لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 68 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 فهرست مطالب مقدمه صفحه فصل اول: کلیات پروژه وضعیت فیزیکی پروژه 7 موقعیت ساختمان در سایت 7 کروکی سایت 7 پیشرفت کار در روش کار پیمانکار 9 انواع قراردادهای پیمانکاری 9 انواع مناقصه 9 مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری 10 اصول طرح کارگاه و ساختمان 10 جدول مصالح مصرفی در انبار 10 نحوة انجام گزارش کارگاه در مورد مسئولیتها 11 گزارش روزانه 11 فصل دوم: عملیات ساختمانی بازدید شناسایی زمین 11 طبقه بندی زمین از نظر خاک و مقاومت آن 12 آزمایش خاک 12 طبقه بندی زمین ها (بر حسب نوع مصالح، وضعیت طبیعی) 13 زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی 14 زمینهای طبیعی و انواع آن 14 زمینهای غیر قابل تراکم 16 زمینها با تراکم کم 17 تخریب 17 خاکبرداری 18 گودبرداری (پی کنی) 18 گودبرداری و پی کنی در زمینهای آبدار 19 روش پایین بردن سطح آب 19 ابعاد پی و پی سازی 21 شمع بندی 23 ترازکردن کف پی 23 شفته ریزی 24 قالب بندی پیها 24 آرماتوربندی 25 کلافبندی افقی 26 کلافبندی قائم 27 بتن پی 27 فصل سوم: ساختمان عملیات ساختمانهای بتنی 28 مزایای ساختمانهای بتنی 28 ابعاد پی 28 بتن مگر 29 میلگردهای کف پی 29 قالبندی 29 داربست 30 قالبندی پیها 30 آرماتوربندی 30 شناژ 31 ساختمانهای بتنی 32 1 فهرست مطالب مقدمه صفحه فصل اول: کلیات پروژه وضعیت فیزیکی پروژه 7 موقعیت ساختمان در سایت 7 کروکی سایت 7 پیشرفت کار در روش کار پیمانکار 9 انواع قراردادهای پیمانکاری 9 انواع مناقصه 9 مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری 10 اصول طرح کارگاه و ساختمان 10 جدول مصالح مصرفی در انبار 10 نحوة انجام گزارش کارگاه در مورد مسئولیتها 11 گزارش روزانه 11 فصل دوم: عملیات ساختمانی بازدید شناسایی زمین 11 طبقه بندی زمین از نظر خاک و مقاومت آن 12 آزمایش خاک 12 طبقه بندی زمین ها (بر حسب نوع مصالح، وضعیت طبیعی) 13 زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی 14 زمینهای طبیعی و انواع آن 14 زمینهای غیر قابل تراکم 16 زمینها با تراکم کم 17 تخریب 17 خاکبرداری 18 گودبرداری (پی کنی) 18 گودبرداری و پی کنی در زمینهای آبدار 19 روش پایین بردن سطح آب 19 ابعاد پی و پی سازی 21 شمع بندی 23 ترازکردن کف پی 23 شفته ریزی 24 قالب بندی پیها 24 آرماتوربندی 25 کلافبندی افقی 26 کلافبندی قائم 27 بتن پی 27 فصل سوم: ساختمان عملیات ساختمانهای بتنی 28 مزایای ساختمانهای بتنی 28 ابعاد پی 28 بتن مگر 29 میلگردهای کف پی 29 قالبندی 29 داربست 30 قالبندی پیها 30 آرماتوربندی 30 شناژ 31 ساختمانهای بتنی 32 1 فهرست مطالب مقدمه صفحه فصل اول: کلیات پروژه وضعیت فیزیکی پروژه 7 موقعیت ساختمان در سایت 7 کروکی سایت 7 پیشرفت کار در روش کار پیمانکار 9 انواع قراردادهای پیمانکاری 9 انواع مناقصه 9 مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری 10 اصول طرح کارگاه و ساختمان 10 جدول مصالح مصرفی در انبار 10 نحوة انجام گزارش کارگاه در مورد مسئولیتها 11 گزارش روزانه 11 فصل دوم: عملیات ساختمانی بازدید شناسایی زمین 11 طبقه بندی زمین از نظر خاک و مقاومت آن 12 آزمایش خاک 12 طبقه بندی زمین ها (بر حسب نوع مصالح، وضعیت طبیعی) 13 زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی 14 زمینهای طبیعی و انواع آن 14 زمینهای غیر قابل تراکم 16 زمینها با تراکم کم 17 تخریب 17 خاکبرداری 18 گودبرداری (پی کنی) 18 گودبرداری و پی کنی در زمینهای آبدار 19 روش پایین بردن سطح آب 19 ابعاد پی و پی سازی 21 شمع بندی 23 ترازکردن کف پی 23 شفته ریزی 24 قالب بندی پیها 24 آرماتوربندی 25 کلافبندی افقی 26 کلافبندی قائم 27 بتن پی 27 فصل سوم: ساختمان عملیات ساختمانهای بتنی 28 مزایای ساختمانهای بتنی 28 ابعاد پی 28 بتن مگر 29 میلگردهای کف پی 29 قالبندی 29 داربست 30 قالبندی پیها 30 آرماتوربندی 30 شناژ 31 ساختمانهای بتنی 32 1 فهرست مطالب مقدمه صفحه فصل اول: کلیات پروژه وضعیت فیزیکی پروژه 7 موقعیت ساختمان در سایت 7 کروکی سایت 7 پیشرفت کار در روش کار پیمانکار 9 انواع قراردادهای پیمانکاری 9 انواع مناقصه 9 مراحل اجرای طرح و انجام عملیات پیمانکاری 10 اصول طرح کارگاه و ساختمان 10 جدول مصالح مصرفی در انبار 10 نحوة انجام گزارش کارگاه در مورد مسئولیتها 11 گزارش روزانه 11 فصل دوم: عملیات ساختمانی بازدید شناسایی زمین 11 طبقه بندی زمین از نظر خاک و مقاومت آن 12 آزمایش خاک 12 طبقه بندی زمین ها (بر حسب نوع مصالح، وضعیت طبیعی) 13 زمینهای خاکریزی شده یا زمینهای مصنوعی 14 زمینهای طبیعی و انواع آن 14 زمینهای غیر قابل تراکم 16 زمینها با تراکم کم 17 تخریب 17 خاکبرداری 18 گودبرداری (پی کنی) 18 گودبرداری و پی کنی در زمینهای آبدار 19 روش پایین بردن سطح آب 19 ابعاد پی و پی سازی 21 شمع بندی 23 ترازکردن کف پی 23 شفته ریزی 24 قالب بندی پیها 24 آرماتوربندی 25 کلافبندی افقی 26 کلافبندی قائم 27 بتن پی 27 فصل سوم: ساختمان عملیات ساختمانهای بتنی 28 مزایای ساختمانهای بتنی 28 ابعاد پی 28 بتن مگر 29 میلگردهای کف پی 29 قالبندی 29 داربست 30 قالبندی پیها 30 آرماتوربندی 30 شناژ 31 ساختمانهای بتنی 32
