك فرايند بوم شناختي است كه تا حد زيادي واكنش گياهان گندم را به تراكم و آرايش گياهي7. Plant arrangement تعيين مي كنند. اصطلاح رقابت دلالت بر فرايندي دارد كه طبق آن گياهان به طور مشترك از منابعي (مثلاً عناصر معدني، آب و نور) استفاده مي كنند كه در مقادير ناكافي براي نيازهاي مشترك آنها وجود دارد (ساتوره، 1988)8. Sattare . رقابت باعث كاهشي در بقاء، رشد ماده خشك، و عملكرد دانه تك بوته هاي گندم مي شود. هر چند مديريت رقابت گياهي از طريق انتخاب تراكم ممكن است امكان دستيابي به عملكرد بيشينه در واحد سطح زمين را بدست دهد. تعيين و درك مباني اكوفيزيولوژيكي واكنش عملكرد – تراكم گندم مي تواند به محققين اجازه دهد كه اثر عمليات مديريت زراعي بر توليد گندم را پيش بيني كرده و به كشاورزان و تكنسين ها كمك نمايند تا نظام هاي توليد محصول ؟ تحت شرايط گوناگون بوم شناختي طراحي نمائيد. در اين فصل در مورد چگونگي اثر تراكم گندم بر كاركرد محصول و چگونگي اثر شرايط محيطي با تصميمات مديريتي بر واكنش تراكم محصول بحث خواهد شد. در نهايت بحث مختصري در مورد چگونگي توصيف واكنش هاي عملكرد – تراكم به طور رياضي ارائه خواهد شد. مباني اكوفيزيولوژيكي واكنش تراكم توليد ماده خشك گندم تحت شرايط بالقوه توسط تشعشع خورشيدي دريافت شده و كارايي مصرف تشعشع كانوپي گياهي تعيين مي شود. تراكم گياهي عمدتاً در توانايي گياهي براي دريافت تشعشع (يا از يك ديدگاه بوم شناختي، تسخير منبع نور) اثر مي گذارد، چون شواهد اندكي در مرد اثرات تراكم روي كارآيي مصرف منابع1. Resource use efficiency وجود دارد. مشخص شده است كه بيشتر تشعشع برخوردي در طي مراحل توليد و نمو براي رشد گياه قابل دسترس نيست، زيرا در اين هنگام توسعه اندك سطح برگ باعث پائين بودن نور دريافتي توسط گياه مي شود. بنابراين ممكن است افزايش يافتن تراكم سبب افزايش شاخص سطح برگ محصول و در نتيجه افزايش نسبت نور جذب شده گردد. ممكن است بهبود براكنش مكاني گياهان نيز به آنها كمك نمايد تا در اين مراحل اوليه رشد محصول كه مقادير شاخص سطح برگ پائين هستند، نور بيشتري دريافت نمايند. نتايج اوليه پاكريج2. Puckridge و دونالد (1976) به وضوح نشان داد كه دستور تراكم در گستره 4/1 تا 1078 بوته در متر مربع توانست به طور موفقيت آميزي دريافت نور توسط گياهان گندم را تحت شرايط غرب استراليا افزايش دهد. نسبت بزرگتر نور دريافت شده در گياهان كشت شده با تراكم بالا، اغلب تفاوتهايي موجود در سرعتهاي رشد اوليه گياه كه از نتايج آن آزمايش محاسبه شده بودند را توجيه كرد. سرعت هاي رشد در گياهاني كه در تراكم هاي بالاتر كشت شده بودند، بيشتر بود. در طي مراحل اوليه نمو، ممكن است رقابت در بين بوته هاي كوچك گندم تنها در تراكم هاي بسيار بالا مشهود باشد، و تمامي تك بوته ها گرايش به توليد ماده خشك مشابه اي دارند، در حاليكه توليد محصول در واحد سطح گرايش به افزايش خطي با تراكم دارد. همچنانكه توسط كيرا 3. Kira ، اوگادا، و شينوزاكي (1953) پيشنهاد شده است، رسم لگاريتم ماده خشك گياه در برابر لگاريتم تراكم به نشان دادن در طريقي گه تك بوته ها و محصولات واكنش نشان خواهند داد كمك مي كند (شكل 701 را ملاحظه كنيد). با پيش رفتن نمو گياهي، اندازه و سطح برگ گياه افزايش مي يابد و شروع رقابت در تراكم كمتري مشهود مي گردد؛ با افزايش تراكم به بالاي حد آستانه تراكم، اندازه تك بوته كاهش پيدا مي كند. (شكل 701) اين آستانه تراكم1. Density Threshold ممكن است در هر زمان به فراخور شرايط محيطي و ويژگي هاي واريته گياهي تغيير نمايد. در وضعيت ها سبز محصولي كه بالاي حد آستانه تراكم مي باشند، شاخصي سطح برگ گندم امكان دريافت كامل نور و استفاده از منابع قابل دسترس را فراهم مي سازد؛ بنابراين سرعت رشد محصول2. Crop growth rate براي شرايط محيطي تجربه شده توسط محصول، در حداكثر ميزان خود خواهد بود. در اين مرحله، تراكم مختلف گياهي كه تمامي آنها بالاي آستانه رقابتي مي باشند حداكثر سرعت هاي رشد در واحد سطح زمين را امكان پذير مي ماندند. حفظ حداكثر سرعت هاي رشد محصول، بويژه در طي دوره بحراني براي تعيين عملكرد، بسيار مهم است. اين دوره از شروع رشد خوشه تا آغاز رشد دانه مي باشد (فيشر، 1984؛ ساوين و اسلافر، 1981). هنگامي كه تراكم و يا شرايط محيطي براي اينكه