لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 30 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه - نوع محصول: نوع محصول كارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبميوه جات به غلظت 14-10 درجه بريكس كه از كنسانتره به غلظت 70-60 درجه بريكس بازسازي شده و در بطري هاي نوشابه به ظرفيت 285 سي سي و با درب طشتكي بسته بندي خواهد شد. بطري مذبور داراي ارتفاع 240 ميليمتر و قطر 57 ميليمتر است و بر روي آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 ميليمتر چشبانده خواهد شد. آبميوه توليدي با استفاده از كنسانتره پرتقال، سيب و انگور و به صورت آب اين ميوه جات تهيه مي گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع كنسانتره مصرفي تهيه آن تا بريكس 7 نيز معمول است. - ظرفيت توليدي و مدت زمان كار كارخانه: ظرفيت توليد سالانه كارخانه در حدود 2000 تن آبميوه و معادل 2000000 ليتر است كه با توجه به ظرفيت بطري ها و با در نظر گرفتن ضايعات و غيره كلاً در حدود 7 ميليون بطري 285 سي سي آب ميوه خواهد شد كه شامل موارد زير است: نام محصول تعداد بطري ظرفيت(سي سي) ظرفيت(ليتر) آب پرتقال 3.000.000 285 857.000 آب سيب 2.500.000 285 713.000 آب انگور 1.500.000 285 430.000 مدت زمان كار كارخانه با توجه به تعطيات و غيره عملاً 250 روز كاري و در يك شيفت كار 8 ساعته در نظر گرفته مي شود. به اين ترتيب ظرفيت توليد روزانه كارخانه 28000 بطري كه معادل 4000 بطري در ساعت و بالاخره 68 بطري در دقيقه مي باشد. - ميزان مواد اوليه مورد نياز كارخانه: مواد اوليه مورد نياز كارخانه شامل كنسانتره پرتقال، سيب و انگور، شكر، بطري، كارتن و برچسب مربوطه مي باشد. با توجه به نسبت اختلاط كنسانتره و آب به نسبت يك قسمت كنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سيب و انگور و يك قسمت كنسانتره و 6 قسمت آب در مورد كنسانتره پرتقال، عملاً ميزان كنسانتره مورد نياز جهت توليد به شرح زير است: رديف نام ماده مورد نياز مقدار 1 كنسانتره پرتقال 143 تن 2 كنسانتره سيب 143 تن 3 كنسانتره انگور 86 تن 4 شكر بر مبناي 10-5% در صورت مصرف براي آب پرتقال 50 تن 5 بطري 285 سي سي 7 ميليون بطري 6 برچسب 7 ميليون عدد 7 كارتن 24 عددي 300.000عدد آشنايي جزيي در مورد كار كارخانه روش كار و نحوه فرآيند:
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 30 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه - نوع محصول: نوع محصول كارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبميوه جات به غلظت 14-10 درجه بريكس كه از كنسانتره به غلظت 70-60 درجه بريكس بازسازي شده و در بطري هاي نوشابه به ظرفيت 285 سي سي و با درب طشتكي بسته بندي خواهد شد. بطري مذبور داراي ارتفاع 240 ميليمتر و قطر 57 ميليمتر است و بر روي آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 ميليمتر چشبانده خواهد شد. آبميوه توليدي با استفاده از كنسانتره پرتقال، سيب و انگور و به صورت آب اين ميوه جات تهيه مي گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع كنسانتره مصرفي تهيه آن تا بريكس 7 نيز معمول است. - ظرفيت توليدي و مدت زمان كار كارخانه: ظرفيت توليد سالانه كارخانه در حدود 2000 تن آبميوه