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 52 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 نام ثبت شرکت : صنايع نساجي وکيل نام محصول کارخانه: گوني پلي پروپيلن ظرفيت توليد : 60 تن در هر ماه توضيحات: از زمان راه اندازي اين کارخانه تا به اکنون هيچگونه تغييري در ماشين آلات آن مشاهده نشده. وضعيت کار: در 1 شيفت کاري 8 ساعت مي باشد. قرارداد فروش : قرارداد فعل اين شرکت با کارخانه آرد استان يزد مي باشد. ماشين آلات اين شرکت : 2 عدد دستگاه گردباف 4 شاتله 1 عدد دستگاه چاپ 1 عدد دستگاه برش 1 عدد دستگاه چرخ خياطي مشخصات دستگاه گوني باف : دستگاه گردباف تاري و پودي ساخت کشور اتريش که در آن 560 عدد نخ تار با 4 عدد بوبين پود بافت مي شود. مشخصات دستگاه چرخ خياطي: چرخ خياطي صنعتي ساخت کشور بلژيک مي باشد. مشخصات دستگاه چاپ : دستگاه چاپ فلکسي مي باشد که قابليت چاپ دورنگ را دارا مي باشد. مشخصات دستگاه برش: يک دستگاه ؟ مي باشد که رول حاصل شده در طول مورد نظر را برش مي زند . نخ مورد مصرف : پلي پروتيلن مي باشد. 2 1و2 : دستگاه گردباف تار و پودي 3 : واحد دوخت 4: واحد برش 5: واحد چاپ 6: واحد وزن و بسته بندي 7: انبارداري 8: سرويس بهداشتي 3 مقدمه پيشرفت تکنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات مکانيکي آن بقدري متنوع بوده است که مي توان بجرأت آن را به عنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تکنولوژي و ماشين سازي نساجي به حساب آورد. اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مکانيکي بدانيم ، به طور قطع دومين تحول بزرگ صنعت نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روش هاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فيلامنت، ريسندگي اوپن - اند و در بافندگي ماشينهاي بافندگي بدون ماکو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است. دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تکنيکي توليد به عوامل زير بستگي داشته است: ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزده و بيست سبب شده تا نياز به افزايش توليد کارخانجات نساجي و در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود. پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد که کارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند. در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيک کردن ماشينها براي کم کردن نياز به کارگر و بموازات آن افزايش توليد ماشين آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بود. بالا رفتن تمدن ماشيني ملتها و تحول روز افزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد. ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيک دوره تکميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود که تکنيک کار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد و با اختراع ماشينهاي بافندگ 4 ي بدون ماکو تکامل جديدي در تکنيک بافندگي بوجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد. در حقيقت بايد گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعي مي کنند که ماشينهاي بافندگي با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود اين ممکن است اصطلاح ماشين بافندگي عمومي کمي اغراق آميز باشد زيرا با وجود آنکه از نظر مکانيکي و تکنولوژي بافت امکان عمومي بودن يک ماشين بافندگي موجود نيست ولي کاربرد چنين ماشيني در بيشتر موارد از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نيست. اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر عبارت بود از آويختن نخهاي تار از يک چوب افقي و آويزان کردن وزنه هاي در انتهاي نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت يک بسته از لا به لاي نخهاي تار عبور داده مي شود تا بافت پارچه تشکيل شد طريقه اي که بعدها اختراع شد نخهاي تار در داخل چهار چوبي افقي به صورت کاملاً کشيده قرار مي گرفت و نخهاي پود از لابه لاي نخ هاي تار عبور داده مي شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ هاي تار پارچه بافته شده نيز داراي طول محدودي بود در قرون بعدي نخهاي تار بر روي غلتک نخ تا پيچيده مي شد و در داخل دستگاه بافندگي دستي قرار داده مي شد و نخهاي تار بعد از باز شدن به صورت افقي در مي آيد و در اين حالت بافته مي شود و سپس محصول توليدي بر روي غلتک پيچيده مي شود اولين تحول در راه تکنيکي شدن دستگاه هاي بافندگي در سال 1733 ميلادي توسط شخصي به نام جان کي ايجاد شد ولي با اختراع پرتاب ماکوي سريع سبب سريع تر شدن بافندگي شد گر چه اين اختراع توليد دستگاههاي بافندگي را به مقدار کمي افزايش داد ولي باعث گرديد تا راه جديدي براي اختراعات بعدي گشوده شد در سال 1758 ميلادي ادمونت کاوت رايت موفق به اختراع يک دستگاه مکانيکي بافندگي شد. در زمان تبديل ماشين هاي بافندگي اتوماتيک راههاي ديگري نيز براي بالا بردن توليد ماشين بافندگي باز شد به طوري که مهمترين عامل محدود کننده سرعت ماشين بافندگي وجود ماسوره نخ بود در داخل جسم پودگذار(ماکو) و در نتيجه زياد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به ا
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 34 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 گزارش کارآموزی فهرست مطالب مقدمه ........................................................................................... 4 تخریب ساختمان ........................................................................... 5 خاکبرداری ................................................................................... 6 ریختن بتن مگر .............................................................................. 9 آرماتوربندی ................................................................................ 10 بتن ریزی فنداسیون ..................................................................... 13 ویبره کردن بتن ........................................................................... 14 آرماتوربندی ستون ها .................................................................. 15 بتن ریزی ستون ها ....................................................................... 18 نکاتی درمورد بتن ریزی ستونها ..................................................... 