لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 54 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش کارآموزی فصل اول واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد . nC4 è IC4 Step 1 ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی 5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود PV17001A باز شده و B بسته و با تزریق H2 فشار را روی 5 Bar تثبیت می کند . نرمال بوتان موجود در درون V1701 توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP) به سمت ظرف V1702A,B (FEED WATER &SULFUR REMOVAL) که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود. ( توجه : پمپ P1701 نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند ) V1702 آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6" به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1) ( شکل 1 ) Step 2 برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد . هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED) شده و سپس وارد V1704 (H2 MAKUP K.O DRUM) شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند) خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713 می شود .(شکل2) شکل 2 Step 3 H2 و nC4 میکس شده وارد شل E1713 شده و سپس وارد شل مبدل های به ترتیب E1702A,B و E1703 و E1704 می شوند . دمای H2و nC4 قبل از ورود به مبدل های فوق در حدود 55°c بوده که پس از عبور از E1702A,B و E1703 به 124 تا 126°c رسیده که بعد از عبور از E1704 که با MPS تبادل حرارت می نماید به 150°c تا 173 می رسد . MPS ورودی به E1704 توسط کنترل ولوو FV17007 کنترل شده تا بتوانیم دمای خوراک ورودی به رآکتور را تنظیم کنیم . در ضمن MPS پس از تبادل حرارت و خارج شدن از مبدل وارد V1714 شده و پس از کندانس شدن وارد لاین MPC می شود H2و nC4 پس از عبور از E1704 وارد رآکتور A شده و پس از انجام واکنش در حضور کاتالیست از قسمت Base رآکتور خارج شده ( توجه : واکنش گرمازاست) و وارد تیوپ مبدل E1703 شده که گرمای خود را به (H2,nC4) ورودی در شل که قبلا ذکر گردید داده و سپس وارد R1701B می شود که در این قسمت واکنش تعادلی به حداکثر میزان تولید IC4 می رسد . که پس از خروج از بیس راکتور B وارد تیوپ مبدل E1702A,B می شود. توجه : بیشترین واکنش در راکتور A صورت می گیرد و مابقی در راکتور B ایزوبوتان خارج شده از راکتور B پس از عبور از مبدل E1702A,B وارده V1705 (STABLIZER) شده تا ایزوبوتان که از یک واکنش تعادلی در راکتور به وجود آمده در برج استابلایزر تثبیت گردد . (شکل 3)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 31 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی..................................................................................... & 1 تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان مقدمه: دیر زمانی نیست که یکی از اهداف مهم واصلی در قانون تاًسیس شرکتها و کارخانجات صنعتی در ایران حفظ محیط زیست و جلوگیری از آلودگی آن تعیین شده است. به موجب این قانون کارخانجات صنعتی می بایست نظارت و دقت مضاعفی در خصوص جلوگیری از تخریب محیط زیست به هر نحو به عمل آورند. در غیر این صورت با برخوردهای جدی و شدیدی از سوی سازمان حفاظت از محیط زیست روبرو خواهند شد. مبحث اول: مشخصه های فیزیکی،شیمیایی و زیست شناسی فاضلاب فاضلاب را از روی ترکب فیزیکی ، شیمیایی و زیست شناختی (بیولوپژیکی) آن مشخص می کنند که به اختصار در ادامه به آن می پردازیم : الف : مشخصه های فیزیکی (مواد جامد ، رنگ ، بو ، دما ، کدورت و چگالی) تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی..................................................................................... & 3 الف-1 : مواد جامد : عبارت است از مواد شناور ، مواد قابل ته نشینی ، مواد کلوییدی و مواد محلول است . در کل مواد جامد عبارت است از تمامی موادی که به شکل پسمانده تبخیر فاضلاب در دمای 103 تا 105 درجه باقی می ماند الف-2 رنگ :نمایانگر وضعیت یا عمر فاضلاب است رنگ هر فاضلاب نمایانگر وضعیت کیفی آن نیز میباشد الف-3 : بو :بوی فاضلاب معمولا" از گازهای حاصل از تجزیه مواد عالی یا گازهای محلول در آن و یا از مواد افزوده شده به فاضلاب ناشی می شود بو یکی از مهمترین مشخصه های فاضلاب است ک اختلالات و موانع زیادی در مسایل بهداشتی ، تشخیص بو و حتی مانع سرمایه گذاری در نقاط آلوده به فاضلاب می شود الف-4 : دما : عدم کنترل دمی فاضلاب های صنعتی و خانگی که معمولا" به دلیل واکنشهای زیست شناختی با افزایش رو برو است باعث ایجاد شوک به آبهای پذیرنده فاضلاب های فوق از لحاظ افت شدید اکسیژن محلول در خلال ماههای گرم میشود (چرا که اکسیژن