و معادل 2000000 ليتر است كه با توجه به ظرفيت بطري ها و با در نظر گرفتن ضايعات و غيره كلاً در حدود 7 ميليون بطري 285 سي سي آب ميوه خواهد شد كه شامل موارد زير است: نام محصول تعداد بطري ظرفيت(سي سي) ظرفيت(ليتر) آب پرتقال 3.000.000 285 857.000 آب سيب 2.500.000 285 713.000 آب انگور 1.500.000 285 430.000 مدت زمان كار كارخانه با توجه به تعطيات و غيره عملاً 250 روز كاري و در يك شيفت كار 8 ساعته در نظر گرفته مي شود. به اين ترتيب ظرفيت توليد روزانه كارخانه 28000 بطري كه معادل 4000 بطري در ساعت و بالاخره 68 بطري در دقيقه مي باشد. - ميزان مواد اوليه مورد نياز كارخانه: مواد اوليه مورد نياز كارخانه شامل كنسانتره پرتقال، سيب و انگور، شكر، بطري، كارتن و برچسب مربوطه مي باشد. با توجه به نسبت اختلاط كنسانتره و آب به نسبت يك قسمت كنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سيب و انگور و يك قسمت كنسانتره و 6 قسمت آب در مورد كنسانتره پرتقال، عملاً ميزان كنسانتره مورد نياز جهت توليد به شرح زير است: رديف نام ماده مورد نياز مقدار 1 كنسانتره پرتقال 143 تن 2 كنسانتره سيب 143 تن 3 كنسانتره انگور 86 تن 4 شكر بر مبناي 10-5% در صورت مصرف براي آب پرتقال 50 تن 5 بطري 285 سي سي 7 ميليون بطري 6 برچسب 7 ميليون عدد 7 كارتن 24 عددي 300.000عدد آشنايي جزيي در مورد كار كارخانه روش كار و نحوه فرآيند:
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 45 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 عنوان و تعریف محصول این طرح عبارت است از تولید الکترود برای جوشکاری. ظرفیت تولید : سالیانه 630000 هزار کیلو درسال. تعداد روز کاری : این واحد در سال 310 روز از سال را فعالیت کاری دارد . تعداد شیفت ومدت زمان آن : این واحد در 24 ساعت شبانه روز یک شیفت است که این مدت از ساعت 8 صبح تا 5 بعدازظهر می باشد . سطح زیر بنای مورد نیاز : مساحت این شرکت برابر است با 2000 هزارمتر تعداد پرسنل : مجموعاً کارکنان این شرکت 29 نفر می باشد . قیمت فروش : قیمت فروش هر یک کیلوگرم برابر با 15000 هزار ریال در آمد سالیانه در حداکثر : معادل 5400000000 میلیون ریال می باشد . سرمایه گذاری ثابت وکل سرمایه گذاری : سرمایه گذاری کل برابر با 13036988093 و سرمایه گذاری ثابت برابر با 686/704/ 326 /9 میلیون ریال می باشد . برگشت سرمایه : در طی 920/4 مقدمه ای در مورد الکترود : با پیدایش فلزات از جمله آهن که کاربرد فراوانی در زندگی انسان دارد وانسان را به فکر فروبرد تا بوسیله آهن بتوانند وسایلف مورد نیاز خودرا تولید کنند وبرای تولید وسایل مورد نیاز خود مجبور بودند فلز ر تاحد خمیر ( مذاب ) شدن ببرند تا بتوانند آنها را به یکدیگر جوش دهند و توانستند یک دستگاه القایی به نام الکتروموتور بسازند وبرای اینکه این دستگاه بتواند دوفلز را به یکدیگر جوش بدهد الکترود را تولید کند که الکترود با عبور دادن جریان برق از دستگاه الکترموتور به دوفلز باعث می شود که دو جسم مذاب شوند وبرای اینکه با اکسیژن هوا تریب نشود روکش الکترود این کار را انجام می دهد تا جوش بدون عیب در آن منطقه انجام شود. 2 الکترود وسیله ای است که در زندگی روزمره انسان بسیار استفاده می شود مثلاً در ساختمان سازی در صنایع مختلف بکار