18 2 نحوه ریختن بتن در داخل قالب ................................................... 20 اجرای تیر بتنی ............................................................................. 21 تیرچه و طریقه ساخت آن ............................................................. 24 ساخت بتن برای تیرچه ها ............................................................. 26 ساخت تیر بتنی واجرای سقف ....................................................... 28 بلوکها ........................................................................................... 29 اجرای سقف تیرچه بلوک ................................................................ 30 نصب تیرچه ها بر روی سقف تیرچه بلوک ........................................ 30 میلگردهای ممان منفی ..................................................................... 31 میلگرد حرارتی ............................................................................... 31 میلگردهای ممان منفی برای کنسول ................................................. 32 خیز منفی در سقف ........................................................................... 32 بتن ریزی سقف تیرچه بلوک............................................................. 33 تصاویری از پروژه ............................................................................ 34 توجه: سی دی تصاویر و فیلم هایی از پروژه ضمیمه می باشد 3 مقدمه انجام دادن كار اجرايي به عنوان كارآموزي كاري بسيار مفيد وپسنديده است،چون اين كار دانشجو را با اجراي كارهاي عمراني آشنا مي كند.اجراي كارهاي عمراني با دستگاه تئوري تفاوت دارد واختلاف اجرا ودرس دانشگاهي فقط در كارگاه ساختماني قابل احساس است وكارآموزي وكاركردن دركارگاه ساختماني قبل از رفتن دانشجو به محل كار خود بسيار مفيد است. كاركردن در كارگاه ساختماني به عنوان كارآموزي براي بنده بسيار مفيد بود و تجربه هاي خوبي را كسب كردم قبلا از آقاي مهندس بیانی استادكارآموزي و مدير کارگاه ساختمانی آقاي صفائی وتمام كساني كه بنده را در این زمینه ياري نمودند، تشكر مي نمايم. گزارش كارآموزي محل كارآموزي اينجانب در یک کارگاه ساختمانی بوده است. بنده از ابتداي كار يك ساختمان 4 طبقه، وارد كارگاه ساختماني شدم.در ابتدا كار تخريب ساختمان قديمي موجود مورد توجه قرار گرفت كه مدیر،قبل از تخريب، نقشه هاي اجرايي را گرفته و كارهاي شهرداري را انجام داده تا بعد از گرفتن جواز،اقدام به احداث وساخت ساختمان مورد نظر کند. 4 بعد از انجام دادن كارهاي اداري در شهرداري مورد نظر و گرفتن جواز ساخت از شهرداري،سازنده اقدام به قطع گاز ساختمان توسط اداره گاز شهرستان كرج كرد و بعد از انجام اين كار اقدام به برچيدن شوفاژ خانه ساختمان كرد و وسايلي كه مي توانست از آن استفاده كند از ساختمان خارج كرد وسپس ساختمان مورد نظر را تخريب كردند. تخریب ساختمان تخريب ساختمان ابتدا از ديوارهاي داخلي، درها وبيرون آوردن چارچوب درهاي داخلي شروع شد وسپس آسفالت پشت بام ساختمان مانند ورقه هاي كاغذ لوله شده از پشت بام توسط عوامل تخريب كنده شد. نكته مهم اين است كه قبل از تخريب پشت بام حتما آسفالت بايد به صورت جداگانه برداشته شود چون در صورت انجام نشدن اين كار تخريب پشت بام باآسفالت كاري، بسياري دشوار ميشود. بعداز جمع شدن آسفالت پشت بام وتخليه آن از پشت بام به داخل كاميون وحمل وخارج كردن آن از پروژه،سقف ساختمان كه طاق ضربي بود،تخريب شد. عوامل تخريب موظف به تخريب وجمع آوري آجرهاي موجود وچيدن آجرها در يك گوشه حياط شدند.بعد تير آهن و ستون ها از ساختمان قديمي به جاي مانده بود و تيرآهن در يك روز توسط عوامل تخريب بوسيله هوا برش بريده و به همراه تمام چهارچوب ها و درها وپنجره ها كه قبلا از ديوارها خارج شده بود بار كاميون شده واز پروژه خارج شدند. تمام عمليات تخريب ساختمان بين 15 تا 20 روز انجام شد. خاکبرداری بعد از تمام شدن عمليات تخريب مرحله خاك برداري پروژه بود كه توسط يك لودر و چند كاميون انجام شد.عمليات خاك برداري در يك روزكاري به انجام رسيد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 45 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
43 گزارش کارآموزی واحد تهران مرکزی دانشکده هنر و معماری گروه طراحی صنعتی مکان : شرکت طراحان آرشیدا سازه موضوع : 2 صندلی مقوایی فهرست : شرکت طراحان آرشیدا سازه 4 صندلی مقوائی 4 اهداف صندلی مقوائی 5 تاریخچه صندلی مقوائی 6 صندلی مقوائی در ایران 6 مقوا 6 انواع مقوا 9 کار با کاغذ و مقوا 15 ماشین های تیغ زنی 19 نمونه های موجود 23 صندلی مقوایی اف ای کیو (FAQ) 23 صندلی کاغذی بچه ها 30 صندلی پاپتون 34 صندلی زاگ زیگ 37 نمونه های تصویری دیگر 40 اتودهای اولیه 48 طرح های قابل اجرا 53 شرکت طراحان آرشیدا سازه : این شرکت ، یک شرکت طراحی صنعتی است و به دو قسمت طراحی که شامل طراحی محصول و طراحی داخلی و غیره است و قسمت تولید محصولات شرکت است. هدف اصلی شرکت طراحی و تولید مبلمان مقوایی است. یکی از این مبلمان مقوایی ، صندلی است. 3 روند شکل گیری صندلی مقوایی ازمراحل طراحی و آزمایشات و تولید پروسه ای است به شرح زیر: صندلی مقوائی: برای تولید یک مبلمان خاص از جنسی خاص احتیاج به بررسی و تحقیق زیاد و دقیق است. ابتدا باید دانست که هدف از تولید این صندلی چیست؟ صندلی برای چه قشری از جامعه ساخته می شود؟ سپس باید به تحلیل تاریخچه و نمونه های موجود از این محصول پرداخت . همچنین باید به جمع آوری اطلاعاتی گرد متریال مورد استفاده پرداخت . این مسائل در این گزارش به طور خلاصه گنجانده شده اند. اهداف صندلی مقوائی : صندلی مقوایی ، صندلی ای است که برای نسل جوان و دانشجو و برای خانه های موقت و دانشجویی. با قابلیت سر هم شدن توسط مخاطب و سبک و ارزان و با مقاومت زیاد واستفاده از متریال مقوا که آلودگی برای محیط زیست ندارد . در واقع صندلی مقوایی به دلیل نو بودن این هیجان را در هر کسی بر می انگیزد که از آن درچیدمان محل زندگی و یا کار خود استفاده کند. سر هم کردن صندلی بدون استفاده از هیچ متریال دیگری به جز مقوا بسیار جالب است و حالتی پازل گونه به صندلی می بخشد . با این که دستورالعمل ساخت بسیار ساده و با توضیحات دقیق است . صندلی ساده است . سادگی صندلی به آن آرامش و خودمانی بودن می بخشد. صندلی مقوایی صندلی است که هیچ گونه دردسری را دنبال نمی کند، قیمت ارزان آن نگرانی از خرابی و کثیف شدن را از بین می برد. صندلی از مقوا ساخته شده است و قابل بازیافت است. 5 تاریخچه صندلی مقوائی : در مورد صندلی مقوایی باید گفت که کاری است تقریبا مدرن و کارهایی که بر روی آن انجام شده است بسیار پراکنده و شخصی بوده است و به صورت یک پروژه تولیدی هیچگاه به آن توجه نشده است. صندلی مقوائی در ایران : ساخت این صندلی در ایران به عنوان وسیله ایی سهل الوصول برای نسل جوان ایرانی ،ارزان و برای دوره ایی خاص انجام می شود. مقوا: مقوا کاغذی است با جرم معین (معمولا بیشتر از 230 گرم بر متر مربع) که تا حدی محکم باشد . زمان استفاده از مقوا به ویژه در مقیاس وسیع ، برای ساخت جعبه ها معلوم نیست . اولین باراز مقوا ، در اواخر قرن 15 م در رم استفاده شد که این مقوا شامل تکه کاغذ های پاره به هم چسبیده ای بوده که برای ساخت جلد کتاب از آن کمک گرفتند. در اواخر قرن 18 ، مقوا ها با دست ساخته می شدند. در این زمان ، تکه های پارچه توسط قالب های دستی ، قالب زده و در آفتاب خشک می شدند. تا قبل از 1827 م مقواها به صورت دستی و با استفاده از خمیر لباس های کهنه تهیه می گشتند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 92 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1 مقدمه نظر به این که علم مکانیک رونق خوبی در کشور داشته است اینجانب سعی کرده ام که مطالبی را که در مورد سیستمهای کلی مکانیک مثل مولد وانتقال قدرت است خلاصه نویسی کرده ودر عوض مطالبی خاص ومفید را تهیه بکنم؛ مطالبی که مطمئناً در پیشرفت وبه روزشدن مکانیک تأثیر گذار می باشد. دراین پروژه مطالبی که ارائه شده بر مبنای کارهایی است که من درمدت دوره کارورزی خود گذرانده ام از این رو مطالب این پروژه در مورد سیستمهای خاصی از خودرو تنظیم شده است. پروژه اینجانب از2بخش اصلی یعنی: بخش گزارش کارهای انجام شده در دوره کارورزی بخش تئوری کار تشکیل شده است. امیدوارم که موردقبول شما استاد محترم جناب آقای عبادي قرار بگیرد. 2 موتور ساختمان موتور ساختمان موتورها بسیار گوناگون ولی در عین حال از لحاظ اصول کلی بسیار مشابه است. مثلا همه موتورهای احتراقی دارای یک محفظه برای فشرده کردن سیال می‌باشند که سیلندر نام دارد. یا اینکه همگی دارای یک قطعه متحرک رفت و برگشتی می‌باشند که پیستون نام دارد و ... لیکن ساختار موتورهای برقی متفاوت است. همگی آنها دارای یک سیم پیچ ثابت می‌باشد که میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند. در میان این سیم پیچ میدان ، یک آرمیچر (روتور) وجود دارد که با تغییرات میدان مغناطیسی انرژی الکتریکی را به انرژی جنبشی تبدیل می‌کند (به شکل چرخش) و ... . طرز کار موتور موتورهای الکتریکی از لحاظ تجهیزات و ساختار نسبتا ساده تر از موتورهای احتراقی هستند. البته طرز کار آنها نیز نسبتا ساده تر است. این موتورها با ایجاد یک میدان مغناطیسی و تغییرات مکرر این میدان مغناطیسی باعث به چرخش درآمدن روتور می‌شوند. و این چرخش توسط میله ای از محفظه موتور خارج و مورد استفاده قرار می‌گیرد. موتورهای احتراقی بصورت نوسانی کار می‌کنند یعنی اینکه قطعات متحرک آنها (پیستونها) که قابل انتقال انرژی هستند، حرکت رفت و برگشتی دارند. برای تبدیل این حرکات رفت و برگشتی به حرکت چرخشی وسیله‌ای به نام میل لنگ استفاده می‌شود. لیکن در نهایت انرژی جنبشی این موتورها هم بصورت چرخش یک میله از محفظه موتور به خارج فرستاده می‌شود. قدم مهم در توسعه موتورهای امروزی (که اغلب موتورهای احتراق داخلی هستند) زمانی برداشته شد که بودورثا مهندس فرانسوی چهار اصل عمده را که برای کار موثر این موتورها الزامی بودند، ارائه کرد. این اصول چهارگانه به قرارزیرند: اتاقک احتراق باید کوچکترین نسبت سطح به حجم ممکن را داشته باشد. فرآیند انبساط مخلوط گاز هوا و سوخت باید تا حد امکان سریع انجام شود. تراکم مخلوط در ابتدای مرحله انبساط باید تا حد امکان زیاد باشد. کورس پیستون می بایست تا حد امکان زیاد باشد. 4 انواع موتور موتورها را بر اساس منبع تامین کننده انرژی به دو دسته موتورهای برقی و موتورهای احتراقی تقسیم می کنند. موتورهای احتراقی: با سوزاندن مواد سوختی (اغلب سوخت های فسیلی) تولید انرژی می کنند. موتورهای برون سوز: در این موتورها احتراق در بیرون از موتور صورت می گیرد (مانند موتور بخار) موتورهای درون سوز: در اینگونه موتورها ماده سوختنی مستقیما در داخل موتور سوزانده می شود. موتورهای درون سوز خود به دو گروه تقسیم می شوند: موتورهای اشتعال جرقه ای: سوخت به کمک یک جرقه الکتریکی در این موتورها مشتعل می شود. موتورهای دیزل: در این موتورها سوخت بواسطه حرارت بالای ایجاد شده بوسیله فشار مشتعل می گردد موتورهای دیزل موتورهای دیزل نیز مانند سایر موتورهای احتراق داخلی بر مبناهای مختلفی قابل طبقه‌بندی هستند. مثلا می‌توان موتورهای دیزل را بر حسب مقدار دفعات احتراق در هر دور گردش میل لنگ به موتورهای دیزل دوزمانه و یا موتورهای دیزل چهارزمانه تقسیم‌بندی نموده و یا بر حسب قدرت تولیدی که به شکل اسب بخار بیان می‌گردد. یا بر حسب تعداد سیلندر و یا شکل قرارگیری سیلندرها که بر این اساس به دو نوع موتورهای خطی و موتورهای V یا خورجینی تقسیم بندی می‌کردند و ... ساختمان ساختار موتورهای دیزل نه تنها در سیستم تغذیه و تنظیم سوخت با