محصول قبل از شروع رشد خوشه (يعني حدود 20 روز قبل از گل شكفتگي) بتواند 95 درصد نور را دريافت نمايد مناسب باشند. نمود محصول مستقل از تعداد بوته هاي استقرار يافته خواهد شد. بنابراين در گستره وسيعي از تراكم گياهي، وزن خشك خوشه در زمان گل شكفتگي و تعداد دانه براي به حداكثر رساندن عملكرد دادنه در واحد سطح به اندازه كافي خواهند بود. شكل 701. ارتباط خطي لگاريتم وزن گياه با لگاريتم تراكم براي مراحل مختلف رشد محصول بنابراين به نظر مي رسد كه تراكم كاشت گندم به شدت به تجمع اوليه ماده خشك تأثير مي گذارند يك سري شواهد آزمايشي وجود دارد كه افزايش تراكم نه تنها جذب نور در اويل فصل، بلكه جذب ذخاير خاك، از جمله آب، را نيز بهبود مي بخشد. در يك محيط مديترانه اي به تراكم بالاي كاشت در كاهش تبخير در سطح خاك و افزايش توليد بيوماس و مصرف آب در مراحل اوليه رشد گياه سهيم بودند (بوگارد 3. Boogaard و همكاران، 1996) همچنانكه اندازه گياهي افزايش مي يايد، ممكن است سرعت رشد محصول پيش از تراكم گياهي، به فراهمي منابع بستگي پيدا كند. بنابراين ممكن است در صورتي كه تعداد بوته در طي دوره اي بحراني تعيين عملكرد زير آستانه رقابتي باشد، سرعت هاي رشد تنها تحت تأثير تراكم قرار بگيرند. عمليات محيطي و مديريتي مي توانند با تغيير تراكم به بالاي حدي كه موجب حداكثر سرعت رشد محصول مي شود، واكنش عملكرد محصول تراكم را تغيير دهد. به طور كلي تراكم كاشت براي مزارع گندم، هب نحوي انتخاب مي شوند كه پوشش گياهي توليد شده قادر به استفاده از تمامي منابع بالا و زير سطح خاك باشد كه اين امر به گياه اجازه مي دهد تا در طي مراحل بحراني به حداكثر سرعت رشد دست يابد. ممكن است افزايش تسخير منابع در مراحل اوليه رشد از طريق تراكم هاي بالاي گياهي لزوماً باعث به حداكثر رسيدن سرعت رشد محصول در مراحل بحراني محصول شود. براي مثال ممكن است معرف زياد آب توسط يك محصول در مراحل اوليه رشد، موجودي آب خاك را در اواخر فصل رشد كاهش دهد، كه اين مسأله منجر به توليد عملكرد هايي مشابه با آنچه كه با تركم هاي پائين گياهي بدست آمده است، مي شود. در نواحي معتدله نيمه مرطوب مانند پامپاس نام نوعي دشت بي درخت در آمريكاي لاتين بويژه آرژانتين، رم 1. Pampas جنوبي آرژانتين اين الگوي معرف آب منجر به كاهش مقادير كاشت بذر شده است (گالز2. Gallez و همكاران، 1986). همچنين دريافته شده است كه مقدار بذر كاشته شده به ندرت باعث بروز تفاوتي در عملكرد دانه گياهان در ناحيه نيمه خشك خاك قهوه ايگروه بزرگي از خاكهاي مناطق معتدل تا سرد نواحي خشك كه در آنها – خاك سطح قهوه اي است و خاك زير سطحش روشن بوده ورودي افق آهكي قرار دارد. 3. Brown Soil كانادا در طي سالهاي خشك مي شود. (مك لئود3. Mc. leod و همكاران، 1996). توليد ماده خشك بوته اي گندم داراي توانايي جبران كردن جمعيت هاي گياهي اندك از طريق توليد پنجه اي بيشتر مي باشند. كل وزن ساقه گندم در واحد سطح زمين معمولاً با زياد شدن تراكم، به طور مجانب افزايش مي يابد. اين خط مجانب
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 7 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
تراکم آزمایشگاهی این آزمایش در دو حالت : 1 ) AASHTO-T99 T180 ASTM-D698-T99 ( 2 D155-T180 T99 که شامل چهار مرحله آزمایشی می باشد که عبارتند از : A ,B , C , D و اشتو اصلاح شده آن T180 می باشد که آن هم شامل مراحل : A ,B ,C , D می باشد. تفاوتهایی که بین T180 و T99 وجود دارد بستگی به نوع قالب و چکش تراکم دارد . هدف از انجام آزمایش : این استاندارد برای تعیین رابطه درصد رطوبت و دانسیته خاک های کوبیده شده در قالبی به حجم مشخص که با چکشی به وزن 2.5kg و ارتفاع سقوط 305mm متراکم شده باشد استفاده میگردد. روش A ) قالب به قطر 101mm یا 4 اینچ و مصالح عبوری از الک نمره 4 مشخص می شود . قالب بزرگ متراکم : قطر آن برابر با 152.4mm یا 6 اینچ و برای مصالح ردشده از الک 3/4 اینچ استفاده می شود . برای راه سازی در ایران از روش AASHTO D180 استفاده می شود . برای پروژه های سد سازی از روش ASTM D1557 استفاده می شود . خاکی که برای آزمایش بر می داریم : در روش AASHTO T99 7kg رد شده از الک 3/16 اینچ . و در روش AASHTO T180 11kg رد شده ازالک 3/4 اینچ وزن نمونه kg نمره الك مورد استفاده تعداد لايه تعداد ضربات ارتفاع سقوط وزن چكش مشخصات قالب متراكم 3 3 25 12 2.5 4 A AASHTO.T99 3 3 56 12 2.5 6 B 3 3 25 12 2.5 4 C ASTM D-698 3 3 56 12 2.5 6 D 11 5 25 18 4.6 4 A AASHTO.T180 11 5 56 18 4.6 6 B 11 5 25 18 4.6 4 C ASTM 1557 11 5 56 18 4.6 6 D لوازم آزمایشگاهی: قالبها : قالبها استوانه فلزي با جداره سرب بوده كه داراي ابعاد و ظرفيت يك قالب 101.6mm يا 14 اينچ با ظرفيت 943±8 كه قطر داخلي آن 101.6±0.41 و ارتفاع 116.43±0.13 مي باشد.