در آب گرم کمتر از آب سرد حل میشود ) تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی..................................................................................... & 3 که ممکن است موجب مرگ ومیر در حیات آبی میشود الف-5 : کدورت : شاخصی است برای تعیین کیفیت فاضلاب ها و آبهای طبیعی از لحاظ مقدار مواد معلق اضافی و کلوییدی موجود در آن . الف-6 : چگالی : به دلیل امکان تشکیل جریانهای چگالی در مخازن ته نشینی و در سایر واحد های تصفیه خانه ، از مشخصه ای فیزیکی مهم فاضلاب تلقی میشود ب : مشخصه های شیمیایی ( مواد آلی ، اندازه گیری محتوای آلی،ماده غیر عالی ، گازها) ب-1 : مواد آلی : شامل کربو هیدرات ها ، پروتویین ها ، پاک کننده ها و آلاینده های درجه اول استکربو هیدرات ها : به طور گسترده در طبیعت یافت میشوند و دارای کربن ، هیدروژن و اکسیژن هستند (قند ، نشاسته،.......)پروتیین ها : تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی..................................................................................... & 4 اجزای عمده ارگانیسم های حیوانی هستند و به میزان کمتری در گیاهان یافت میشوند چربی : انواع چربی ها از جمله ترکیبات آلی پایدار می باشند و به راحتی به وسیله باکتری ها تجزیه نمی شوند و بیشتر باعث پوشاندن سطح آب و بروز مشکلات متعدد می شوند.پاک کننده ها: پاک کنده ها یا مواد آلی سطحی ، مولکول های آلی بزرگی هستند که تا حدی در آب قبل حل هستند . این مواد اغلب در سطح تماس هوا با آب جمع می شوند . در جریان هوادهی فاضلاب این ترکیبات در سطح حبابهای هوا جمع می شوند وبدین ترتیب کف بسیار پایداری به وجود می آورند. لاینده های درجه اول (PRIORITY POLLUTANTS) آلاینده های درجه اول (هر دو نوع آلی و غیر آلی) را بر اساس آثار شناخته شده آنها در سرطلن زایی ، جهش زدایی ، آسیب رسانی به جنین و یا سمی بودن بسیار شدید دسته بندی کرده اند . بسیاری لز آلاینده های درجه اول آلی نیز تحت عنوان ترکیبات آلی فرار (VOC) طبقه بندی کرده اند. ب-2: اندازه گیری محتوای مواد آلی :
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 54 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش کارآموزی فصل اول واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد . nC4 è IC4 Step 1 ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی 5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود PV17001A باز شده و B بسته و با تزریق H2 فشار را روی 5 Bar تثبیت می کند . نرمال بوتان موجود در درون V1701 توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP) به سمت ظرف V1702A,B (FEED WATER &SULFUR REMOVAL) که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود. ( توجه : پمپ P1701 نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند ) V1702 آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6" به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1) ( شکل 1 ) Step 2 برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد . هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED) شده و سپس وارد V1704 (H2 MAKUP K.O DRUM) شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند) خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713 می شود .(شکل2) شکل 2 Step 3 H2 و nC4 میکس شده وارد شل E1713 شده و سپس وارد شل مبدل های به ترتیب E1702A,B و E1703 و E1704 می شوند . دمای H2و nC4 قبل از ورود به مبدل های فوق در حدود 55°c بوده که پس از عبور از E1702A,B و E1703 به 124 تا 126°c رسیده که بعد از عبور از E1704 که با MPS تبادل حرارت می نماید به 150°c تا 173 می رسد . MPS ورودی به E1704 توسط کنترل ولوو FV17007 کنترل شده تا بتوانیم دمای خوراک ورودی به رآکتور را تنظیم کنیم . در ضمن MPS پس از تبادل حرارت و خارج شدن از مبدل وارد V1714 شده و پس از کندانس شدن وارد لاین MPC می شود H2و nC4 پس از عبور از E1704 وارد رآکتور A شده و پس از انجام واکنش در حضور کاتالیست از قسمت Base رآکتور خارج شده ( توجه : واکنش گرمازاست) و وارد تیوپ مبدل E1703 شده که گرمای خود را به (H2,nC4) ورودی در شل که قبلا ذکر گردید داده و سپس وارد R1701B می شود که در این قسمت واکنش تعادلی به حداکثر میزان تولید IC4 می رسد . که پس از خروج از بیس راکتور B وارد تیوپ مبدل E1702A,B می شود. توجه : بیشترین واکنش در راکتور A صورت می گیرد و مابقی در راکتور B ایزوبوتان خارج شده از راکتور B پس از عبور از مبدل E1702A,B وارده V1705 (STABLIZER) شده تا ایزوبوتان که از یک واکنش تعادلی در راکتور به وجود آمده در برج استابلایزر تثبیت گردد . (شکل 3)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