موتورهای اشتعال جرقه‌ای تفاوت می‌کند. بنابراین ساختارهای بسیار مشابهی میان این موتورها وجود دارد و تنها تفاوت ساختمانی آنها قطعات زیر است که در موتورهای دیزل 4 وجود دارد و در سایر موتورهای احتراق داخلی وجود ندارد. _پمپ انژکتور :__ وظیفه تنظیم میزان سوخت و تامین فشار لازم جهت پاشش سوخت را به عهده دارد. انژکتورها : باعث پودر شدن سوخت و گازبندی اتاقک احتراق می‌شوند. فیلترهای سوخت : باعث جداسازی مواد اضافی و خارجی از سوخت می‌شوند. لوله‌های انتقال سوخت : می‌بایست غیرقابل اشباع بوده و در برابر فشار پایداری نمایند. توربوشارژر : باعث افزایش هوای ورودی به سیلندر می‌شوند. طرزکار همانگونه که اشاره شد موتورهای دیزل بر اساس نحوه کارکردن به دو دسته موتورهای 4 زمانه و 2 زمانه تقسیم می‌شوند. لیکن در هر دوی این موتورها چهار عمل اصلی انجام می‌گردد که عبارتند از مکش یا تنفس - تراکم - انفجار و تخلیه اما بر حسب نوع موتورها ممکن است این مراحل مجزا و یا بصورت توام انجام گیرند. سیکل موتورهای دیزل چهارزمانه زمان تنفس : پیستون از بالاترین مکان خود (نقطه مرگ بالا) به طرف پایین‌ترین مکان خود در سیلندر (نقطه مرگ پایین) حرکت می‌کند در این زمان سوپاپ تخلیه بسته است و سوپاپ هوا باز است. با پایین آمدن پیستون یک خلا نسبی در سیلندر ایجاد می‌شود و هوای خالص از طریق مجرای سوپاپ هوا وارد سیلندر می‌گردد. در انتهای این زمان سوپاپ هوا بسته شده و هوای خالص در سیلندر حبس می‌گردد. زمان تراکم : پیستون از نقطه مرگ پایین به طرف بالا (تا نقطه مرگ بالا) حرکت می‌کند و در حالیکه هر سوپاپ بسته‌اند (سوپاپ هوا و سوپاپ تخلیه) هوای داخل سیلندر متراکم می‌گردد و نسبت تراکم به 15 تا 20 برابر می‌رسد. فشار داخل
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 24 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
مقدمه : ايجاد پاركهاي جنگلي و ملي و مناطق حفاظت شده به دليل حفاظت از طبيعت و حيات وحش است. ايجاد استراحتگاه و مناطق تفرجگاهي براي مردم لازم و ضروري است. با افزايش جمعيت و ايجاد شهرهاي بزرگ و مراكز صنعتي در سالهاي اخير احتياج مردم به مناطق تفرجگاهي بيشتر شده و مسئولين شهرها را بر آن واداشت كه پاركهاي عمومي بيشتري در داخل و اطراف شهرها به وجود بياورند. دفتر جنگلكاري و پاركهاي سازمان جنگل ها تعداد زيادي پاركهاي جنگلي در كشور ايجاد كرد تا علاوه بر ايجاد محلهاي تفرجگاهي براي مردم بتواند اكوسيستمهاي ويژه منطقهاي را نيز در مقابل تخريب انسانها حفظ و حراست بكند. اگرچه اولين جنگل دست كاشت با نام پارك جنگلي اهواز در سال 1342 احداث گرديد ولي پارك جنگلي تهران (پارك خرگوش دره ) با وسعتي بالغ بر 140 هكتار اولين تفرجگاه جنگلي دست كاشت است كه در سال 1343 پس از ملي شدن جنگلها به منظور ايجاد فضاي سبز و محلي براي تفرج شهروندان تهراني احداث گرديده است. پارك جنگلي هراز و سيسنگان طبيعي است كه در سال 1344 احداث شدهاند. در حوزه اداره كل منابع طبيعي منطقه ساري تعداد 9 پارك جنگلي وجود دارد كه به شرح زير ميباشد : رديف نام پارك مساحت شيوه مديريت نام مجري 1 پارك جنگلي مرحوم آشتياني نور 3750 هكتار دولتي اداره كل منابع طبيعي ساري 2 پارك جنگلي شهيد زارع ساري 70 هكتار دولتي اداره كل منابع طبيعي ساري 3 پارك جنگلي ميرزا كوچك خان آمل 420 هكتار دولتي اداره كل منابع طبيعي ساري 4 پارك جنگلي عباس آباد بهشهر 138 هكتار دولتي سازمان ايرانگردي و جهانگردي 5 پارك جنگلي ميرود بابلسر 23 هكتار دولتي سازمان ايرانگردي و جهانگردي 6 پارك جنگلي جوارم سوادكوه 362 هكتار خصوصي سازمان ايرانگردي و جهانگردي 7 پارك جنگلي تلار قائم شهر 167 هكتار خصوصي سازمان ايرانگردي و جهانگردي 8 پارك جنگلي كشپل چمستان 22 هكتار خصوصي شهرداري چمستان 9 پارك جنگلي بزچفت بابل 765 هكتار خصوصي شهرداري بابل چكيده : پارك جنگلي تلار قائم شهر واقع در جاده نظامي قائم شهر يكي از پاركهاي جنگلي سرسبز و زيباي استان مازندران ميباشد كه نياز به حفاظت و نظارت بيشتري دارد. در پاركهاي جنگلي كلاً تأسيساتي مثل پيادهرو – پاركينگ – جاده – سرويس بهداشتي – آبنما – فضاي گلكاري – نيمكت – اتاقكهاي چوبي سرپوشيده – رستوران – زمين ورزشي – باغ كودكان – محل پيكنيك و ... ضروري است. پاركها، جنگل ها، مراتع، درياها و كلاً پديدههاي طبيعي و زيبا منابع اصلي و تفرجگاهي هستند. انسان در اين مناطق به تفريح و تفرج مي پردازند و از زيباييهاي طبيعت لذت ميبرد و روح و روان خسته خود را التيام ميبخشد. معرفي استان مازندران : مساحت استان مازندران حدود 23830 كيلومتر مربع معادل 5/1 درصد سطح كشور است. بر اساس تقسيمات جغرافيايي و سياسي شامل 15 شهرستان 43 بخش، 46 شهر، 110 دهستان ميباشد. جمعيت تقريبي آن بر اساس آخرين سرشماري سال 1375 حدود 000/600/2 نفر ( 3/4 درصد كل كشور ) كه شامل 46 درصد جمعيت شهري و 54 درصد جمعيت روستايي ميباشد. استان مازندران از سمت شمال به درياي خزر، از شرق به استان گلستان، از سمت جنوب به استانهاي تهران و سمنان و قزوين و از سمت غرب به استان گيلان محدود ميگردد. اين استان داراي حدود 000/169/2 هكتار منابع طبيعي ( جنگل و مرتع ) بوده است كه حدود 91 درصد سطح استان را تحت پوشش دارد. استان مازندران از شرايط اقليمي و زيستگاهي متنوعي برخوردار است.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 133 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش کارآموزی 1 نحوه انتخاب يک مادربرد انتخاب مادربرد ، يکي از تصميمات مهم در زمان تهيه و يا ارتقاء يک کامپيوتر است .