و قالب بزرگ 152.4mm باظرفيت 2124±21 كه قطر داخلي آن 152.4±0.66mm و ارتفاع 152.4mm مي باشد . چكش: وزن چكش 2.495kg و سطح دايره به قطر 50.08 و ارتفاع سقوط آن 30.5cm است
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 109 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 2 مقدمه : امروزه در اكثر نقاط دنيا ساخت و ساز ساختمان با روشهاي گوناگون انجام مي شود به ويژه در ساختمانهاي كم طبقه استفاده از مصالحي غير از فولاد و بتن بسيار رايج شده كه اين امر به دلايل مختلفي از جمله:صرفه جويي اقتصادي در هزينه و همچنين در منابع،سبك سازي ساختمان به خاطر مقاومت در برابر زلزله،صرفه جويي و استفاده بهينه از انرژي،استفاده راحت تر و مزاياي بيشتر براي كاربر و … در اين جزوه به مقالات ارائه شده در سمينارهايي كه در سالهاي 80-81 برگزار شده و بيشتر به مسائل مطرح شده در مربوط است،اشاره اي خواهد شد. در ابتدا نگاهي به متاواي با عنوان چالشهاي مسكن و تراكم ساختماني از مهندس مسعود معتمدي مي اندازيم . «توسعه را فرايندي متعادل و پيوسته تعريف كرده اند كه نيازمند دگرگونيهاي ساختاري در مقاطع زماني ميان مدت و بلند مدت است.چنين فرايندي با رشدي پايدار مترادف است و هر نوع حركت مقطعي و پرشتاب ضد توسعه محسوب مي شود و زمينه اي براي برقراري ركودهاي بعدي فراهم مي كند«در واقع جمله فوق هدف نويسنده را از ارائه مقاله بيان مي كند:رشد پرشتاب در بخش مسكن در سالهاي اخير در كشور تك محصولي مثل ايران كه اغلب بخشهاي توليدي آن به دليل نبود زير ساختهاي لازم براي سرمايه گذاري بي رونق مي باشند مي توانند سبب بي ثباتي و ناپايداري، نوعي وازدگي،كم كاري و بيماري هلندي (منظور مسائل ناشي از فراواني بيش از حد ارز يا هر منبع ديگر در يك جامعه يا به بيان ديگر عرضة مازاد بر تقاضا است)شود 1 2 مقدمه : امروزه در اكثر نقاط دنيا ساخت و ساز ساختمان با روشهاي گوناگون انجام مي شود به ويژه در ساختمانهاي كم طبقه استفاده از مصالحي غير از فولاد و بتن بسيار رايج شده كه اين امر به دلايل مختلفي از جمله:صرفه جويي اقتصادي در هزينه و همچنين در منابع،سبك سازي ساختمان به خاطر مقاومت در برابر زلزله،صرفه جويي و استفاده بهينه از انرژي،استفاده راحت تر و مزاياي بيشتر براي كاربر و … در اين جزوه به مقالات ارائه شده در سمينارهايي كه در سالهاي 80-81 برگزار شده و بيشتر به مسائل مطرح شده در مربوط است،اشاره اي خواهد شد. در ابتدا نگاهي به متاواي با عنوان چالشهاي مسكن و تراكم ساختماني از مهندس مسعود معتمدي مي اندازيم . «توسعه را فرايندي متعادل و پيوسته تعريف كرده اند كه نيازمند دگرگونيهاي ساختاري در مقاطع زماني ميان مدت و بلند مدت است.چنين فرايندي با رشدي پايدار مترادف است و هر نوع حركت مقطعي و پرشتاب ضد توسعه محسوب مي شود و زمينه اي براي برقراري ركودهاي بعدي فراهم مي كند«در واقع جمله فوق هدف نويسنده را از ارائه مقاله بيان مي كند:رشد پرشتاب در بخش مسكن در سالهاي اخير در كشور تك محصولي مثل ايران كه اغلب بخشهاي توليدي آن به دليل نبود زير ساختهاي لازم براي سرمايه گذاري بي رونق مي باشند مي توانند سبب بي ثباتي و ناپايداري، نوعي وازدگي،كم كاري و بيماري هلندي (منظور مسائل ناشي از فراواني بيش از حد ارز يا هر منبع ديگر در يك جامعه يا به بيان ديگر عرضة مازاد بر تقاضا است)شود 1 2 مقدمه : امروزه در اكثر نقاط دنيا ساخت و ساز ساختمان با روشهاي گوناگون انجام مي شود به ويژه در ساختمانهاي كم طبقه استفاده از مصالحي غير از فولاد و بتن بسيار رايج شده كه اين امر به دلايل مختلفي از جمله:صرفه جويي اقتصادي در هزينه و همچنين در منابع،سبك سازي ساختمان به خاطر مقاومت در برابر زلزله،صرفه جويي و استفاده بهينه از انرژي،استفاده راحت تر و مزاياي بيشتر براي كاربر و … در اين جزوه به مقالات ارائه شده در سمينارهايي كه در سالهاي 80-81 برگزار شده و بيشتر به مسائل مطرح شده در مربوط است،اشاره اي خواهد شد. در ابتدا نگاهي به متاواي با عنوان چالشهاي مسكن و تراكم ساختماني از مهندس مسعود معتمدي مي اندازيم . «توسعه را فرايندي متعادل و پيوسته تعريف كرده اند كه نيازمند دگرگونيهاي ساختاري در مقاطع زماني ميان مدت و بلند مدت است.