می رود اگر به اطراف خود نگاه کنیم در همان کلاسی که درس می خوانیم در خانه خود ویا درمکانهای دیگر ازدروپنجره ومیز صندلی که از آن استفاده می کنیم همه این وسایل که ساخته شده اند به وسیله جوشکاری به یکدیگر متصل شده اند . در کشور ما که یک کشوررو به توسعه است برای ساخت کارخانه ها وپالایشگاها وغیره ... احتیاج زیاد به الکترود دارد که در کشور ما فقط شش تا هشت شرکت تولید الکترود وجود دارد که فقط دویا سه تا از آنها دارای کیفیت مطلوب می باشد که این شرکتها هم نمی تواند نیاز جامعه را برآورده کنند وکشور با وجود این همه تقاضا مجبور به وارد کردن الکترود از کشورهای همسایه از جمله کشور چین شده است . فصل اول بررسیهای اقتصادی طرح تعریف محصول ( الکترود ) الکترود وسیله ای است برای جوشکاری که برای بیشتر مردم شناخته شده است . از الکترود در صنعت به کرار استفاده می شود از جمله در صنعت جوشکاری . برای جوشکاری مقاطع فلزی یعنی به هم چسباندن دونوع فلز که نمونه های زیادی از آن را می توان در اطراف خود مشاهده کرد که بوسیله الکترود جوشکاری شده در خدمت ما به کار برده شده است . الکترود از ترکیب چند مواد تشکیل می شود که عبارتند از : مفتول 2- پودر که پودر دو نوع است که در قسمت های بعد آن راتوضیح می دهیم .3- چسب این چسب سیلیکات نام دارد .4- آب است که مواد تشکیل دهنده الکترود هستند . کاربرد محصول : این محصول در صنعت کاربرد زیادی دارد مخصوصا ً در صنعت جوشکاری بکار می رود . که بوسیله الکترودجوشکار کار می کند وبا آن بتواند اسکلت یک ساختمان ویا خود وسیله را با نقاط جوش به یکدیگر جوش می دهد وبه دست ما می رساند . 3 این محصول نیز در صنعت خودرو سازی ، پالایشگاهها در ساختمان سازی و غیره ....مصرف می شود . کالاهای رقیب : با پیشرفت علم وصنعت کالاهایی وجود داد که می تواند یکی از کالاهای رقیب الکترود باشد همانند الکترود که خود یک کالای رقیب یا بهتر است بگوییم یک کالای جانشین است که به جای جوشکاری سنتی و یا آهنگری آمده است برای الکترود هم کالاهای رقیب هم هست مثلاً چسبهای رزین واپوکسی که ساده ترین آنها پیچ ومهره که خود آن هم یکی از اتصالات نیمه وقت است .جوشکاری ارگون ، جوشکاری با اشعه لیزر به دلیل گران بودن ویا نبودن آنها هنوز الکترود یا جوش نقطه ای بهترین کالا است وهمچنین کالای رقیب به آن صورت در جامعه ماندارد ویا در کشورههای دیگر . ظرفیت تولید : ظرفیت تولید در هر روز برای یک کارگاه الکترود سازی کوچک که یک دستگاه تولید الکترود داشته باشد ظرفیت تولید آن روزانه یک یا دو تن در روز می رسد که معادل همین در هفته برابر با هفت تا ده تن بطور معمول است ویا اگر شرکت فروش آنچنانی نداشته باشد یعنی اینکه بازاریابی درست نکرده باشد در نتیجه فروش آن کمتر می شود وفروش که کم شد تولید هم کم می شود که این میزان برای شرکت زیان آور است وباعث ورشکستگی شرکت می شود ولی اگر یک بازاریابی خوب بشود تقاضا بیشتر می شود وفروش شرکت خوب می شود ه نتیجه آن تولید زیاد می شود . ظرفیت تولیدیک دستگاه ویا کارگاه تولیدالکترود باید بین شصت تا نود تن باشد که در کشور ما اینچنین نیست . بررسی بازار : 4 الکترود به دلیل مصرف زیاد در صنعت در نوع خود یکی از بهترین محصولات است که بهترین بازار کار را دارا می باشد . در