انتخاب فوق ، علاوه بر تاثير مستقيم بر عملکرد فعلي سيستم ، بيانگر انعطاف سيستم در زمان ارتقاء نيز مي باشد . قابليت هاي فعلي يک کامپيوتر و پتانسيل هاي ارتقاء آن در آينده ، جملگي به نوع مادربرد انتخابي بستگي خواهد داشت . امروزه بر روي مادربردها ، پورت هاي پيشرفته اي نظير( Fire ware(IEEE 1394و يا USB 2.0 و حتي کارت هاي ( تراشه ) صداي شش کاناله و کنترل هاي RAID وجود داشته که مي توان از آنان در زمان ارتقاء سيستم و بدون نياز به نصب امکانات جانبي ديگر ، استفاده بعمل آورد. درزمان انتخاب يک مادربرد همواره سوالات متعددي در ذهن تهيه کننده ( خريدار ) مطرح مي گردد: مادربردها چگونه با يکديگر مقايسه مي گردند؟ پارامترها ي سنجش و وزن هر کدام چيست؟ ( پردازنده ها ، نوع تراشه ها ، نحوه ارتباط با دستگاههاي ذخيره سازي ). معيار انتخاب يک مادربرد چيست ؟ Chip set هاي يک مادربرد بيانگر چه واقعيت هائي مي باشند ؟ امکانات يک مادربرد چه تاثيراتي را در حيات فعلي و آتي سيستم بدنبال خواهد داشت؟ميزان کارايي و کيفيت يک سيستم تا چه ميزان وابسته به پتانسيل هاي مادربرد مي باشد ؟ موارد فوق ، نمونه سوالاتي است که در زمان انتخاب يک مادربرد در ذهن تهيه کنندگان مطرح مي گردد. در اين مقاله قصد داريم به برخي از پرسش هاي متداول در زمينه انتخاب يک مادربرد پاسخ داده و از اين رهگذر با ضوابط و معيارهاي انتخاب صحيح يک مادربرد بيشتر آشنا شويم . گزارش کارآموزی 3 جايگاه مادربرد مادربرد ، پردازنده و حافظه سه عنصرحياتي در کامپيوتر بوده که در زمان انتخاب مادربرد، سرنوشت پردازنده و حافظه نيز بنوعي رقم خواهد خورد.انتخاب مناسب يک مادربرد از جمله تصميمات مهمي است که دامنه آن گريبانگير تجهيزات سخت افزاري ديگر نيز خواهد شد. انتخاب يک مادربرد قديمي و از رده خارج ( ولو اينکه در حال حاضر پاسخگوي نيازها و خواسته ها باشد ) مي تواند زمينه بروز مسائل متعددي در ارتباط با ارتقاء و افزايش توان عملياتي کامپيوتر در آينده را بدنبال داشته باشد . فراموش نکنيم ما کامپيوتر را نه بخاطر خود بلکه بخاطر اجراي برنامه ها ( در حال حاضر و آينده ) تهيه مي نمائيم . ويژگي ها ي مهم از مهمترين ويژگي هاي مرتبط با مادربرد، مي توان به موارد زير اشاره نمود : Chip Set مادربرد ، عملياتي حياتي و مهم نظير روتينگ داده از هارد ديسک به حافظه و پردازنده را انجام و اين اطمينان را بوجود مي آورد که تمامي دستگاههاي جانبي و کارت هاي الحاقي ، قادر به گفتگو ( ارتباط ) با پردازنده مي باشند . توليد کنندگان مادربردها ، با افزدون چيپ ست هاي متفاوت بر روي مادر برد توليدي خود نظير کنترلر RAID و پورت هاي Fire ware ، قابليت ها ي مادربرد توليدي خود نسبت به ساير محصولات مشابه را نشان مي دهند . چيپ ست هاي موجود بر روي يک مادربرد ، باعث اعمال محدوديت در رابطه با انتخاب نوع پردازنده ، حافظه و ساير تجهيزات جانب گزارش کارآموزی 3 ي ديگر نظير کارت گرافيک ، کارت صدا و پورت هاي USB 2.0 مي گردد. ( برخي از امکانات فوق نظير کارت صدا ، مي تواند بعنوان پتانسيل هاي ذاتي همراه مادربرد ارائه گردد). اغلب مادر بردهائي که از يک نوع مشابه Chip set استفاده مي نمايند ، ويژگي هاي متعارفي را به اشتراک گذاشته ( به ارث رسيده از Chip set) و کارآئي آنان در اکثرموارد مشابه مي باشد. آگاهي از نوع پردازنده ، حافظه ، سرعت کنترل کننده IDE ، کارت گرافيک و صدا ، مي تواند کمک مناسبي در خصوص انتخاب مادربرد را ارائه نمايد (خصوصا" در موارديکه از Chip set مشابه استفاده مي گردد ) . پردازنده :توليد کنندگان مادربرد در برخي حالات ، فهرست مادربردهاي توليدي خود را بر اساس نوع سوکتي که مادربرد حمايت مي نمايد ، ارائه مي نمايند. مثلا" سوکت 478 براي P4 و سوکت A براي Athlon . در اکثر کاربردهاي تجاري ، کاربران تفاوت مشهودي را در ارتباط با سرعت بين دو پردازنده Athlon و P4 مشاهده نمي نمايند در حاليکه ممکن است تفاوت قيمت آنان مشهود باشد.بهرحال نوع و سرعت پردازنده اي که مي تواند همراه يک مادر برد استفاده شود ، يکي از نکات مهم در رابطه با انتخاب مادربرد است . حافظه : امروزه اکثر مادربردها از حافظه هاي SDRam DDR )Double Date Rate) استفاده مي نمايند . البته هنوز مادر بردهائي نيز وجود دارد که از RDRAM يا Rambus استفاده مي نمايند. ( تعداد اين نوع از مادربردها اندک است ).حافظه هاي DDR داراي سرعت هاي مختلفي بوده و پيشنهاد مي شود که سريعترين نوعي را که مادربرد حما گزارش کارآموزی 4 يت مي نمايد ، انتخاب گردد . توليد کنندگان مادربرد ،حافظه هاي DDR را بر اساس سرعت Clock و يا پهناي باند تقسيم مي نمايند . سرعت اين نوع از حافظه ها ( DDR ) به ترتيب از کندترين به سريعترين نوع ، بصورت زير مي باشد : DDR200 ( aka PC1600) , DDR266 ( PC2100) , DDR333(PC2700) , DDR400(PC3200) بردهايي كه از RDRAM استفاده مي نمايند داراي Chip set اينتل 850 يا 850E مي باشند. اين نوع از حافظه ها ( RDRAM ) مي بايست بمنظور افزايش کارآئي ، بصورت زوج بر روي مادربرد استفاده شده و اسلات هاي خالي توسط CRIMM تکميل ( پر) گردند.حافظه ها ي RDRAM، قادر به تامين پهناي باند بالاي مورد نياز برنامه هائي با حجم عمليات سنگين در ارتباط با حافظه، مي باشند.( برنامه هاي ويرايش فيلم هاي ويديوئي و يا بازيهاي سه بعدي گرافيکي) . قيمت حافظه هاي RDRAM نسبت به حافظه هاي DDR دو برابر است .حافظه هاي RDRAM در حال حاضر با دو سرعت متفاوت ارائه مي گردند : PC800 و PC1066 . در صورت انتخاب پردازنده اي از نوع P4 که بر روي BUS با سرعت 533 مگاهرتز اجراء مي گردد، سرعت بيشتر پردازنده معيار اصلي انتخاب قرار گيرد . در زمان انتخاب حافظه ، مي بايست تعداد سوکت هاي DIMM و RIMM موجود بر روي مادربرد بهمراه حداکثر حافظه قابل نصب بر روي آن دقيقا" بررسي گردد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 58 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