چنين فرايندي با رشدي پايدار مترادف است و هر نوع حركت مقطعي و پرشتاب ضد توسعه محسوب مي شود و زمينه اي براي برقراري ركودهاي بعدي فراهم مي كند«در واقع جمله فوق هدف نويسنده را از ارائه مقاله بيان مي كند:رشد پرشتاب در بخش مسكن در سالهاي اخير در كشور تك محصولي مثل ايران كه اغلب بخشهاي توليدي آن به دليل نبود زير ساختهاي لازم براي سرمايه گذاري بي رونق مي باشند مي توانند سبب بي ثباتي و ناپايداري، نوعي وازدگي،كم كاري و بيماري هلندي (منظور مسائل ناشي از فراواني بيش از حد ارز يا هر منبع ديگر در يك جامعه يا به بيان ديگر عرضة مازاد بر تقاضا است)شود 1 2 – در كشور ما شتاب در سالهاي 60-1359و 75-1374 و 80 – 1378 و ركود در سالهاي 69-1367 و 77-1376 پيش آمده اند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : پاورپوینت نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 35 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
بنام خدا تراكم بتن به معناي فشرده سازي بتن تازه است تا در اطراف قالبها و نيز در اطراف ميلگردها دقيقاً شکل گرفته و دور آنها را بپوشاند. همچنين هواي محبوس را به ميزان زيادي از بتن خارج کرده و از کرمو شدن داخل و سطوح بتن جلوگيري نمايد، و ذرات جامد را به يکديگر نزديک کند. مهمترين مسئله اين است که روش تراکم بايد به گونه اي اتخاذ و اجرا شود که از جداشدگي اجزا به هر صورت جلوگيري شود. بويژه آنکه عموماً جداشدگي اجزا قابل رؤيت نيست و لذا بايد روشهاي صحيح و غلط را دقيقاً شناخت و در اجرا از اين شناخت استفاده کرد. در صورتي که از روشهاي تراکم استفاده نشود، امکان ساخت بتن هاي با اسلامپ کم، سيمان کم، و در عين حال مقاومت زياد ميسّر نخواهد بود. روش هاي تراکم، به دليل ضربه يا ارتعاشي که عموماً در آنها به کار گرفته مي شود، موجب آن مي شود که به قالبهاي با مقاومت بيشتري نياز داشته باشيم. انتخاب مناسب روش تراکم و در عين حال استفاده از نيروي انساني ماهر متناسب با روش انتخاب شده موجب آن مي شود که بتني با کيفيت خوب و با هزينة مناسب به دست آيد. عدم اجراي صحيح تراکم در روش هاي دستي معمولاً موجب تراکم ناکافي بتن، و در روش هاي ماشيني، معمولاً موجب غير يکنواختي بتن خواهد بود. بتن هاي خودتراز (SLC) و خودتراکم (SCC) نياز به تراکم ندارند. بتن بايد در طول عمليات بتن ريزي با استفاده از وسايل مناسب کاملاً متراکم شود، به طوري که کاملاً ميلگردها را در بر گيرد و نيز حبابهاي هواي آن به حداقل برسد. بايد توجه داشت که هرچه اسلامپ بتن کمتر باشد درصد مقدار هواي موجود در آن بيشتر و ضرورت تراکم آن براي خارج کردن اين هوا بيشتر است. به ازاي هر يک درصد هواي محبوس شده در بتن، در حدود 5 تا 6 درصد از مقاومت آن کاسته مي شود. حباب هاي هوا، همچنين موجب کاهش چسبندگي بين ميلگرد و بتن مي شود.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 7 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
هدف از انجام آزمايش : اين استاندارد براي تعيين رابطه بين درصد رطوبت و وزن مخصوص خشك ودر قالبي به حجم مشخص و وزن مشخص وارتفاع متوسط مشخص متراكم مي گردد . وسايل مورد نياز براي انجام آزمايش : 1- ترازو 2- اون 3- قوطي آزمايش 4- خط كش 5- الك 6- جك 7- چكش 8-قالب ترازو : براي خاك هيا رسي با دقت يك صدم گرم و براي مصالح دانه اي وسنگي يك دهم گرم مي باشد . ترازو به صورت ديجيتالي و آنالوگ در بازار موجوداست . محل قرار گرفتن ترازو بايد طوري باشد كه دچار لغزش قرار نگيرد و يا در اثر فشار آوردن به ميز كار دچار خطا نشود. اون (گرمخانه): گرمخانه همراه با كنترل كننده ي ترموستاتي است كه داراي قابليت كنترل درجه حرارت در دماي درجه را داراست . براي مصالح آهكي و گچي درجه حرارت گرمخانه 60 درجه تنظيم مي گردد و مدت زمان خشك شدن خاك ها 12 الي 