کشور ما چون چند کارخانه الکترودسازی وجوددارد ودو تا سه تا آز آنها دارای کیفیت هستند نیاز جامعه را بر آورده نمی کنند . مصرف روزانه الکترود مثلاً در یک کارگاه کوچک تراشکاری ویا در و پنجره سازی روزانه حدود پنج تا ده کیلو گرم الکترود می رسد که اگر با احتساب کارگاهها ویا شرکتهایی که مصرف روزانه آنها زیاد است بخواهیم آن را حساب کنیم حدود پنج تا هفت تن مصرف روزانه این شرکتها می شود که شرکتهای تولیدالکترود نمی توانند تقاضای مردم را برآورده کنند و از الکترودها ی خارجی استفاده می کنند که برای کشور یک سرمایه خیلی زیاد از دست می رود . فصل دوم : بررسی فنی طرح بررسی تکنولوژی مختلف وبرتر : دونوع تکنولوژی در تولید الکترود است تولید به روش اتوماتیک ودیگری نیمه اتوماتیک است که ما در مورد هردو آنها صحبت می کنیم چون از هردونوع استفاده می کنیم . در این روش یعنی مخلوط از هر دو دستگاهای ما نیمی از آنها اتوماتیک و نیمی از آنها نیمه اتوماتیک است که برای تولید بهترین روش است وهمچنین این دو روش که با هم ترکیب شده هم از نظر هزینه وهم از نظر دقت و هم کیفیت کار یکی از بهترین تولیدات برای تولید الکترود است . مشخصات ماشین آلات خط تولید :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 55 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 فهرست مطالب مقدمه …………………………………………………………………………………………….1 هدف از اجراي پروژه ……………………………………………………………………….3 خلاصه طرح …………………….…………………………………………………………….4 تعريف و ويژگي هاي بلورهاي صنعتي ………………………………………………….7 شروع محاسبات و مباحث فني ……………………………………………………………8 بهترين روش توليد ………………………………………………………………………..11 يك نمونه خط توليد فرضي ………………….…………………………………………13 كنترل كيفيت ……………………………………………………………………………..14 ظرفيت ……………………………………………………………………………………..14 مواد اوليه ………………………………………………………………………………….15 ماشين آلات ………………..……………………………………………………………19 چارت سازماني …………….…………………………………………………………..30 2 نقشه استقرار ماشين آلات ……………..…………………………………………….31 تاسيسات …………….…………………………………………………………………33 وسايل حمل و نقل …………….……………………………………………………34 نيروي انساني …………….…………………………………………………………..35 جدول هزينه هاي ساختمان سازي …………………………..………………………………41 برنامه زمان بندي اجراي پروژه …………………………………………………………………42 پلان كارخانه بلورهاي صنعتي …………………………………………………………………43 برنامه زمان بندي توليد ابتداي كار تا مرحله نهايي ……………………………….…………44 مصرف انرژي …………………………………………………………………………………….44 هزينه استهلاك …………………………………………………………………………………..47 هزينه تعميرات و نگهداري ………………………………………………………………………48 جدول هزينه ها و قيمت تمام شده ……………………………….……………………………..50 تعيين فاكتورهاي ارزيابي ………………………………………………………………………..51 3 نقطه سر به سر ……………………………………………………………………………………..52 نمودار ستوني جهت رشد سرمايه يا توليد ……………………………………………………54 نتيجه گيري ………………………………..