پيشگفتار مطالبي كه در اين گزارش بيان شده گوشهاي بسيار كوچك از قسمتهاي مختلف نيروگاه عظيم نكاء ميباشد. كه سعي كردهام عمده موارد مهم و كاربردي كه در يك نگاه و بطور مختصر مورد نياز خواهد شد را بيان كنم. در جزوه حاضر سيكل نيروگاه و نقشههايي جامعيت داشته و خلاصهاي از قسمتهاي اصلي نيروگاه كه نقش كليدي در كاربري اين صنعت مادر را دارا ميباشند، تا حد امكان توضيح دادهام. واجب است از تمام مسئولين نيروگاه، متخصصين قسمت معاونت مهندسي و قسمت آموزش كه امكان اين مهم را فراهم ساختند كمال سپاس و قدرداني ابراز نمايم. مقدمه انسان همواره براي رفاه زندگي خود در تكاپو بوده و هست. ابتدا نيروي ماهيچهاي را امتحان كرد كه با كهولت سن رفته رفته فرسايش مييافت. سپس انرژي باد و در كنار آن از انرژي پتانسيل آب استفاده نمود. با گذشت زمان ديد بازتري پيدا كرد كه باعث درك انرژي بخار شد. استفاده از انواع انرژي همچون: انرژي شيميايي، جزر و مد درياها، انرژي هيدروليكي، هستهاي و بالاخره انرژي نوراني خورشيد را نيز آموخت كه همه در خدمت پيشرفت و تكامل انسان ميباشند. در اين ميان بهترين نوع انرژي بايد داراي خصوصيات كاملي باشد. انرژي الكتريكي يكي از بهترين فرمهاي انرژي ميباشد زيرا : توزيع و انتقال آن به راحتي و بطور مطمئن صورت ميگيرد ( انتقال انرژي الكتريكي از طريق خطوط نيرو در مقايسه با حمل سوخت با وسايل نقليه. ) دستگاههاي متنوعي را ميتوان با آن بكار انداخت. راندمان انرژي الكتريكي در تبديل به انرژيهاي ديگر بالاست ( راندمان يك بخاري الكتريكي % 100 ميباشد درصورتيكه راندمان يك بخاري نفتي % 50 است. ) استفاده از آن هيچگونه آلودگي براي محيط زيست بوجود نمي آورد. براي تأمين انرژي الكتريكي از تبديل فرمهاي ديگر انرژي موجود در طبيعت استفاده ميشود كه در حال حاضر متداولترين آن تبديل انرژي شيميايي به الكتريكي است كه با استفاده از سوخت فسيلي ( سوخت مايع، گاز، ذغالسنگ ) در نيروگاههاي بخاري و يا گازي صورت ميگيرد كه با توجه به راندمان بالاتر نيروگاههاي بخاري نسبت به گازي قسمت عمده تأمين برق بعهده اين نيروگاههاست. در نيروگاههاي بخاري سوخت فسيلي در كوره (بويلر)ميسوزد و انرژي شيميايي بين پيوندهاي خود را به صورت حرارت به آب ميدهد و آن را به بخار تبديل ميكند. بخار حاصل در توربين به انرژي مكانيكي تغيير شكل ميدهد كه با گرداندن ژنراتور انرژي الكتريكي بدست ميآيد. بنابراين فرم تغيير انرژي در نيروگاههاي بخاري بصورت زير است : انرژي الكتريكي انرژي مكانيكي انرژي گرمايي انرژي شيميايي بديهي است كه در اين تبديل انرژي مقداري تلفات وجود دارد كه با بهبود طراحيها و پيشرفت تكنولوژي سعي ميشود مقدار آن كم و حداكثر راندمان ممكن بدست مي آيد، بطوريكه راندمان نيروگاههاي بخاري از 20 % در نيروگاههي قديمي به حدود 42 % در نيروگاههاي مدرن امروزي افزايش يافته است. حال كه مقدمهاي بر انرژي، علت مصرف انرژي الكتريكي و خلاصهاي از كار در نيروگاههاي بخاري بيان شد، نظري اجمالي بر روند توليد برق در ايران و تاريخچه نيروگاه حرارتي شهيد سليمي نكاء داشته سپس به توضيح در مورد قسمتهاي اصلي نيروگاه نكاء خواهيم پرداخت. نيروگاه شهيد سليمي نكاء صنعت برق در ايران بصورت نيروگاههاي ديزلي كوچك شبكههاي توزيع محدود در برخي از شهرهاي بزرگ مانند تهران، تبريز و اصفهان در اواخر قرن سيزدهم ( هـ . ش ) و توسط سرمايهداران بخش خصوصي آغاز گرديد. در اوايل دهه 1340 وزارت نيرو شركتهاي برق منطقهاي و سازمان آب و برق خوزستان تشكيل و كشور به 12 منطقه تقسيم شد و بدنبال آن در سال 1348 وزارت نيرو اقدام به تأسيس شركت توانير ( شركت توليد و انتقال نيروي برق ايران ) نمود. ظرفيت كل نيروگاههاي حرارتي شركت توانير به هنگام تأسيس برابر 415 مگاوات و در سال 1365 با بهرهگيري از 24 نيروگاه و 139 واحد توربين ** به بيش از 9332 مگا وات رسيد. نيروگاه شهيد سليمي نكاء بعنوان يكي از مهمترين سرمايههاي ملي و از بزرگترين نيروگاههاي كشور متشكل از دو بخش مستقل بخاري و گازي در ساحل درياي خزر و در 22 كيلومتري شمال شهرستان نكا قرار دارد. قدرت نامي اين نيروگاه 2035 مگا وات ميباشد كه از چهار واحد 440 مگا واتي بخار و دو واحد 13715 مگاواتي گاز حاصل ميشود. سوخت اصلي واحدهاي بخاري، گاز و سوخت كمكي آنها مازوت و سوخت اصلي واحدهاي گازي، گاز و سوخت كمكي آنها گازوئيل است. قرارداد احداث واحدهاي بخاري در تاريخ 8/6/1354 بين وزارت نيرو و كنسرسيومي متشكل از سه شركت آلماني به اسامي بي . بي . سي، بابكوك، بيلفينكر منعقد و متعاقب آن عمليات احداث شروع گرديد. اولين واحد در تاريخ 2/7/1385 و پس از آن به فاصله تقريبي هر شش ماه، يك واحد وارد مدار شده است. نصب واحدهاي گازي پس از خريد تجهيزات از شركت زيمنس از سال 1367 توسط شركت نصب نيرو با نظارت قدس نيرو آغاز و اولين واحد در تاريخ 19/5/1369 و واحد بعدي به فاصله سه ماه پس از آن وارد مدار گرديده است. سوخت مصرفي سوخت اصلي نيروگاه نكاء گاز طبيعي ميباشد كه از منابع گازسرخس تأمين و بوسيله يك رشته خط لوله به نيروگاه منتقل ميگردد. مصرف گاز هر واحد بخاري برابر 110000 ( نيوتن متر مكعب بر ساعت ) ميباشد. سوخت كمكي نيروگاه نفت كوره ( مازوت ) است كه از طريق مخزنهاي راهآهن به ايستگاه تخليه سوخت نكاء در فاصله 20 كيلومتري نيروگاه منتقل ميگردد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات دسته بندی : وورد نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت ) تعداد صفحه : 13 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