16 ساعت است . براي خاك هاي دانه اي قدرت زمان خشك شدن 4 ساعت است . در مواقعي كه تغييرات وزن آن بعد از دوبار كنترل ودر فاصله ي بيش از يك ساعت مقدار ناچيزي باشد يا كمتر از يك درصد باشد . قوطي آزمايش : از جنس آلومينيوم كه در اثر حرارت تغيير شكل ندهد و همچنين در مقابل خوردگي مقاوم باشد و به مرور زمان از بين نرود . همچنين در تماس با خاك هاي داراي ph هاي مختلف و مواد شوينده واكنش نشان ندهد . الك : صفحه الك بايد روي قابها محكم سوار شود و طوري شناخته شده باشد كه از حذف شدن مواد در حين الك شدن جلوگيري كند . صفحه الك و چشم هاي الك بايد مطابق با دستورالعمل ها و مشخصات فني باشد . الك ها داراي دو نوع قاب 12 اينچ و 8 اينچ مي باشد . چكش: چكش كوچك: به وزن 5/1 كيلوگرم و سطح دايره اي به قطر 5cm و ارتفاع سقوط 12 اينچ مي باشد . چكش بزرگ : به وزن 5/4 كيلوگرم و سطح دايره اي به قطر 5cm و ارتفاع سقوط 18 اينچ مي باشد. جك : براي بيرون آوردن نمونه خاك از درن قالب ها از جك ها استفاده مي كند . قالب ها : از جنس فلز كه تغيير شكلي در آن بوجود نمي آيد و داراي جداره سرب به ابعاد و وزن مشخص به شرح زير مي باشد . قالب 4 اينچ : با ظرفيت 943 سانتي متر مكعب و قطر داخلي 101 ميليمتر وارتفاع آن 16 ميليمتر است و داراي قالب گيري و گيره مي باشد. قالب 6 اينچ : حجم آن 2120 سانتي متر مكعب و قطر داخلي 152mm و ارتفاع آن 152mm و داراي قالب گلويي و گيره مي باشند . شرح آزمايش : در ابتدا 3 كيلوگرم نمونه خاك را براي شروع آزمايش وزن مي كنيم . نمونه را در قالبي كه وزن آن بوسيله ترازو قبلا اندازه گيري شده است مي ريزيم . نمونه خاك را در سه لايه در درون قالب مي ريزيم وسپس بوسيله چكش به نمونه به تعداد 25 بار ضربه وارد مي كنيم . چكش بايد دقيقا به صورت عمود بر نمونه وارد شود . بعد از ضربه زدن سه لايه بعدي نمونه را در درون قالب به نمونه قبلي اضافه مي كنيم و دوباره به وسيله چكش و به تعداد 25 بار ضربه به نمونه وارد مي كنيم و مجددا سه لايه آخر خاك را به درون قالب اضافه مي كنيم و به وسيله چكش به خاك ضربه مي زنيم تا خاك كاملا متراكم شود . سپس خاك اضافي را از روي قالب بر مي داريم و بوسيله كاردك سطح قالب را صاف مي كنيم و خاك و قالب را وزن مي كنيم و با معلوم بودن وزن و حجم قالب براي هر آزمايش وزن مخصوص طبيعي نمونه متراكم شده به صورت زير محاسبه مي شود. كه در آن w وزن خاك متراكم شده و v حجم قالب مي باشد . پس از تعيين وزن مخصوص مرطوب نمونه خاك آنرا از قالب بيرون آورده و براي مشخص كردن رطوبت خاك تكه اي كوچك از آن جدا مي كنيم و بقيه خاك را خرد كرده و مجددا متراكم مي كنيم . وقتي رطوبت خاك براي هر آزمايش تعيين شد با استفاده از رابطه وزن مخصوص خشك خاك نيز تعيين مي شود . سپس مقدار بدست آمده را مي توان در برابر ميزان رطوبت مربوطه رسم كرد و از روي آن حداكثر وزن مخصوص خشك و ميزان رطوبت بهينه نظير را براي خاك مورد آزمايش بدست آورد . نمره الك مقدار لايه تعداد ضربات ارتفاع سقوط چكش وزن چكش مشخصات قالب 3 25 12 5/2 4 A 3 56 12 5/2 6 B 3 25 12 5/2 4 C 3 56 12 5/2 6 D 5 25 18 5/4 4 A 5 56 18 5/4 6 B 5 25 18 5/4 4 C 5 56 18 5/4 6 D مقدار آب 120 140 160 180 300 وزن خاك مرطوب + وزن قالب 10500 10520 10505 10270 10015 وزن قالب 5670 5670 5670 5670 5670 وزن خاك مرطوب 4830 4850 4835 4600 4346
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 8 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 آزمايش : تراكم ( compaction ) هدف از انجام عمليات تراكم ، كاهش ميزان تخلخل خاك است . وجود آب تا ميزان مشخصي سبب تسهيل اين عمليات مي شود .