………………………………………………………55 فهرست منابع ……………………………………………………………………………………..56 با سپاسگذاري از زحمات ارزنده استاد گرامي جناب آقاي مهندس بابايي كه با راهنماييها ، تجارب و زحمات ارزنده خود در طول ترم ، بنده و ديگر دوستانم را ياري فرمودند تا اين پروژه را تكميل و به پايان برسانم ، از ايم رو براي ايشان از خداوند منان آرزوي سلامت و موفقيت روز افزون مي نمايم . باشد كه جبران اندكي از زحمات ايشان باشد . با تشكر ياسر اطهري تابستان 85 5 مقدمه : نظر به اينكه ديرگدازها يكي از مشقات مواد سراميكي هستند در ايتدا مقدمه زير كه خلاصه اي از سراميك و چكونگي پيدايش و رشد آن مي باشد عنوان مي گردد : سراميك از لغت يوناني كراموس اقتباس گرديده كه معادل اين لغت در انگليسي pottery و مترادف فارسي آن سفال است . در زمانهاي قديم مواد سفالي با سفالينه ها عموماً به موادي كه از گل پخته ساخته شده بودند اطلاق مي شد . طبق تعريف قديمي سراميك شامل انواع سيليكانها بوده كه از آن ميان فرآورده هاي سفالي ، سيمان و شيشه هاي سيليكاني را مي توان نام برد ، از ديرباز هنر سفالگري از طريقه شكل دادهن و پخت گل ( گل رس ) در تمدنهاي مختلف ( اكثراُ شرقي و به خصوص آسيا ) مرسوم بوده است . قطعات سفالي به دست آمده و آزمايش آنها توسط باستانشناسان در حقيقت بهترين شاهد اين مدعاست . اشياي گلي پخته شده اي مربوط به 6500 سال قبل از ميلاد به دست آمده كه نشان مي دهد كه قدمت اين هنر بسيار زياد است ، سفالگري در 4000 سال قبل از ميلاد به صورت يك حرفه بازرگاني درآمده ، اشياي ساخته شده سفالي يكي از كالاهايي بود كه مورد داد وستد تمدنهاي مختلف قرار مي گرفت . به موازات سفالگري ، شيشه گري نيز كه نزديك به سراميك مي باشد در زمره هنراي باستاني محسوب مي شده است . در دورانهاي قديم ( عصر حجر ) از شيشه طبيعي آتشفشاني ( ابسيدين ) استفاده مي شده است و در سال 1500 قبل از ميلاد در مصر شيشه گري يك صنعت رايج محسوب
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 81 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 جدول چكيده نتايج طرح رديف موضوعات رديف موضوعات 1-1 مشخصه طرح 8-1 زمين و ساختمان ها عنوان: طرح توليد ميخ و ميخ پرچ مساحت زمين 2500 مترمربع تعريف: ميخ مفتولي ميله اي است كه يك سرآن هرمي شكل مي باشد و سر ديگر آن پهن و چكش خوار و براي اتصالات قطعات به كار مي رود سطح زيربناي سالن توليد 200 مترمربع محصولات جنبي انبارها: 447 مترمربع ظرفيت توليد: 680 تن در سال ميخ 425 تن در سال ميخ پرچ 9-1 سرمايه گذاري 2-1 فرآيند توليد دارائيهاي ثابت 6/1865753 هزار ريال و دلار سرمايه در گردش 3/559502 هزار ريال و دلار كل سرمايه گذاري 9/2425252 هزار ريال و دلار مونتاژ پرداخت توليد ساقه كشش سرمايه گذاري مجري هزار ريال و دلار وام بلندمدت 2/111452 هزار ريال و دلار وام كوتاه مدت 8/447601 هزار ريال و دلار 3-1 شرايط عملياتي 10-1 قيمت تمام شده تعداد روز كاري:270 روز كل هزينه هاي ثابت توليد:7/614376 هزار ريال و دلار تعداد شيفت : يك كل هزينه هاي متغير توليد:4/3067011 هزار ريال و دلار ساعت فعال روزانه : 8 4-1 درصد تامين مواد اوليه قيمت تمام شده واحد هر يك از محصولات: 6/3120 داخلي: 100 خارجي : - 11-1 قسمت عمده فروشي: 4500 ريال بر حسب كيلوگرم 5-1 تعداد كاركنان مديريت يا مهندس: 2 نفر 12-1 شاخصهاي اقتصادي 2 پرسنل توليدي:4نفرتكنسين و20نفر كارگر سود در ظرفيت نهايي: 4/1545654 هزار ريال كل پرسنل واحد: 15 نفر ارزش افزوده: 9/2148615 هزار ريال 6-1 تاسيسات