گزارش كارآموزي (كارخانه كمپوت و كنسرو ممتاز رضوي) مقدمه: كارخانه كمپوت و كنسرو ممتاز رضوي زيرمجموعه كارخانه كنسرو و سردخانه رضوي است، كه داراي ظرفيت پائين تري نسبت به كارخانه اصلي مي باشد و در محدوده جدايي ازكارخانه اصلي واقع شده. اين كارخانه كه از موقوفات آستان قدس رضوي است و در شهرك صنعتي مشهد در خانه 1 واقع شده است. توليدات اين كارخانه شامل سس مايونز، سس كچاپ انواع كنسرو و كمپوت (بستگي به فصل). كه در زمان كارآموزي اينجانب توليدات كارخانه شامل سس مايونز و كچاپ و كنسرو لوبياي آبگوشتي و كمپوت گلابي بوده است. كارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلي و موقت داشته كه در زمان پيك كاري تعدادي كارگر فصلي اضافه مي شود. و آزمايشگاه كنترل كيفي كارخانه در هر شيفت 2 كارشناس فني دارد. پروسه توليد كنسرو لوبياي آبگوشتي: لوبيا بعد از خريداري به وسيله كاميون وارد كارخانه شده، نمونه گيري شده و آزمايشات كنترل كيفي لازم بر روي آن انجام مي گيرد. و بعد از مثبت بودن آزمايشات كيفي لوبياي ما كه از نوع آبگوشتي مي باشد وارد انبار مي شود. آزمايشات كيفي كه بر روي لوبيا انجام مي شود شامل: تست خار و خاشاك، تعداد در 100 گرم و ... مي باشد كه در زير به آنها اشاره مي شود. لوبيا توسط كارگران از كيسه ها تخليه و وارد دستگاه شن گير (بوجاري) شده سپس وارد شن شوئي شده و كاملاً شسته و تميز مي شود و سپس در شبكه هاي بزرگ به مدت 48 ساعت خيس مي خورد. بعد از طي اين مدت در روز كاري، ابتدا در حوضچه شستشو لوبياها شسته شده و سپس با بالابر يا الواتور به دستگاه بلانچ وارد مي شوند كه دمائي حدود 120 درجه سانتي گراد دارد سپس بعد از طي مسير بلانچ بر روي نوار سورت انتقال يافته كه توسط كارگران كاملاً تميز شده و لوبياهاي خراب جدا مي شوند. بعد از آن به سيني پر كن وارد شده كه دستگاهي چرخان است و داراي مخازني به وزن قوطي ماست كه توسط اوپراتور و توسط تيغه مربوطه مخازن كاملاً پر شده و به كيل مورد نظر مي رسند و در انتدا به داخل قوطي ها تخليه مي شوند. قوطي ها از طريق نوار مخصوص از قسمت مربوطه كه عمليات استريل بر روي آنها انجام شده وارد خط مي شود. قوطي هاي پر شده به مرحله بعدي كه تنظيم دقيق وزن است مي رسند و توسط كارگر اين كار صورت مي گيرد. كارگر قوطي ها را فقط چك مي كند و در صورت خالي بودن سر قوطي يا افزايش بيش از حد قوطي آنها را تعديل مي نمايد و وزن قوطي ها را هر چند دقيقه اندازه مي گيرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند. سس كنسرو لوبيا هم كه مخلوطي از انواع ادويه جات مي باشد مانند (گلپر، پودر كاري، پودر پياز، فلفل قرمز، فلفل سياه و فلفل سفيد، سركه و روغن) در اين قسمت به قوطي ها توسط فيلر سس اضافه مي شود. سپس قوطي به داخل تونل انراست رفته و پس از طي زمان لازم و عبور از آن دربندي شده و سپس اتوكلاونداري صورت مي گيرد. كه در اتوكلاو عمليات استريل بر روي آن انجام مي شود. عمليات پخت 70 دقيقه به طول مي انجامد و دماي لازم براي اين عمل 321 درجه سانتي گراد معادل 2/1 آنگستروم است. سپس قوطي ها به داخل حوضچه آب سرد منتقل شده و سرد مي شوند. بعد از سرد شدن و خشك شدن اتيكت زده شده و تاريخ توليد و مدت انقضاء توسط جت پرينتر بر روي آنها ثبت مي شود. بعد از آن بسته بندي و داخل دستگاه شرينك شده و بسته بندي كامل مي شود. انبارگذاري آخرين مرحله توليد است. قوطي ها 15 روز قرنطينه مي شوند تا طي اين مدت اگر شكلي براي آنها پيش آيد معدوم شوند. و مي توان گفت كنسروها مدت 18 ماه تا 2 سال تاريخ انقضاء دارند. در صورت اتمام مدت قرنطينه و نبود شكل خاص كمپوت لوبياي آبگوشتي ما آماده روانه شدن به بازار مصرف مي باشد كه توسط ماشين بارگيري شده، فاكتور مي شوند و از كارخانه خارج. آزمايشات كنترل كيفي مربوطه: آزمون درصد خار و خاشاك لوبيا: ابتدا توسط دستگاه روپ از ماشين محل لوبيا نمونه برداري شده و به آزمايشگاه آورده مي شود و اين آزمايش به شرح زير انجام مي گيرد: مقدار 100 گرم از نمونه را با ترازو وزن كرده و دراين مقدار نمونه ميزان شن و سنگ، درصد لوبياي معيوب، درصد لولپه ها و درصد لوبياي چروكيده و آفت زده را مشخص مي نمائيم. بعد از اين عدد را بر كل نمونه تعميم مي دهيم و ميزان افت محصول را مشخص كرده. آزمايش وزن كنسرو لوبيا: كنسرو را توسط سرباز كن باز كرده و سطح سس كنسرو را بر روي قوطي از داخل علامت زده كه اين علامت براي آزمون درصد پر ي است كه به آن اشاره مي شود. درصد پري كنسرو بر طبق استاندارد بايد 60% وزن آبكش لوبيا باشد. قوطي لوبيا را بر روي صافي آبكش خالي كرده و آن را مي شوئيم سپس لوبيا ها را وزن نموده و قوطي خالي را هم وزن مي نمائيم. سپس وزن كل قوطي را از قوطي خالي كم كرده و وزن محتوري قوطي به دست مي آيد. سپس تناسب بسته و درصد آن را به دست مي آوريم. براي مثال: وزن محتوي 432 = 60 – 492 وزن آبكش شده 219 گرم وزن قوطي خالي 60 گرم 100% 432 وزن كل قوطي 492 گرم 50% = x% 219 آزمايش درصد پري: قوطي علامت زده را برداشته و تا علامت آن آب معمولي مي نمائيم سپس وزن پر مي نمائيم. (براي نمونه 460 گرم) مجدداً وزن پر شده را هم مي گيريم. براي نمونه 483 گرم سپس تناسب گرفته و درصد پري را محاسبه مي نمائيم. 100% 483 درصد پري 95% = x% 460 آزمايش درصد نمك سس كنسرو لوبيا: درب قوطي را باز كرده سپس سس آن را جدا و 1 گرم از آن را در بشري ريخته و به وسيله ترازو وزن مي نمائيم. سپس آن را به وسيله 2 سي سي آب مقطر رقيق كرده و چند قطره كرومات پتاسيم به آن اضافه مي نمائيم و با نيترات نقره از تيتر مي نمائيم. نقطه ختم عمل با رنگ قرمز آجري مشخص مي شود. وزن نمونه: 1 گرم حجم تيتر: 8/0 و سپس به وسيله فرمول زير % نمك آن را به دست مي آوريم: 8/0 % نمك % = تست تعداد لوبيا در 100 گرم: براي اين آزمايش ترازو را صفر كرده و 100 گرم لوبيا را وزن مي نمائيم. و تعداد لوبيا در 100 گرم را شمرده. استاندارد مربوطه حداكثر 95 عدد لوبيا در 100 گرم مي باشد كه نامناسب بودن لوبيا توسط اين رنج مشخص مي گردد. استاندارد برخي از موارد مهم در كنترل كيفي (لوبيا): نمك حداكثر 2 مي باشد درصد روغن حداكثر 4 تعداد در 100 گرم حداكثر 95 PH بالاتر از 5/4 وزن آبكش 60% درصد پري 90% حجم كل رنگ لوبيا: يكنواخت و رنگ سس بايد قرمز و يكنواخت باشد كه مربوط به سس گوجه مي باشد. نكته مهم! اصلاح طعم كنسرو به وسيله اسيد سيتريك، سركه و آبليمو مجاز است و در صورتي كه از شبكه استفاده شده باشد مقدار آن نبايد از 4% تجاوز كند.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