بدست آوردن اين حد رطوبت و وزن مخصوص خشك بيشينه خاك پس از بكار بردن ميزان معيني انرژي كوبشي ،هدف مهم آزمايش تراكم است . مقدمه در هنگام ساخت و اجراي بزرگراهها ، فرودگاهها و سازه هاي ديگر متراكم كردن خاك يك امر ضروري جهت بهبود مقاومت خاك مي باشد . پروكتور (1933) يك آزمايش تراكم ازمايشگاهي ابداع كرد تا بوسيله آن حداكثر وزن مخصوص خشك خاك كه براي تراكم درمحل مي تواند استفاده شود را تعيين كند اين آزمايش به نام آزمايش تراكم پروكتور مشهور مي باشد . توضيحاتي در مورد مبحث تراكم زمانيكه به يك خاك نيرو وارد مي شود دانه هاي جامد خاك روي هم مي لغزند و در محيط متراكم تري قرار مي گيرند و نشست خاك كم مي شود . در محيط متراكم تر خاك داراي زاويه اصطكاك داخلي بيشتري است و در نتيجه مقاومت برشي خاك بيشتر مي شود . به مسئله تراكم خاك در پروژه هايي نظير راهسازي و احداث سد برخورد مي كنيم و بدين ترتيب مقاومت برش يا به عبارتي توان باربري خاك را افزايش مي دهيم از روش هاي زير براي متراكم كردن استفاده مي شود . غلطك (roller) 3 با استفاده از غلطك براي اغلب كارهاي مهندسي مي توان خاك را متراكم نمود بدين ترتيب كه در پروژه هاي راهسازي لايه ها تا 20 سانتيمتر و سد سازي تا 60 سانتي متر ريخته شده و روي آن مقداري آب پاشيده مي شود و با گذر چند بار غلطك، خاك متراكم مي گردد رطوبت موجب مي شود دانه هاي خاك به اصطلاح « روغنكاري » شده وزاويه اصطكاك داخلي آن ها كم شده و متراكم تر مي گردد . انواع غلطك غلطك چرخ فلزي : از غلطك هاي چرخ فلزي عموما در كارهاي آسفالتي استفاده مي شود و از غلطك هاي لرزان يا سنگين چرخ فلزي براي متراكم كردن خاك درشتدانه استفاده مي گردد . ارتعاش موجب لرزداندن دانه ها شده و دانه ها از بالا به پايين بهتر متراكم مي شوند . چرخ لاستيكي : از اين نوع غلطك براي خاكهاي ماسه اي و خاكهاي درشتدانه اي كه پوك هستند و زير غلطك چرخ فلزي خرد مي شوند استفاده مي شود و خاك را از بالا به پايين متراكم مي كنند . پاچه بزي: اين نوع غلطك براي تراكم خاك هاي رسي استفاده مي شود . اين نوع غلطك مخصوصا در هسته سد خاكي كاربرد دارند و خاك را از پايين به بالا متراكم مي نمايند . روش vibroffototion : اين روش براي خاكهاي ماسه اي ريز دانه كه داراي عمق زيادي هستند استفاده مي شود ، بدين ترتيب كه دستگاه 3 vibroffototion كه داراي وزن سنگيني در حدود 2 تن است و مجهز به جت آب در بالا وپايين است ، روي لايه مورد نظر قرار مي گيرد . جت آب پايين روشن مي شود و با توجه به فشار آب وارده و وزن دستگاه ،گودالي ايجاد شده و ماسه خارج شده و دستگاه به داخل زمين فرو مي رود . حال جت آب پايين را خاموش كرده و جت هاي بالايي روشن مي شود و هم زمان به داخل گودال ريخته مي شود جت هاي آب موجب مي شود كه ارتعاش در خاك بوجود آمده و خاك متراكم تر گردد. انفجار blosting : از انفجار براي خاكهاي دانه اي و خصوصا لجن ها استفاده مي شود. در اين روش چاه هايي تا عمق مورد نظر در لايه كنده شده و داخل چاه ها مواد منفجره كار گذاشته مي شود انفجار مواد ،خاك اشباع به حالت روان در آمده و هنگام ته نشين شدن خاك د رمحيط متراكم تر قرار مي گيرد . روش dewatering :با پايين آوردن سطح آب زير زميني با حفر چاههاي آب در زمين و پمپاژ مداوم از داخل آن ها ، سطح آب داخل چاهها پايين آمد و نيروي ارشميدس وارد به ذرات خاك كم مي شود و در نتيجه خاك نشست كرده و متراكم مي شود . روش پيش بازگذاريperloding : براي خاكهاي رس اشباع از اين روش استفاده مي شود كه در زمين مربوطه بارگذاري با وزن بسيار بيشتر از ساختمان سازه مورد نظر انجام مي شود كه موجب خارج شدن آب ازداخل خاك شده و لايه رس اشباع از زمان كمتري نشستهاي خود را انجام مي دهد . 4 شرح آزمايش : آزمايش T-99 آشتو ( براي خاكهاي ريزدانه ) به روش پروكتور فرمولهاي مورد نياز : = وزن استوانه پروكتور بدن قالب بندي = وزن استوانه با خاك وزن خاك داخل استوانه بعد از 3 بار ريختن و هر بار 25 ضربه چكش در بار اول وسايل مورد نياز :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 26 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
2 هدف : آشنايي كامل با سيكل تراكم بخار(سيكل تبريد) و انجام محاسبات مربوطه در رابطه با تغييرات مقدار بار حرارتي تبخير كننده و الزامات ماده مبد. تئوري: سيكل ايده آل تبريد دقيقاً همانند سيكل ايده آل تواني است كه هر يك از فرايند ها بر خلاف جهت فرايند سيكل تواني است. اگر تمام سيكل در داخل شلجمي ناحيه ي دو فازي مايع- بخار انجام شود ، سيكل حاصل ( مانند سيكل تواني مشابه) به صورت سيكل كارنو خواهد بود و بنابراين هر دو فرايند فشار ثابت نيز هستند. حالت 3 در شكل( 32-11) نشان دهنده ي مايع اشباع در درجه حرارت تبخير كننده مي باشد. اين بدان معناست كه فرايند انبساط ايزنتروپيك 4-3 در ناحيه ي دو فازي است و بيشتر آن را مايع تشكيل مي‌دهد. در نتيجه مقدار