زيربنايي نقطه سربه سر توليد: 356264 كيلوگرم توان برق: 300600 كيلو وات سهم منابع داخلي مقدار آب مصرفي روزانه:4461مترمكعب دوره برگشت سرمايه: يك سال و 6 ماه سوخت مصرفي روزانه:81000ليترگازوئيل سرمايه گذاري سرانه: 70602 7-1 دستگاهها و تجهيزات خط توليد بخش تامين داخلي:730650هزارريال بخش ارزي 4 چكيده طرح هاي توجيهي تهيه كننده شركت خدمات علمي و صنعتي خراسان تاييد كننده داده هاي ورودي تاريخ تاريخ عنوان طرح توليد: گروه صنعت: صنايع زيرگروه: نوع توليدات: كد طرح: رديف توليدات مشخصات فني ظرفيت اسمي قيمت عمده فروش (كيلو گرم) مقدار واحد 1 ميخ وزن 25 گرم 680 تن 4000 2 ميخ و پرچ محور پرچ 248 گرم 425 تن 5300 3 4 5 6 7 ترسيم فرآيند توليد: مقدمه ايجاد شناخت دقيق و جامع در حيطه تواناييهاي فيزيكي و پتانسيل هاي مادي اعم از مواد اوليه محصولات توليدي و سنجش قابليتهاي مصرفي آنها، مؤثري براي صنعتگران در برداشتن گامهاي اوليه جهت انتخاب فرايند، برآوردهاي فني اعم از تجهيزات توليدي، عوامل انساني و ملزومات عمراني و ترسيم روند مناسب توليد، مي باشد كه در اين راستا با ارائه اطلاعات كليدي در مورد بازار مصرف، ميزان تقاضا و شاخصهاي مالي متداول در بازار، انجام بررسيهاي مختلف فني و اقتصادي براي تعيين تكنولوژي، ميزان سرمايه گذاري، نحوه دستيابي به مواد اوليه، كسب بازار فروش و سود عايد از طرح بنحو مطلوبي ميسر گرديده و متعاقب آن جهت تداوم كار موفقيت آميز واحد و دستيابي به امكانات مناسب براي بازگشت سرمايه در مدت كوتاه و متعارف 4 و نيل به ساير شاخصهاي ثبت، برنامه ريزي مناسبي را مي توان ارائه نمود. بررسي موارد مصرف، ميزان نياز، عرضه محصولات و قابليت بازار براي جذب توليدات، نقش اساسي در اتخاذ رويه مناسب اقتصادي در مطالعات امكان سنجي ايفا نموده از اين رو در فصل حاضر به شرح و بررسي پيرامون شناسايي محصول از نظر عوامل مشخصه دخيل در دسته بندي كالا و استانداردهاي شناخته شده و معتبر و وضعيت جذب بازار و عوامل مؤثر در قيمت محصول به اساس تحقيقات وسيع انجام شده از مراكز صنعتي دست اندر كار و مراجع مدون آماري و مشاورات متعدد پرداخته مي شود. ارائه واقع بينانه نتايج بررسيها در اين مجموعه، بي شك روشن ترين و قابل اعتمادترين ديدگاه را نسبت به جوانب مقدماتي و پيش درآمدي طرح ايجاد نموده و قابليتهاي ضروري و لازم را جهت سرمايه گذاري مطمئن نيز تصريح مي نمايد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : ppt نوع فایل : powerpoint (..ppt) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد اسلاید : 230 اسلاید
قسمتی از متن powerpoint (..ppt) :
1 بسم الله الرحمن الرحيم 2
درس كار آفريني
3 سر فصل اصول كار آفريني و ويژگيهاي كار آفرينان خلاقيت و نوآوري و نظريه حل خلاق مساله مديريت و فرهنگ كسب و كار و كار آفريني فهرست طرح کسب و کار 4 نحوه ارزيابي مشاركت فعال و همراهي كامل حضور به موقع و مستمر در كلاس احترام به افكار و عقايد ديگران خاموش كردن موبايل ها در كلاس 10% حضور و غياب و تمرين 40% پروژه عملي 50% پايان ترم تئوري +20 % ارائه پروژه + قرارداد ( پروتكل) 5 آمده ام كه سر نهم ، مهر ترا به سر برم ور تو بگوييم كه ني، ني شكنم شكر برم
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