كار خروجي اين فرايند بسيار اندك مي‌باشد به گونه اي كه توجيهي براي افزودن توربين به تجهيزات وجود ندارد. بنابراين توربين را با يك وسيله ي اختناق دهنده جايگزين مي‌كنند. معمولاً اين وسيله يك شير يا يك لوله ي طويل با قطر كم است كه در آن سيال فعال از فشار بالا تا فشار پائين اختناق مي‌يابد. با اعمال اين تغيير، مدل ايده آل سيستم تبريد به صورت شكل (33-11) نشان داده مي‌شود. بخار اشباع در فشار پايين وارد كمپرسور مي‌شود و در فرايند 2-1 يك تراكم آدياباتيك بازگشت پذير را طي مي‌كند. سپس در فرايند 3-2 و فشار ثابت ، حرارت دفع مي‌شود و سيال فعال به حالت مايع اشباع از چگالنده خارج خواهد شد. به دنبال آن فرايند اختناق آدياباتيك 4-3 به وقوع مي‌پيوندد و سپس سيال فعال در فشار ثابت طي فرايند 1-4 تبخير مي‌شود و سيكل كامل مي‌شود. بسيار مناسب تر است كه كمپرسور فقط بخار را منتقل كند ، نه مخلوط بخار- مايع را آن طور كه در فرايند´ 2-´1 سيكل كارنو لازم است. در واقعيت نيز انبساط مخلوط نشان داده شده در 2 هدف : آشنايي كامل با سيكل تراكم بخار(سيكل تبريد) و انجام محاسبات مربوطه در رابطه با تغييرات مقدار بار حرارتي تبخير كننده و الزامات ماده مبد. تئوري: سيكل ايده آل تبريد دقيقاً همانند سيكل ايده آل تواني است كه هر يك از فرايند ها بر خلاف جهت فرايند سيكل تواني است. اگر تمام سيكل در داخل شلجمي ناحيه ي دو فازي مايع- بخار انجام شود ، سيكل حاصل ( مانند سيكل تواني مشابه) به صورت سيكل كارنو خواهد بود و بنابراين هر دو فرايند فشار ثابت نيز هستند. حالت 3 در شكل( 32-11) نشان دهنده ي مايع اشباع در درجه حرارت تبخير كننده مي باشد. اين بدان معناست كه فرايند انبساط ايزنتروپيك 4-3 در ناحيه ي دو فازي است و بيشتر آن را مايع تشكيل مي‌دهد. در نتيجه مقدار كار خروجي اين فرايند بسيار اندك مي‌باشد به گونه اي كه توجيهي براي افزودن توربين به تجهيزات وجود ندارد. بنابراين توربين را با يك وسيله ي اختناق دهنده جايگزين مي‌كنند. معمولاً اين وسيله يك شير يا يك لوله ي طويل با قطر كم است كه در آن سيال فعال از فشار بالا تا فشار پائين اختناق مي‌يابد. با اعمال اين تغيير، مدل ايده آل سيستم تبريد به صورت شكل (33-11) نشان داده مي‌شود. بخار اشباع در فشار پايين وارد كمپرسور مي‌شود و در فرايند 2-1 يك تراكم آدياباتيك بازگشت پذير را طي مي‌كند. سپس در فرايند 3-2 و فشار ثابت ، حرارت دفع مي‌شود و سيال فعال به حالت مايع اشباع از چگالنده خارج خواهد شد. به دنبال آن فرايند اختناق آدياباتيك 4-3 به وقوع مي‌پيوندد و سپس سيال فعال در فشار ثابت طي فرايند 1-4 تبخير مي‌شود و سيكل كامل مي‌شود. بسيار مناسب تر است كه كمپرسور فقط بخار را منتقل كند ، نه مخلوط بخار- مايع را آن طور كه در فرايند´ 2-´1 سيكل كارنو لازم است. در واقعيت نيز انبساط مخلوط نشان داده شده در 2 حالت´ 1 با دبي معقول و باقي بودن تعادل بين مايع و بخار ناممكن است.كاربرد سيكل ذكر شده در برپايي يك سيستم تبريد است كه هدف از آن باقي نگه داشتن يك فضا در درجه حرارت پايين T1 نسبت به درجه حرارت محيط T3 مي‌باشد. بنابراين ضريب عملكردي براي تبريد به صورت روبرو تعريف شده: در سيستم هاي تبريد تراكم بخار ، نسبت به سيستم هاي تواني بخار از سيال هاي فعال ( مبرد ها ) متنوع تري استفاده مي‌شود. در سيستم هاي اوليه ي تبريد تراكم بخار ، آمونياك و دي اكسيد گوگرد از اهميت فراواني برخوردار بودند ولي هر دو بسيار سمي و خطرناك هستند. اكنون سال هاست كه مبرد هاي اصلي ، هيدروكربن هاي هالوژنه هستند كه با نام هاي تجاري فرئون و ژناترون شناخته مي‌شوند. براي مثال دي كلرو دي فلورو متان ((CCl2F2 به عنوان فرئون 12 و ژناترون 12 معروف هستند كه مبرد 12 يا R-12 ناميده مي‌شوند.اين گروه مواد را به عنوان كلروفلوئور و كربن ها يا CFC مي‌شناسند كه از نظر شيميايي در درجه حرارت محيط بسيار پايدار هستند ، به ويژه آنهايي كه فاقد اتم هيدروژن مي‌باشند. اين مشخصه براي سيال فعال مبرد ضروري است. در عين حال اگر گاز از يك دستگاه نشت و به آرامي در طي ساليان به سمت بالا و به درون استاتوفر نفوذ كند، وجود اين مشخصه ي مشترك بسيار مخرب خواهد بود. اين مواد در استاتوفر شكسته مي‌شوند و كلر آزاد آنان لايه ي اوزون محافظ استاتوفر را تخريب خواهد كرد. بنابراين حذف استفاده ي وسيع ولي مخرب حيات CFC ها به خصوص R-11 و R-12 اهميت انكار ناپذيري براي ما دارد و بايد به دنبال جايگزين هاي مناسب و قابل قبول براي آنان باشيم. CFCهاي حاوي هيدروژن (كه غالباً HCFC ها خوانده مي‌شوند) از قبيل R-22 عمر كمتري دارند و بنابراين قبل از رسيدن به استاتوفر به عناصر غير مخرب تجزيه خواهند شد. بيشتر سيالات مطلوب كه HFC خوانده مي‌شوند فاقد اتم هاي كلر هستند. در هنگام انتخاب سيال مبرد بايد به دو نكته توجه كرد . اول درجه حرارتي كه لازم است با سرمايش تثبيت شود و دوم نوع تجهيزاتي كه استفاده خواهد شد. چون در طي فرايند انتقال حرارت ، مبرد تغيير فاز مي‌يابد، فشار مبرد در حين فرايندهاي تغذيه‌ي حرارت و دفع حرارت ، فشار اشباع خواهد بود. كم بودن فشار مترادف با بزرگ بودن حجم مخصوص است و اين بدان معني است كه تجهيزات مربوطه بايد بزرگ تر باشند. فشارهاي زياد به معناي تجهيزات كوچكتر است ولي بايد اين تجهيزات به نحوي طراحي شوند كه در مقابل فشار زياد مقاومت داشته باشند. در كاربردهايي كه درجه حرارت فوق العاده‌كم باشد، مي‌توان با تركيب دو سيستم مجزا از سيستم دوگانه استفاده كرد. كمپرسور هاي مورد استفاده ، روي مبرد ها اثرات ويژه‌اي دارند. كمپرسورهاي رفت و برگشتي مناسب‌ترين نوع براي حجم مخصوص پائين ( فشار زياد ) هستند ولي كمپرسورهاي سانتريفيوژ بيشتر براي فشار پائين و حجم مخصوص زياد مناسب مي‌باشند. 3 همچنين اين نكته كه مبردهاي مورد استفاده در كاربردهاي خانگي نبايستي سمي باشند، از اهميت ويژه‌اي برخوردار است.از مشخصه هاي ديگر مبردها، مي‌توان قابليت اختلاط با روغن كمپرسور ، مقاومت دي‌الكتريك، ثبات تركيب شيميايي و ارزان بودن آن نام برد. در عين حال متاسفانه مبرد ها موجب خوردگي مي‌شوند. در يك سيكل ايده‌آل و براي يك درجه حرارت معين در فرايند هاي تبخير و چگالش ، تمام مبردها داراي ضريب عملكرد يكسان نخواهند بود. البته مطلوب است از مبردهايي استفاه گردد كه در صورتي كه ساير محدوديت ها اجازه دهند، داراي بزرگترين ضريب عملكرد باشد. به دليل افتهاي ناشي از جريان سيال و نيز تبادل حرارت با محيط، سيكل تبريد حقيقي از سيكل ايده‌آل انحراف خواهد داشت.سيكل حقيقي مي‌تواند به سيكل شكل (34-11) نزديك شود. احتمالاً بخار ورودي به كمپرسور به صورت مافوقگرم خواهد بود. در طي فرايند تراكم، بازگشت ناپذيري ها و تبادل حرارت با محيط ( با توجه به درجه حرارت محيط و مبرد) صورت خواهد گرفت. بنابراين در طي اين فرايند، انتروپي ممكن است افزايش و يا كاهش يابد. بازگشت ناپذيري ها و انتقال حرارت به مبرد ، موجب افزايش انتروپي مي‌شود و انتقال حرارت از مبرد موجب كاهش انتروپي مي‌گردد. اين احتمالات با دو خط چين 2-1 و´2-1 نشان داده شده است.فشار مايع خروجي از چگالنده كمتر از فشار بخار ورودي به آن مي‌باشد و درجه حرارت مبرد در چگالنده قدري بيشتر از درجه حرارت محيطي است كه با آن تبادل حرارت مي‌كند.معمولاً درجه حرارت مايع خروجي از چگالنده كمتر از درجه حرارت اشباع است و احتمال دارد كه مقدار آن در لوله هاي بين چگالنده و شير انبساط افت بيشتري نيز داشته باشد. اين يك مزيت است زيرا ذر اثر اين انتقال حرارت ، مبرد با انتالپي كمتر وارد تبخير كننده مي‌شود و مي‌توان در تبخير كننده مقدار حرارت بيشتري به مبرد انتقال داد. در حين جريان يافتن مبرد از از درون تبخير كننده مقداري افت فشار رخ خواهد داد. امكان دارد مبرد در هنگام خروجي از تبخير كننده مقداري مافوقگرم باشد. همچنين در اثر انتقال حرارت از محيط به لوله ي بين تبخير كننده و كمپرسور ، درجه حرارت مبرد مي‌تواند افزايش يابد. اين انتقال حرارت نشان دهنده‌ي يك نوع افت است زيرا در اثر افزايش حجم مخصوص سيال ورودي به كمپرسور ، كار كمپرسور نيز افزايش خواهد يافت. شرح دستگاه: دستگاه آزمايش عبارت است از يك سيستم خنك كننده ( شبيه يخچال خانگي ) كه وسايل اندازه گيري و كنترل كننده هاي لازم به آن اضافه شده است. قسمت اصلي دستگاه يك سيكل تبريد (تراكم بخار ) مي‌باشد كه از يك كمپرسور ، دو مبدل حرارتي ( چگالنده و تبخير كننده ) كه با هوا تبادل حرارتي دارند و يك لوله‌ي فشار شكن تشكيل شده است كه در اين سيكل بسته فريون 12 (R-12) جريان مي‌يابد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
